【摘 要】
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采用粉末冶金法制备了质量分数为25wt％的镀镍石墨/ZL105复合材料,并对室温下不同载荷及转速下的镀镍石墨/ZL105复合材料的摩擦性能进行研究,探究载荷及转速对复合材料摩擦系数的影响.对镀镍石墨/ZL105复合材料的强度和硬度进行了测试.采用X射线衍射(XRD)对复合材料进行了物相分析;采用能量色散谱仪(EDS)分析了复合材料的元素分布.结果表明,载荷及转速对复合材料的摩擦性能产生了较大影响,而且转速的影响远大于所施载荷的影响.该复合材料的硬度为基体ZL105合金的79％.在石墨和基体的界面处,新生成
【机 构】
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广东工业大学材料与能源学院,广东 广州510006
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采用粉末冶金法制备了质量分数为25wt％的镀镍石墨/ZL105复合材料,并对室温下不同载荷及转速下的镀镍石墨/ZL105复合材料的摩擦性能进行研究,探究载荷及转速对复合材料摩擦系数的影响.对镀镍石墨/ZL105复合材料的强度和硬度进行了测试.采用X射线衍射(XRD)对复合材料进行了物相分析;采用能量色散谱仪(EDS)分析了复合材料的元素分布.结果表明,载荷及转速对复合材料的摩擦性能产生了较大影响,而且转速的影响远大于所施载荷的影响.该复合材料的硬度为基体ZL105合金的79％.在石墨和基体的界面处,新生成了 Al3Ni和A13Ni2两种化合物,从而促进了石墨和基体的结合.
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采用示差扫描量热仪(DSC)研究了 Zr48Cu36Ag8Al8非晶合金的等温晶化行为,利用类JMA方程分析其等温晶化动力学.对该合金进行XRD和TEM分析.结果表明:在等温晶化过程中,形核激活能为319～354kJ/mol,生长激活能为210～215kJ/mol.随着等温温度升高,两者呈逐渐降低的趋势.晶化产物随着时间的延长,由Al2Zr、Al3Zr4、CuZr及Cu10Zr7晶体相向AlAg3、AlZr2、ZrAg及Cu51Zr14转变,晶化产物的生长方式为三维界面扩散控制.
;利用激光熔覆技术在40CrNiMoA钢表面制备铁基合金熔覆层.利用显微硬度计测试熔覆层的硬度;利用万能力学实验机进行拉伸实验,测试了熔覆层的力学性能;利用SEM观察熔覆层表面及断口的显微组织.结果 表明:激光熔覆铁基合金组织表面平整光滑、无气孔、无裂纹,具有金属光泽,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层表层到底部的显微组织依次为等轴晶、树枝晶和柱状晶,激光熔覆层的整体硬度均高于基体.熔覆层的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为990MPa、693MPa、18.2％,断口呈现大量韧窝,实现了强度和塑性的同步增强.
采用Jmat-Pro热力学相图计算软件对A1-Zn-Mg-Cu系铝合金的凝固过程及其结晶相形成规律进行了模拟.结果 表明,A1-7.0Zn-2.3Mg-1.8Cu合金非平衡凝固过程中先后形成了Al3Zr、α(Al)、Al3Fe、Mg2Si、MgZn2和A17Cu2Fe相.不同合金中的η (MgZn2)、T(A1ZnMgCu)和S(Al2CuMg)相的结晶温度区间分别为473.5～476℃、465～482℃和475～479℃.η(MgZn2)、T(AlZnMgCu)相的形成依赖于Zr/Mg比,且随着Cu含量
利用选区激光熔化(SLM)成型工艺制备了30CrMnSi合金试样,并采用金相显微镜对微观组织进行了表征,采用洛氏硬度计、材料试验机等仪器进行了性能测试,采用SEM扫描电镜分析了试样断口形貌,研究了粉末层厚对SLM成型试样的显微组织和力学性能的影响.结果 表明,当激光功率为270 W,扫描间隔为0.16 mm,扫描速度为900 mm/s,层厚在0.01～0.03 mm范围内变化时,30CrMnSi合金钢SLM试样内部组织为片状马氏体,并且由于Cr元素的存在,试样内部存在一部分FeCr相组织,马氏体组织随着层
针对高磷铸铁件生产时出现的缩孔缩松、石墨粗大等缺陷,分析了缺陷产生的原因并从炉料、成分设计、温度控制三个方面进行了工艺改进.通过工艺改进最终解决了铸件的缺陷,生产出了满足技术要求的高品质铸件.
对AISI440C不锈钢采用QPQ盐浴复合处理.采用SEM、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对处理后试样的显微组织、显微硬度、截面形貌和摩擦磨损等性能进行研究.选取4个影响QPQ试样表面性能的工艺参数(共渗温度、共渗时间、氧化温度、氧化时间),分别以平均摩擦因数和磨损量为考核指标,设计正交试验分析各工艺参数对耐磨性能的影响,并得到最佳工艺参数.通过对优化工艺处理过的QPQ试样和盐浴氮碳共渗试样进行对比分析,结果表明:获得最小磨损量的最佳工艺参数是620℃共渗1.5h,380℃氧化40 min,最小磨损量为1
摘锭是水平摘锭式采棉机的核心采摘部件,其性能高低直接影响棉花采摘效率与采净率.通过对水平摘锭式采棉机摘锭的主要失效形式进行分析,提出了一种提高摘锭表面性能的新方法,即采用等离子喷涂技术对采棉机摘锭表面进行强化.通过对摘锭表面进行等离子喷涂复合陶瓷涂层试验,将其与传统加工热处理后的摘锭表面性能作对比.结果表明,经等离子喷涂后,摘锭表面硬度和耐磨性比传统加工热处理后的硬度和耐磨性显著提高.
为得到高性能纯钽零件以满足医学需要,对使用激光选区熔化技术制备具有优良力学性能的纯钽试样进行探究.采用OM、SEM、XRD对所制备的纯钽试样微观组织进行研究,使用显微硬度计及拉伸试验机对所制备纯钽试样的力学性能进行评估.结果表明,使用SLM技术所制备的纯钽试样宏观表面良好,孔隙率低,其微观组织结构主要由细小等轴晶构成,主要物相为BCC-Ta相;采用最优工艺制备的纯钽试样硬度达220HV0.2、屈服强度551 MPa、抗拉强度618MPa、伸长率13.2％,均优于铸态纯钽.因此,该研究证明了采用SLM技术制
探究了不同等离子喷涂工艺参数下制备的Cu-18Pb-2Sn铜合金涂层组织和性能的变化,以及封孔处理对其组织和性能的影响.通过使用覆层测厚仪、光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、维氏硬度计、电化学工作站等设备和ImageJ软件对涂层的组织和性能进行观察和测试.结果 表明,当电离电流较大、喷涂距离较小时,所得到的涂层厚度最厚,显微硬度最大.涂层表面较为平整,附着有少量的未熔颗粒.涂层组织呈片层状,含有部分未熔颗粒和孔隙等.涂层的孔隙率整体较低,均不超过4％,在进行封孔处理后,孔隙率进一步
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