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摘 要：新时代发展日新月异，瞬息万变。煤矿生产模式由机械方式慢慢向机电智能化转移。在过去的几年，煤矿事故频发，带来的严重后果和不良影响引起了国家的关注和重视，提高煤矿设备的性能和安全性就显得尤为重要。煤矿设备设施要不断完善并趋于智能化，改变原来主要是人力的生产模式。机电智能化是指设备在运行过程中，通过场外调节来实现生产运行高效稳定，真正实现远程调控。当设备在运行过程中，经过自动检测、信息传输、信息处理、分析判断和操纵控制，实现所要达到的目标。机电智能化综合了全方面的高新技术，其中包括微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术以及其他技术相互融合而成的一门交叉学科。正因如此，机电智能化有助于提高矿井建设的安全性和生产的高效性，为我国的煤矿行业的发展推波助澜。因此，为了推动国家的高速发展，我们应该将工作方向向智能化技术发展，并将丰硕成果良好的运用于实际生产环节当中。
关键词：煤矿机电;智能化;技术创新
就当前形势而言，我国煤炭产出和消费居世界首位，并且这一主导地位将持续引领我国的煤炭生产和消费现状。虽然我国煤炭销售处于供不应求的状态，但是開采煤炭过程中的安全隐患应是我们亟待解决的问题。我国一部分煤矿，由于资金匮乏造成设备老旧和生产技术不足，自动化覆盖程度几乎为零，人工操作造成设备损坏严重和生产力低下等一系列问题。值得一提的是，煤矿开采过程中安全隐患问题不容忽视。因此，大力引进智能化生产模式是煤矿建设智慧矿山的首要任务，能够有效解决煤炭产出和销售不平衡的矛盾，促进煤炭市场形成良性循环。随着科技的发展创新脚步更迭，煤矿机电智能化系统得到了不断的完善和进步，这种技术上的提升让远程控制，操作水平和传动控制等技术相辅相成，有效提高了生产的安全性，稳定性，大大缩减了生产成本，从而提升了经济效益。操作工在生产岗位上更加得心应手，重要的是，通过对市场的需求能够动态地进行生产的调整，真正做到适应市场规律，物尽其用。机械设备在智能化的控制下保证设备在正常工况下运行，不仅延长了设备的使用年限，而且在设备故障时能够检测出根本问题。机电智能化控制技术随着生产需求的变化而推陈出新，开采煤炭的设备为了适应不同的生产环境需要在原有基础上更加创新，机电智能化控制系统广泛运用于煤炭行业，其发展方向多元化扩散，运维人员的技术水平应趋于专业化。
一、煤矿机电自动化发展形势
机电智能化在生产上带给我们许多优势，其中操作空间大，操作过程简易和安全性能高是机电智能化的三大优势。近几年我国大力提升劳动技术，煤炭行业的自动化水平高低影响着劳动力的容量，一般成反比的态势;机电智能化让操作人员在工作中大大提高了舒适度;对于企业发展而言，能够使人才各尽其用，人员配置更加合理化，从而提高企业的安全生产水平，推动煤炭企业的快速发展，创造出丰厚的社会价值。现阶段，中国仍处于发展中国家，其煤炭机电智能化与发达国家相比仍有一定的距离。因此，我国应加快脚步，效仿发达国家的先进技术和经验，加大机电智能化的投资力度。煤炭行业应积极利用机电智能化来代替传统的人工操作，这样才能大大的提高工作效率，企业才能先人一步独占鳌头。另外，根据煤炭企业的生产需求，应加大力度开发先进设备，设计出适合我国煤炭开采的高效智能设备，才能满足我国煤炭产能的正常输出，有效推动我国工业的发展。
二、煤矿机电自动化应用分析
（一）应用于矿井监测、监控和矿井安全
煤炭企业的生产力直接衡量其机电智能化水平，其中机电智能化的体现之一就是能够实时监测矿井安全。我国智能化监测系统在全球仍处于劣势，一些监测设备仍需外国的支持，缺乏自主研发的能力，直接阻碍我国机电智能发展的脚步。近几年，我国在“一带一路”的扶持下，经济高速发展，科技创新能力建设稳扎稳打，不断学习国外先进技术和经验，在原有设备的基础上进行改进，研发出适合我国煤炭开采的高性能设备，创造出具有世界先进水平的煤矿机电智能化化监控系统，不再依赖国外进口，完全由我国自主研发，真正的中国制造。煤炭机电智能化引导了煤矿安全生产操作规程的完善，由此可见，机电智能化不仅能够提高安全性能，也为企业创造出可观的收益。煤炭企业在正常生产过程中，通过远程监控能够360°无死角了解矿井生产情况，完全摒弃值班人员在井下巡检，既保证了人员安全，又能实时监控生产过程，记录生产动态，并将数据收集入库，进行总结分析。
（二）应用于煤矿矿井提升机
矿井提升机是煤炭开采的核心，直接影响着煤炭输出的效率。传统的矿井提升机设备笨重，控制系统复杂，通过对机电智能化控制优化，不仅简化了矿井提升机的构造，而且数字化控制系统能够使设备在复杂环境下，依旧能出色完成生产任务。当设备出现问题时，后台自动进行故障分析和诊断，并对故障点自动报警，检修人员能够快速的识别设备的问题所在，设备内部结构的优化对于设备的安装和维护带给维修人员很大的便利。我国加大投资力度对数字直流提升机的核心部件进行研究，并取得了丰硕的成果。我国已经能够独立完成数字直流提升机的创造，这一成果将会迅速的应用到煤炭生产过程中，不仅优化了生产操作，而且大大提高了生产的安全性。打个比方，当设备出现问题停机时，设备的自检能力通过数据分析能够第一时间发现问题所在，设备与设备之间的连锁反应和影响条件在数据分析过程中一览无余，能够为机电智能化系统的升级改造提供一个可靠的范本。
（三）应用于井下传送带
带式运输机在煤炭运输过程中起着至关重要的作用。在煤炭产出过程中，带式运输机的输送量直接影响着生产速度的高效性。在采煤设备不断推陈出新的同时，运输机的效率和安全是亟待解决的问题。完全由我国发明创造的带式运输机结合机电智能化系统的可控技术，依靠CST自动化模式，有效的保证输送皮带不断煤，可持续的进行输送原煤任务，另外，强大的后台自检功能，设备重要部位安装远传仪表并设置连锁，当运输机部件超温或者偏移，连锁系统立马生效，及时对设备进行停机，有效防止设备带病运行。设备的稳定性保证了原煤运输的效率，但矿井环境差，运输距离远，时间长，皮带的衔接点仍存在运输不稳定的情况，直接造成洒煤，堵死的情况发生，直接影响原煤运输的效率。运输机的工作稳定性依旧需要技术的不断改善，进而保证原煤输送这一关键环节不掉链子。 （四）实现电牵引采煤机
采煤机在综采成套设备中很关键，由机械、电气和液压相辅相成的大型器械，在恶劣的环境下，一旦出现故障将直接导致生产系统停滞，带来的后果很严重。随着技术的不断革新，电牵引技术结合采煤机的自动化系统，电能就可以为采煤机带来动力，电能作为清洁能源，能够发挥强大实效。采煤机利用下滑制动发电，自产自用，节约成本。最重要的一点，采用电牵引采煤机发生的故障率很小，维护成本低，进而增加了企业效益。在设备上安装仪表测点，一旦发生故障，设备报警，根据故障大小，并采取相应措施，防止设备产生不可逆的损坏。随着科技的发展，我国的科技创新能力也随之进步，电牵引技术在未来发展趋势中定会更加完善，为煤炭生产提供稳定持续动力。
（五）在其他设备上的应用
科技发展日新月异，计算机应用和自动化控制系统已成为煤炭生产的主要动力。根据实际生产需求，设备能够自动移驾，保证了井下巷道顶板和支架的稳定性。高压设备操作柜的应用为开采煤炭设备提供强有力的动力，超大功率设备的电力需求需要强大的供电系统，电力的稳定输出保证了设备的持续运行。
三、机电智能化应用在煤矿生产中的意义
（一）劳动安全保障得到提高
机电智能化技术在煤炭开采的应用改写了矿井工人在暗无天日的井下作业现状，通过远程操作来减少工人的身体的损耗，從而减少职业病事故的发生。用机械来代替人工操作，工人的幸福感大大提升，员工不带情绪上班，从而减少伤亡事故的发生。
（二）增加煤矿产能和经济效益
经济效益是第一生产力，机电智能化的应用提高了煤炭生产效率，提高了煤炭企业效益，工人们的收入同比增长了许多，员工干劲十足。煤炭行业的高速发展带动了上游下游企业的活力，从而增加了国家税收，提高了国家实力。
（三）提高劳动效率
机电智能化的应用让煤矿的生产的生产方式得到了根本性的改变，先进设备的投用明显提高了生产效率。过去传统的人工作业模式下的产能一旦确定就很难改变，但智能化设备通过设置，能够根据市场需求动态调整负荷，避免造成产能过剩和不足。
四、煤矿机电自动化集控技术的前景预测
煤炭行业作为国家经济的支撑产业，直接影响着我国在国际上的地位。煤炭的正常输出离不开机电智能化技术的支持。我国的科技创新能力不断提高，煤炭行业的发展前景令人期待。无人化操控，自动化监测等先进技术能够有效的节约吨耗，提高煤炭企业利润。值得注意的是，煤炭企业的安全性是煤炭生产的首要任务。安全事故零效益，利用断点控制传感器装置能够有效监测出威胁人生命安全的隐患，大大减少矿井责任事故。
五、结语
综上所述，煤矿机电智能化背后有着强大的科技支撑，我国的煤炭产业不断的发展壮大并取得了骄人的成绩，拉动了我国经济的快速增长。虽然取得了巨大的成就，但我们仍需保持一颗清醒的头脑，在机电智能化的技术上仍存在许多待探索的问题，这就需要国家大力扶持，自身投入到研发高新技术中，不放过煤炭生产过程中的每一个环节，将生产模式优化，这样才能够保障煤炭行业的快速稳定的发展。
参考文献：
[1]王溢磊.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].山西能源学院学报，2018，31（05）：34-36.
[2]魏鹏巍.浅议煤矿机电一体化技术的应用及发展[J].内蒙古煤炭经济，2018（1）：51-53.
[3]赵亚萍.安全发展背景下煤矿自动化改造探讨[J].机电信息，2012，（11）.
[4]杨志国.机电一体化的研究现状和发展前景[J].时代农机，2018.
[5]王伟.机电一体化专业的现状和趋势[J].山东工业技术，2018.
作者简介：
程飞（1991-）男，籍贯：河南省永城市，汉，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：无人化矿井。
关键词：煤矿机电;智能化;技术创新
就当前形势而言，我国煤炭产出和消费居世界首位，并且这一主导地位将持续引领我国的煤炭生产和消费现状。虽然我国煤炭销售处于供不应求的状态，但是開采煤炭过程中的安全隐患应是我们亟待解决的问题。我国一部分煤矿，由于资金匮乏造成设备老旧和生产技术不足，自动化覆盖程度几乎为零，人工操作造成设备损坏严重和生产力低下等一系列问题。值得一提的是，煤矿开采过程中安全隐患问题不容忽视。因此，大力引进智能化生产模式是煤矿建设智慧矿山的首要任务，能够有效解决煤炭产出和销售不平衡的矛盾，促进煤炭市场形成良性循环。随着科技的发展创新脚步更迭，煤矿机电智能化系统得到了不断的完善和进步，这种技术上的提升让远程控制，操作水平和传动控制等技术相辅相成，有效提高了生产的安全性，稳定性，大大缩减了生产成本，从而提升了经济效益。操作工在生产岗位上更加得心应手，重要的是，通过对市场的需求能够动态地进行生产的调整，真正做到适应市场规律，物尽其用。机械设备在智能化的控制下保证设备在正常工况下运行，不仅延长了设备的使用年限，而且在设备故障时能够检测出根本问题。机电智能化控制技术随着生产需求的变化而推陈出新，开采煤炭的设备为了适应不同的生产环境需要在原有基础上更加创新，机电智能化控制系统广泛运用于煤炭行业，其发展方向多元化扩散，运维人员的技术水平应趋于专业化。
一、煤矿机电自动化发展形势
机电智能化在生产上带给我们许多优势，其中操作空间大，操作过程简易和安全性能高是机电智能化的三大优势。近几年我国大力提升劳动技术，煤炭行业的自动化水平高低影响着劳动力的容量，一般成反比的态势;机电智能化让操作人员在工作中大大提高了舒适度;对于企业发展而言，能够使人才各尽其用，人员配置更加合理化，从而提高企业的安全生产水平，推动煤炭企业的快速发展，创造出丰厚的社会价值。现阶段，中国仍处于发展中国家，其煤炭机电智能化与发达国家相比仍有一定的距离。因此，我国应加快脚步，效仿发达国家的先进技术和经验，加大机电智能化的投资力度。煤炭行业应积极利用机电智能化来代替传统的人工操作，这样才能大大的提高工作效率，企业才能先人一步独占鳌头。另外，根据煤炭企业的生产需求，应加大力度开发先进设备，设计出适合我国煤炭开采的高效智能设备，才能满足我国煤炭产能的正常输出，有效推动我国工业的发展。
二、煤矿机电自动化应用分析
（一）应用于矿井监测、监控和矿井安全
煤炭企业的生产力直接衡量其机电智能化水平，其中机电智能化的体现之一就是能够实时监测矿井安全。我国智能化监测系统在全球仍处于劣势，一些监测设备仍需外国的支持，缺乏自主研发的能力，直接阻碍我国机电智能发展的脚步。近几年，我国在“一带一路”的扶持下，经济高速发展，科技创新能力建设稳扎稳打，不断学习国外先进技术和经验，在原有设备的基础上进行改进，研发出适合我国煤炭开采的高性能设备，创造出具有世界先进水平的煤矿机电智能化化监控系统，不再依赖国外进口，完全由我国自主研发，真正的中国制造。煤炭机电智能化引导了煤矿安全生产操作规程的完善，由此可见，机电智能化不仅能够提高安全性能，也为企业创造出可观的收益。煤炭企业在正常生产过程中，通过远程监控能够360°无死角了解矿井生产情况，完全摒弃值班人员在井下巡检，既保证了人员安全，又能实时监控生产过程，记录生产动态，并将数据收集入库，进行总结分析。
（二）应用于煤矿矿井提升机
矿井提升机是煤炭开采的核心，直接影响着煤炭输出的效率。传统的矿井提升机设备笨重，控制系统复杂，通过对机电智能化控制优化，不仅简化了矿井提升机的构造，而且数字化控制系统能够使设备在复杂环境下，依旧能出色完成生产任务。当设备出现问题时，后台自动进行故障分析和诊断，并对故障点自动报警，检修人员能够快速的识别设备的问题所在，设备内部结构的优化对于设备的安装和维护带给维修人员很大的便利。我国加大投资力度对数字直流提升机的核心部件进行研究，并取得了丰硕的成果。我国已经能够独立完成数字直流提升机的创造，这一成果将会迅速的应用到煤炭生产过程中，不仅优化了生产操作，而且大大提高了生产的安全性。打个比方，当设备出现问题停机时，设备的自检能力通过数据分析能够第一时间发现问题所在，设备与设备之间的连锁反应和影响条件在数据分析过程中一览无余，能够为机电智能化系统的升级改造提供一个可靠的范本。
（三）应用于井下传送带
带式运输机在煤炭运输过程中起着至关重要的作用。在煤炭产出过程中，带式运输机的输送量直接影响着生产速度的高效性。在采煤设备不断推陈出新的同时，运输机的效率和安全是亟待解决的问题。完全由我国发明创造的带式运输机结合机电智能化系统的可控技术，依靠CST自动化模式，有效的保证输送皮带不断煤，可持续的进行输送原煤任务，另外，强大的后台自检功能，设备重要部位安装远传仪表并设置连锁，当运输机部件超温或者偏移，连锁系统立马生效，及时对设备进行停机，有效防止设备带病运行。设备的稳定性保证了原煤运输的效率，但矿井环境差，运输距离远，时间长，皮带的衔接点仍存在运输不稳定的情况，直接造成洒煤，堵死的情况发生，直接影响原煤运输的效率。运输机的工作稳定性依旧需要技术的不断改善，进而保证原煤输送这一关键环节不掉链子。 （四）实现电牵引采煤机
采煤机在综采成套设备中很关键，由机械、电气和液压相辅相成的大型器械，在恶劣的环境下，一旦出现故障将直接导致生产系统停滞，带来的后果很严重。随着技术的不断革新，电牵引技术结合采煤机的自动化系统，电能就可以为采煤机带来动力，电能作为清洁能源，能够发挥强大实效。采煤机利用下滑制动发电，自产自用，节约成本。最重要的一点，采用电牵引采煤机发生的故障率很小，维护成本低，进而增加了企业效益。在设备上安装仪表测点，一旦发生故障，设备报警，根据故障大小，并采取相应措施，防止设备产生不可逆的损坏。随着科技的发展，我国的科技创新能力也随之进步，电牵引技术在未来发展趋势中定会更加完善，为煤炭生产提供稳定持续动力。
（五）在其他设备上的应用
科技发展日新月异，计算机应用和自动化控制系统已成为煤炭生产的主要动力。根据实际生产需求，设备能够自动移驾，保证了井下巷道顶板和支架的稳定性。高压设备操作柜的应用为开采煤炭设备提供强有力的动力，超大功率设备的电力需求需要强大的供电系统，电力的稳定输出保证了设备的持续运行。
三、机电智能化应用在煤矿生产中的意义
（一）劳动安全保障得到提高
机电智能化技术在煤炭开采的应用改写了矿井工人在暗无天日的井下作业现状，通过远程操作来减少工人的身体的损耗，從而减少职业病事故的发生。用机械来代替人工操作，工人的幸福感大大提升，员工不带情绪上班，从而减少伤亡事故的发生。
（二）增加煤矿产能和经济效益
经济效益是第一生产力，机电智能化的应用提高了煤炭生产效率，提高了煤炭企业效益，工人们的收入同比增长了许多，员工干劲十足。煤炭行业的高速发展带动了上游下游企业的活力，从而增加了国家税收，提高了国家实力。
（三）提高劳动效率
机电智能化的应用让煤矿的生产的生产方式得到了根本性的改变，先进设备的投用明显提高了生产效率。过去传统的人工作业模式下的产能一旦确定就很难改变，但智能化设备通过设置，能够根据市场需求动态调整负荷，避免造成产能过剩和不足。
四、煤矿机电自动化集控技术的前景预测
煤炭行业作为国家经济的支撑产业，直接影响着我国在国际上的地位。煤炭的正常输出离不开机电智能化技术的支持。我国的科技创新能力不断提高，煤炭行业的发展前景令人期待。无人化操控，自动化监测等先进技术能够有效的节约吨耗，提高煤炭企业利润。值得注意的是，煤炭企业的安全性是煤炭生产的首要任务。安全事故零效益，利用断点控制传感器装置能够有效监测出威胁人生命安全的隐患，大大减少矿井责任事故。
五、结语
综上所述，煤矿机电智能化背后有着强大的科技支撑，我国的煤炭产业不断的发展壮大并取得了骄人的成绩，拉动了我国经济的快速增长。虽然取得了巨大的成就，但我们仍需保持一颗清醒的头脑，在机电智能化的技术上仍存在许多待探索的问题，这就需要国家大力扶持，自身投入到研发高新技术中，不放过煤炭生产过程中的每一个环节，将生产模式优化，这样才能够保障煤炭行业的快速稳定的发展。
参考文献：
[1]王溢磊.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].山西能源学院学报，2018，31（05）：34-36.
[2]魏鹏巍.浅议煤矿机电一体化技术的应用及发展[J].内蒙古煤炭经济，2018（1）：51-53.
[3]赵亚萍.安全发展背景下煤矿自动化改造探讨[J].机电信息，2012，（11）.
[4]杨志国.机电一体化的研究现状和发展前景[J].时代农机，2018.
[5]王伟.机电一体化专业的现状和趋势[J].山东工业技术，2018.
作者简介：
程飞（1991-）男，籍贯：河南省永城市，汉，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：无人化矿井。