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2009年尽管仍受金融危机的影响，化纤行业整体恢复却是“出人意料的好”，到了2010年。经济复苏的信号更是频频闪现，但是中国经济稳定复苏仍面临诸多困难。在这一背景下，要维持化纤行业的稳定运行，依旧要进一步提高产品差别化率，继续深化行业自律，同时加快技术进步、淘汰落后的步伐，促进产业立体化升级。与此同时，高技术纤维材料、可再生的生物工程技术和各类高性能、功能化纤维技术的发展，已成为新时期化纤技术发展的重点。
围绕化纤技术发展的大环境，2010年4月21日，唐山三友化纤被正式确定为中国化纤协会的“粘胶纤维新产品研发基地”。三友化纤是粘胶短纤行业的龙头企业，一直以来成功实施差别化竞争战略，除普通品种外，高白纤维、细旦纤维、着色纤维、竹浆纤维、珍珠纤维、阻燃纤维等六大类百余种产品的研发生产，使其差别化水平保持在国内领先行列。中国化纤协会理事长郑植艺说：“‘粘胶纤维新产品研发基地’是对三友研发工作的肯定与信任，不仅在产品创新上，三友化纤在行业自律方面也做得相当出色。”
差别化的定位
近年来，我国化纤工业经历了高速发展时期，但主要是以常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度发展问题突出，在产品开发与技术创新上存在严重不足。作为粘胶短纤行业的领军企业唐山三友化纤公司从全套引进兰精公司2万吨生产设备，到自主设计研发四条生产线、产能提升到16.5万吨，可以说，引领了整个行业的进步。公司高度重视新产品的研发与推广，2008年与保定化纤合作建设了小试生产线，2010年4月，年产5000吨的中试生产线又投入使用。2011年3月份，扩建的新厂将正式投产，届时，公司年产能将达到28万吨以上。几年来，公司共获得17项产品专利，其中5项为发明专利，新产品研发工作走在了行业前列。
近几年，竹纤维纺织品以其抗菌、抗紫外线、吸湿排汗、舒适、环保等特性，得到越来越多消费者的认可。三友竹浆纤维的研发过程是从2002年开始，2003年实现批量生产，2D05年正式向国家知识产局申报了竹浆纤维的生产专利，2008年国家知识产权局正式授予了三友化纤竹浆纤维生产专利。与此同时，三友玉竹纤维已申请注册商标，三友玉竹纤维也已经取得了中纺标纯竹材纤维认证并实行了吊牌管理。目前由于竹纤维标准不完善，检测手段落后，难以检测出粘纤是用何种原料生产出来的，这已成为竹纤维这个新兴行业最为头疼的事之一。为此，唐山三友正在与SGS合作，力求突破竹纤维检测的难关。
追求高端化和差别化的三友化纤，在竹纤维产品研发上同样非常重视。三友超细玉竹纤维、三友高强玉竹纤维、三友多彩玉竹纤维的相继成功问世，提高了其产品的竞争力。三友玉竹纤维可生产0.9-6,00长度30-110mm任意规格产品，超细纤维的使用，可相应增加单纱截面中纤维的根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并可生产高支数。超细纤维因纤度细，抗弯刚度小，所以其织物表观细洁精致、手感柔软细腻滑糯且悬垂性极好。而三友玉竹在强力上，要比同类厂家高出10～15％，赢得了较高的市场份额。
作为国内粘短生产企业中第一家将产品送出国门的企业，也是国内产品差别化率最高的企业，三友化纤引领了行业技术的进步，推动了产业的升级。
生物技术提升化纤产业
中国化纤协会理事长郑植艺说：“三友化纤一直以来拥有较高的新型纤维的研发能力。什么是新型，就是能够创造市场，创造需求。过去那种一味只是‘仿’的做法，会束缚我们的思维，阻碍行业的发展。在‘创造’方面，三友化纤做得很好。”公司除了在竹纤维领域保持领先外，三友着色纤维也有着品种多、研发能力强、拥有专门的着色纤维生产线、黑色纤维市场占有率第一、行业标准的起草者等众多优势，此外，三友化纤的珍珠负离子纤维、竹炭纤维、三叶型纤维、modal纤维等都得到广泛应用，因其差别化特性深受好评。
此外，面对未来的发展，郑理事长也对三友化纤在今后生物质纤维及生物技术的研发方面寄予了希望。目前，化纤行业的粘胶纤维属于生物质纤维，但不是通过生物技术，而是用化学方法加工而成。国家“十二五”新兴产业发展规划已经开始制定，中国化纤协会负责生物质纤维和生化原材料发展的编制工作，希望借此全面推动生物技术在化纤领域的应用，实现行业发展的重大突破。在行业发展方面，高新技术及纤维材料，尤其是生物质纤维及生物技术，无疑是2010年乃至“十二五”期间行业的重要任务。
化纤品牌化之路
当我们通过“我有莱卡”认识了“杜邦”，除了感叹它在纤维领域制造的辉煌之外，更对其品牌强大的号召力而生羡。在中国的化纤领域，没有这样叫得响的品牌，这不得不说是化纤生产大国的遗憾。
中国纺织工业协会经济研究中心主任孙淮滨说：“进入21世纪以来。自主创新已成为中国纺织行业发展的主题，是转变经济增长方式和产业升级的主要动力。2010年是‘十一五’的最后一年，而力争在2020年实现纺织强国的目标则成为新十年纺织行业努力的方向。除了在科技进步、技术改造方面，重视品牌建设更是对我国从纺织大国向纺织强国转变具有重要意义。对于今天的中国化纤企业来说，品牌意识的觉醒，由规模效益向品牌效益的转变尤其关键。三友化纤在提高自身研发能力，技术水平的同时，也要在品牌打造上下功夫。现在在消费者那里，有着越来越明显的消费趋势：除了服装本身的品牌能吸引消费者，带来高附加值外，纤维品牌同样能得到消费者的认可，让纺织品及服装身价倍增。”
三友化纤的“三友玉竹”品牌及其吊牌管理等，是其向品牌化运作迈出的坚实一步，之后的三友化纤，能否打造出中国的“杜邦”，还要拭目以待。
围绕化纤技术发展的大环境，2010年4月21日，唐山三友化纤被正式确定为中国化纤协会的“粘胶纤维新产品研发基地”。三友化纤是粘胶短纤行业的龙头企业，一直以来成功实施差别化竞争战略，除普通品种外，高白纤维、细旦纤维、着色纤维、竹浆纤维、珍珠纤维、阻燃纤维等六大类百余种产品的研发生产，使其差别化水平保持在国内领先行列。中国化纤协会理事长郑植艺说：“‘粘胶纤维新产品研发基地’是对三友研发工作的肯定与信任，不仅在产品创新上，三友化纤在行业自律方面也做得相当出色。”
差别化的定位
近年来，我国化纤工业经历了高速发展时期，但主要是以常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度发展问题突出，在产品开发与技术创新上存在严重不足。作为粘胶短纤行业的领军企业唐山三友化纤公司从全套引进兰精公司2万吨生产设备，到自主设计研发四条生产线、产能提升到16.5万吨，可以说，引领了整个行业的进步。公司高度重视新产品的研发与推广，2008年与保定化纤合作建设了小试生产线，2010年4月，年产5000吨的中试生产线又投入使用。2011年3月份，扩建的新厂将正式投产，届时，公司年产能将达到28万吨以上。几年来，公司共获得17项产品专利，其中5项为发明专利，新产品研发工作走在了行业前列。
近几年，竹纤维纺织品以其抗菌、抗紫外线、吸湿排汗、舒适、环保等特性，得到越来越多消费者的认可。三友竹浆纤维的研发过程是从2002年开始，2003年实现批量生产，2D05年正式向国家知识产局申报了竹浆纤维的生产专利，2008年国家知识产权局正式授予了三友化纤竹浆纤维生产专利。与此同时，三友玉竹纤维已申请注册商标，三友玉竹纤维也已经取得了中纺标纯竹材纤维认证并实行了吊牌管理。目前由于竹纤维标准不完善，检测手段落后，难以检测出粘纤是用何种原料生产出来的，这已成为竹纤维这个新兴行业最为头疼的事之一。为此，唐山三友正在与SGS合作，力求突破竹纤维检测的难关。
追求高端化和差别化的三友化纤，在竹纤维产品研发上同样非常重视。三友超细玉竹纤维、三友高强玉竹纤维、三友多彩玉竹纤维的相继成功问世，提高了其产品的竞争力。三友玉竹纤维可生产0.9-6,00长度30-110mm任意规格产品，超细纤维的使用，可相应增加单纱截面中纤维的根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并可生产高支数。超细纤维因纤度细，抗弯刚度小，所以其织物表观细洁精致、手感柔软细腻滑糯且悬垂性极好。而三友玉竹在强力上，要比同类厂家高出10～15％，赢得了较高的市场份额。
作为国内粘短生产企业中第一家将产品送出国门的企业，也是国内产品差别化率最高的企业，三友化纤引领了行业技术的进步，推动了产业的升级。
生物技术提升化纤产业
中国化纤协会理事长郑植艺说：“三友化纤一直以来拥有较高的新型纤维的研发能力。什么是新型，就是能够创造市场，创造需求。过去那种一味只是‘仿’的做法，会束缚我们的思维，阻碍行业的发展。在‘创造’方面，三友化纤做得很好。”公司除了在竹纤维领域保持领先外，三友着色纤维也有着品种多、研发能力强、拥有专门的着色纤维生产线、黑色纤维市场占有率第一、行业标准的起草者等众多优势，此外，三友化纤的珍珠负离子纤维、竹炭纤维、三叶型纤维、modal纤维等都得到广泛应用，因其差别化特性深受好评。
此外，面对未来的发展，郑理事长也对三友化纤在今后生物质纤维及生物技术的研发方面寄予了希望。目前，化纤行业的粘胶纤维属于生物质纤维，但不是通过生物技术，而是用化学方法加工而成。国家“十二五”新兴产业发展规划已经开始制定，中国化纤协会负责生物质纤维和生化原材料发展的编制工作，希望借此全面推动生物技术在化纤领域的应用，实现行业发展的重大突破。在行业发展方面，高新技术及纤维材料，尤其是生物质纤维及生物技术，无疑是2010年乃至“十二五”期间行业的重要任务。
化纤品牌化之路
当我们通过“我有莱卡”认识了“杜邦”，除了感叹它在纤维领域制造的辉煌之外，更对其品牌强大的号召力而生羡。在中国的化纤领域，没有这样叫得响的品牌，这不得不说是化纤生产大国的遗憾。
中国纺织工业协会经济研究中心主任孙淮滨说：“进入21世纪以来。自主创新已成为中国纺织行业发展的主题，是转变经济增长方式和产业升级的主要动力。2010年是‘十一五’的最后一年，而力争在2020年实现纺织强国的目标则成为新十年纺织行业努力的方向。除了在科技进步、技术改造方面，重视品牌建设更是对我国从纺织大国向纺织强国转变具有重要意义。对于今天的中国化纤企业来说，品牌意识的觉醒，由规模效益向品牌效益的转变尤其关键。三友化纤在提高自身研发能力，技术水平的同时，也要在品牌打造上下功夫。现在在消费者那里，有着越来越明显的消费趋势：除了服装本身的品牌能吸引消费者，带来高附加值外，纤维品牌同样能得到消费者的认可，让纺织品及服装身价倍增。”
三友化纤的“三友玉竹”品牌及其吊牌管理等，是其向品牌化运作迈出的坚实一步，之后的三友化纤，能否打造出中国的“杜邦”，还要拭目以待。