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摘 要：如今在火力发电厂中漏风问题十分重要，会限制锅炉运行效率，降低锅炉应用年限，还会导致火力发电厂运行成本有所增长，因此，漏风问题逐渐成为火力发电厂的主要目标。基于此，本文以锅炉风烟系统为主，详细探究锅炉风烟系统漏风的常见部位，继而提出锅炉风烟系统漏风问题的预防措施，以期为火力发电厂提供帮助，切实解决锅炉风烟系统漏风问题。
关键词：锅炉;风烟系统;漏风及预防措施
前言：在整个火力发电厂之中，耗电量最大的便是引送风机，在总耗电量大约能够占据45%，这就意味着引送风机会增加火力发电厂的运行成本，于是节能减耗逐渐变成相关企业的首要任务。导致引送风机耗电量持续增长的主要原因，便是风烟系统出现漏风状况，漏风问题会降低引送风机对于锅炉的供应风力，虽然引送力度没有任何变动，但锅炉始终无法得到相应风力，因此，相关企业需要着重注意锅炉风烟系统漏风问题的及时预防。
1.锅炉风烟系统漏风的常见部位
1.1.风烟系统
在风烟系统中最容易出现漏风问题的部位便是送风管道与预热装置。其中送风管道出现漏风问题会导致引送风机的效率有所下降，导致风机入口部位的实际风压下降，增加锅炉燃烧的排烟量。而预热装置出现漏风问题会导致空气流入引送风机内部，虽然能够增加风机效率，但会导致锅炉无法承受风机造成的实际负荷，严重消耗锅炉风烟系统的应用年限[1]。
1.2.制粉系统
在制粉系统中最容易出现漏风问题的部位便是分离装置与磨煤装置。其中分离装置分为细粉分离和粗粉分离，无论哪种出现漏风问题，都会降低制粉系统的分离效果，促使锅炉燃烧效果随之受到干扰。而磨煤装置出现漏风问题，会导致出口温度有所降低，煤炭粉末无法达到标准尺寸。
2.锅炉风烟系统漏风的预防措施
2.1.做好日常检查
日常检查是预防锅炉风烟系统出现漏风问题的主要渠道，通过检查能够在第一时间确定系统之中是否存有漏风问题，因此，火力发电厂首要任务便是做好日常检查。
（1）运行检查
所谓运行检查指的是，在锅炉风烟系统处于运行状态时对其展开直接检查，检查要点具体如下：其一，着重注意运行过程中是否出现漏风状况;其二，保证看火门与观察孔处于关闭状态;其三，判断锅炉运行过程中烟道部位的排放量，并组织巡逻人员针对烟道部位展开定期检查，最好能够实时确定烟道是否存在漏风问题。
（2）停运检查
所谓停运检查指的是，在锅炉风烟系统处于停运状态对其展开全面检查，检查要点具体如下：其一，当锅炉完全关闭后，针对防爆门、炉墙以及护板等部位进行拆除，进一步确定内部是否存在漏风状况;其二，增加易漏风部位的检查力度，如：烟道、受热面等，如果易漏风部位在检查存有磨损问题，必须立即判断磨损程度，并随之进行维修或更换;其三，需要针对内部进行除灰，但需要注意灰门开启时间与幅度，完成除灰操作后必须立即关闭灰门，以免大量空气流入锅炉之中，导致锅炉开启运转后火焰偏向上部，或导致锅炉燃烧处于失稳状态[2]。
2.2.开展漏风测试
正常在锅炉风烟系统投入使用之前，需要通过试运开展漏风测试，但在测试过程有很多要点相关人员并没有注意，这种漏风测试根本无法找出所有漏风部位，因此，在测试环节需要着重注意以下要点。
（1）运前测试
在运前阶段对锅炉风烟系统展开漏风测试时，为了最大化漏风测试的实际价值，最好注意以下几点测试要点。其一，运前测试主要是为了确定其中不存在漏风问题，但如果相关人员无法在测试之中确定漏风状况，运前测试就会失去意义，因此，火力发电厂需要安排专业人士开展运前测试，必须保证测试人员的专业能力与操作水平;其二，运前测试最好保证锅炉处于极限状态展开运行，这样测试人员才能确定风烟系统最容易出现漏风问题的部位，提前采取强化策略加强个别部位的整体质量。
（2）维修测试
在锅炉风烟系统运行过程中维修极其关键，无论其中出现哪些问题或故障，都需要通过维修保证锅炉风烟系统继续运行，但相关人员在完成维修工作后，锅炉风烟系统会直接投入正常使用，这样根本无法确保故障部位是否得到有效解决。因此，相关人员需要在完成维修工作后，针对锅炉风烟系统展开漏风测试，并在维修记录中做好漏风测试的实际状况，这样既能切实解决风烟系统漏风问题，还能在日后出现漏风问题时，根据记录判断漏风部位，降低相关人员的处理时间。
2.3.及时落实改造
如果火力发电厂没有提前做好日常检查与漏风测试，导致锅炉风烟系统中存有诸多漏风部位时，通过正常手段进行维修或堵漏需要耗费大量成本，因此，可以通过全面改造解决漏风问题。
（1）加装改造
所谓加装改造主要是指，在锅炉风烟系统原有基础上增加部分装置，从而实现漏风问题预防效果。可以在容易出现漏风问题的部位加装氧气传感装置，如：炉膛口、受热面以及烟道，这样传感装置便可在锅炉处于运行状态时收集状态信息，并将状态信息实时传送给相关人员，通过掌控信息了解锅炉风烟系统是否出现漏风问题[3]。
（2）更换改造
所谓更换改造主要是指，针对已经出现漏风问题的部位进行更换，解决锅炉风烟系统中现存的漏风问题。对空气预热装置展开更换改造时，可以將载入套管变成插入套管，将预热装置中原有的套管拆除，并增加入口管的实际长度;对于风道部位展开更换改造时，可以将老旧风道换下，并针对风箱、板壁以及法兰等部位的连接点进行满焊操作。
结束语：综上所述，漏风问题轻则会增加火力发电厂运营成本，重则会降低锅炉运转效率与环保效果，长期如此，甚至会导致锅炉未到应用年限就已经出现严重破损，增加发电厂在设施方面的所耗成本。因此，为了避免锅炉风烟系统出现漏风问题，可以通过做好日常检查、开展漏风测试以及及时落实改造等措施，提前针对锅炉风烟系统展开漏风预防，这样便可环节漏风问题对于锅炉的实际危害，并以此保证相关企业的可观收益。
参考文献：
[1]丁彪.锅炉漏风对锅炉热损失的影响及对策[J].电力与能源，2019，40（01）：101-103.
[2]刘欣，傅劲清，张希旺.燃气蒸汽锅炉烟管低温腐蚀泄漏成因分析及预防措施[J].《工业锅炉》，2019（05）：52-55.
[3]王伟军.WGZ-130/9.8型电站锅炉漏风对安全经济运行的影响及预防措施[J].铁法科技，2019（2）：31-34.
（广安发电有限责任公司，四川 广安 638000）
关键词：锅炉;风烟系统;漏风及预防措施
前言：在整个火力发电厂之中，耗电量最大的便是引送风机，在总耗电量大约能够占据45%，这就意味着引送风机会增加火力发电厂的运行成本，于是节能减耗逐渐变成相关企业的首要任务。导致引送风机耗电量持续增长的主要原因，便是风烟系统出现漏风状况，漏风问题会降低引送风机对于锅炉的供应风力，虽然引送力度没有任何变动，但锅炉始终无法得到相应风力，因此，相关企业需要着重注意锅炉风烟系统漏风问题的及时预防。
1.锅炉风烟系统漏风的常见部位
1.1.风烟系统
在风烟系统中最容易出现漏风问题的部位便是送风管道与预热装置。其中送风管道出现漏风问题会导致引送风机的效率有所下降，导致风机入口部位的实际风压下降，增加锅炉燃烧的排烟量。而预热装置出现漏风问题会导致空气流入引送风机内部，虽然能够增加风机效率，但会导致锅炉无法承受风机造成的实际负荷，严重消耗锅炉风烟系统的应用年限[1]。
1.2.制粉系统
在制粉系统中最容易出现漏风问题的部位便是分离装置与磨煤装置。其中分离装置分为细粉分离和粗粉分离，无论哪种出现漏风问题，都会降低制粉系统的分离效果，促使锅炉燃烧效果随之受到干扰。而磨煤装置出现漏风问题，会导致出口温度有所降低，煤炭粉末无法达到标准尺寸。
2.锅炉风烟系统漏风的预防措施
2.1.做好日常检查
日常检查是预防锅炉风烟系统出现漏风问题的主要渠道，通过检查能够在第一时间确定系统之中是否存有漏风问题，因此，火力发电厂首要任务便是做好日常检查。
（1）运行检查
所谓运行检查指的是，在锅炉风烟系统处于运行状态时对其展开直接检查，检查要点具体如下：其一，着重注意运行过程中是否出现漏风状况;其二，保证看火门与观察孔处于关闭状态;其三，判断锅炉运行过程中烟道部位的排放量，并组织巡逻人员针对烟道部位展开定期检查，最好能够实时确定烟道是否存在漏风问题。
（2）停运检查
所谓停运检查指的是，在锅炉风烟系统处于停运状态对其展开全面检查，检查要点具体如下：其一，当锅炉完全关闭后，针对防爆门、炉墙以及护板等部位进行拆除，进一步确定内部是否存在漏风状况;其二，增加易漏风部位的检查力度，如：烟道、受热面等，如果易漏风部位在检查存有磨损问题，必须立即判断磨损程度，并随之进行维修或更换;其三，需要针对内部进行除灰，但需要注意灰门开启时间与幅度，完成除灰操作后必须立即关闭灰门，以免大量空气流入锅炉之中，导致锅炉开启运转后火焰偏向上部，或导致锅炉燃烧处于失稳状态[2]。
2.2.开展漏风测试
正常在锅炉风烟系统投入使用之前，需要通过试运开展漏风测试，但在测试过程有很多要点相关人员并没有注意，这种漏风测试根本无法找出所有漏风部位，因此，在测试环节需要着重注意以下要点。
（1）运前测试
在运前阶段对锅炉风烟系统展开漏风测试时，为了最大化漏风测试的实际价值，最好注意以下几点测试要点。其一，运前测试主要是为了确定其中不存在漏风问题，但如果相关人员无法在测试之中确定漏风状况，运前测试就会失去意义，因此，火力发电厂需要安排专业人士开展运前测试，必须保证测试人员的专业能力与操作水平;其二，运前测试最好保证锅炉处于极限状态展开运行，这样测试人员才能确定风烟系统最容易出现漏风问题的部位，提前采取强化策略加强个别部位的整体质量。
（2）维修测试
在锅炉风烟系统运行过程中维修极其关键，无论其中出现哪些问题或故障，都需要通过维修保证锅炉风烟系统继续运行，但相关人员在完成维修工作后，锅炉风烟系统会直接投入正常使用，这样根本无法确保故障部位是否得到有效解决。因此，相关人员需要在完成维修工作后，针对锅炉风烟系统展开漏风测试，并在维修记录中做好漏风测试的实际状况，这样既能切实解决风烟系统漏风问题，还能在日后出现漏风问题时，根据记录判断漏风部位，降低相关人员的处理时间。
2.3.及时落实改造
如果火力发电厂没有提前做好日常检查与漏风测试，导致锅炉风烟系统中存有诸多漏风部位时，通过正常手段进行维修或堵漏需要耗费大量成本，因此，可以通过全面改造解决漏风问题。
（1）加装改造
所谓加装改造主要是指，在锅炉风烟系统原有基础上增加部分装置，从而实现漏风问题预防效果。可以在容易出现漏风问题的部位加装氧气传感装置，如：炉膛口、受热面以及烟道，这样传感装置便可在锅炉处于运行状态时收集状态信息，并将状态信息实时传送给相关人员，通过掌控信息了解锅炉风烟系统是否出现漏风问题[3]。
（2）更换改造
所谓更换改造主要是指，针对已经出现漏风问题的部位进行更换，解决锅炉风烟系统中现存的漏风问题。对空气预热装置展开更换改造时，可以將载入套管变成插入套管，将预热装置中原有的套管拆除，并增加入口管的实际长度;对于风道部位展开更换改造时，可以将老旧风道换下，并针对风箱、板壁以及法兰等部位的连接点进行满焊操作。
结束语：综上所述，漏风问题轻则会增加火力发电厂运营成本，重则会降低锅炉运转效率与环保效果，长期如此，甚至会导致锅炉未到应用年限就已经出现严重破损，增加发电厂在设施方面的所耗成本。因此，为了避免锅炉风烟系统出现漏风问题，可以通过做好日常检查、开展漏风测试以及及时落实改造等措施，提前针对锅炉风烟系统展开漏风预防，这样便可环节漏风问题对于锅炉的实际危害，并以此保证相关企业的可观收益。
参考文献：
[1]丁彪.锅炉漏风对锅炉热损失的影响及对策[J].电力与能源，2019，40（01）：101-103.
[2]刘欣，傅劲清，张希旺.燃气蒸汽锅炉烟管低温腐蚀泄漏成因分析及预防措施[J].《工业锅炉》，2019（05）：52-55.
[3]王伟军.WGZ-130/9.8型电站锅炉漏风对安全经济运行的影响及预防措施[J].铁法科技，2019（2）：31-34.
（广安发电有限责任公司，四川 广安 638000）