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[摘要]混凝土的施工质量关系到整个大工程质量和生命财产安全，就混凝土施工中的质量问题、产生因素，提出有效措施。
[关键词]混凝土 质量 措施
中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2008)1210099-01
现在大多数工程要求采用框架结构施工，采用钢筋混凝土来承重。因此混凝土的施工质量很大程度上关系到整个大工程的质量和生命财产安全。本文就混凝土施工中的质量问题及产生因素和可行措施，发表个人的一些看法。
一、工程施工中常见的混凝土质量弊病
（一）麻面
麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。当模板表面粗糙，模板未浇水湿润，杂物未清理干净，表面失水过多等情况就可出现麻面现象。
（二）裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格，基础不均匀沉降等。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
（三）蜂窝
蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
（四）孔洞
孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因：在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未捣实。混凝土一次下料过多，过厚，过高，振捣不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住等等。
（五）露筋
当混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构件表面时，就产生露筋现象。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致漏筋。
二、工程混凝土质量分析
（一）原材料存在不同程度的质量问题
主要有水泥过期或品种选用不当，水泥水化热过高；水泥、骨料含有有害杂质超标；钢筋强度不够,混凝土配合比不良；外加剂使用不当；钢筋技术性能不良等因素。
（二）外界环境
主要因素是环境温度与湿度变化很大，混凝土、钢筋受到不同程度的腐蚀等等，导致的最普遍的影响是混凝土出现裂缝，还有材料强度降低、构件承载力减小等现象。
（三）施工操作与工序交接不规范
施工违反操作规程。主要有搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，塑性混凝土下沉，施工缝接茬处理不好，初期养护不当，钢筋骨架构造不当，乱踩配筋保护层减小，模板钢度不足，过早拆模等。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格, 才能进行下一道工序的原则。若发现不合格, 即进行返工。再次验收，直到合格。
（四）原材料配合比例不科学
主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。
三、施工中混凝土质量问题的可行解决措施
（一）严格检验原材料的质量
质量检测人员必须高度重视原材料的质量，狠抓原材料的质量。原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。在生产过程中，为了保证混凝土的质量，一定要对采用的原材料质量进行检验，全部符合技术指标方可采用。水泥、砂、石子性能指标必须达到规范要求。如骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。骨料中含有有害物质超标，则会降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，产生有害的膨胀物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量要经常检测，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策。总之，要严格把握原材料的质量关。
（二）科学配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
（三）规范施工工序，严抓每道工序质量
原材料的质量、混凝土科学配制、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等施工工序必须按有关规定，经现场监理人员检查、验收、签字方可。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格，才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位自检或专职检查人员检查,发现不合格，必须返修。返修后认为合格的，需要通知现场质量监理人员检查。若检查还不合格，还须立即返修；直到监理人员签署合格意见，才可进行下道工序。如钢筋混凝土工程，在模板安上后，未经检查，不得架立钢筋；钢筋架设后，未经检查，不得浇注混凝土等。
以上是本人对混凝土施工中的质量问题、产生因素和可行措施的初步见解。希望抛砖引玉，对同行有所启迪。在实际施工中，还会碰到各种各样的技术难题，有待大家共同努力，一起解决。
参考文献：
[1]肖建平主编，桥梁工程施工，机械工业出版社，2007.4.
[2]葛勇，土木工程材料学，中国建材工业出版社，2007.1.
[3]郑徳明、钱红萍主编，土木工程材料，机械工业出版社，2005.3.
[关键词]混凝土 质量 措施
中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2008)1210099-01
现在大多数工程要求采用框架结构施工，采用钢筋混凝土来承重。因此混凝土的施工质量很大程度上关系到整个大工程的质量和生命财产安全。本文就混凝土施工中的质量问题及产生因素和可行措施，发表个人的一些看法。
一、工程施工中常见的混凝土质量弊病
（一）麻面
麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点而形成的粗糙面。当模板表面粗糙，模板未浇水湿润，杂物未清理干净，表面失水过多等情况就可出现麻面现象。
（二）裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格，基础不均匀沉降等。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
（三）蜂窝
蜂窝指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿。原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
（四）孔洞
孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因：在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未捣实。混凝土一次下料过多，过厚，过高，振捣不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住等等。
（五）露筋
当混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构件表面时，就产生露筋现象。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致漏筋。
二、工程混凝土质量分析
（一）原材料存在不同程度的质量问题
主要有水泥过期或品种选用不当，水泥水化热过高；水泥、骨料含有有害杂质超标；钢筋强度不够,混凝土配合比不良；外加剂使用不当；钢筋技术性能不良等因素。
（二）外界环境
主要因素是环境温度与湿度变化很大，混凝土、钢筋受到不同程度的腐蚀等等，导致的最普遍的影响是混凝土出现裂缝，还有材料强度降低、构件承载力减小等现象。
（三）施工操作与工序交接不规范
施工违反操作规程。主要有搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，塑性混凝土下沉，施工缝接茬处理不好，初期养护不当，钢筋骨架构造不当，乱踩配筋保护层减小，模板钢度不足，过早拆模等。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格, 才能进行下一道工序的原则。若发现不合格, 即进行返工。再次验收，直到合格。
（四）原材料配合比例不科学
主要有水泥品种选用不当，水泥与骨料配合比不科学，外加剂使用比例不当，钢筋捆扎不科学等因素。
三、施工中混凝土质量问题的可行解决措施
（一）严格检验原材料的质量
质量检测人员必须高度重视原材料的质量，狠抓原材料的质量。原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。在生产过程中，为了保证混凝土的质量，一定要对采用的原材料质量进行检验，全部符合技术指标方可采用。水泥、砂、石子性能指标必须达到规范要求。如骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。骨料中含有有害物质超标，则会降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，产生有害的膨胀物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量要经常检测，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策。总之，要严格把握原材料的质量关。
（二）科学配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
（三）规范施工工序，严抓每道工序质量
原材料的质量、混凝土科学配制、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等施工工序必须按有关规定，经现场监理人员检查、验收、签字方可。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格，才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位自检或专职检查人员检查,发现不合格，必须返修。返修后认为合格的，需要通知现场质量监理人员检查。若检查还不合格，还须立即返修；直到监理人员签署合格意见，才可进行下道工序。如钢筋混凝土工程，在模板安上后，未经检查，不得架立钢筋；钢筋架设后，未经检查，不得浇注混凝土等。
以上是本人对混凝土施工中的质量问题、产生因素和可行措施的初步见解。希望抛砖引玉，对同行有所启迪。在实际施工中，还会碰到各种各样的技术难题，有待大家共同努力，一起解决。
参考文献：
[1]肖建平主编，桥梁工程施工，机械工业出版社，2007.4.
[2]葛勇，土木工程材料学，中国建材工业出版社，2007.1.
[3]郑徳明、钱红萍主编，土木工程材料，机械工业出版社，2005.3.