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【摘 要】煤矿的掘进支护对于当今的煤矿开采具有十分重要的意义。本文对当今煤矿掘进支护的发展现状进行了简要概述，并针对当前所存在的问题提出了一些应对措施来提高煤矿掘进支护技术的应用情况，促进煤矿开采的安全。
【关键词】煤矿；掘进支护；问题；应对策略
就目前情况来看，我国绝大多数的煤矿生产都是在地下进行的，只有极少数开采是露天的。根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要其在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行[1]。但是，因为地下矿井的地质条件十分复杂，工人作业的施工环境也比较恶劣，所以必须搞好煤矿的掘进支护和围岩的稳定水平，只有这样才能提高煤矿生产的安全水平。因而，我们积极地探索关于煤矿掘进支护的先进技术，进一步提高我国煤矿掘进支护的水平，只有这样才能实现我国煤矿开采工作的可持续。
1、当前煤矿掘进支护的发展现状与问题
随着我国煤矿开采的强度和范围不断增加，其巷道的布置也出现了多个方向的发展，并针对当前巷道支护当中所存在的问题提出了更高的要求，具体如下：
1）在巷道的层位方面，要求永久性的巷道完成从岩巷到煤巷的过渡与发展，以便于进一步提高工人的掘进速度，同时还要缩短建井的周期；
2）在巷道的断面大小和形状方面，要求拱形断面完成向矩形断面过渡与发展的要求，这样才能提高掘进的速度，以及断面的利用率，便于实现采煤工作面的迅速推进。同时，小断面发展到大断面才能满足一些高开采强度和大型采掘设备的开采要求；
3）在回采巷道的数量方面，要求其由单巷布置转变为多巷布置，这样才能满足大型矿井的通风、运输和高瓦斯矿井的一些要求；
4）在巷道的赋存条件方面來看，要求埋深从浅部逐渐完成向深部的过渡与发展，并要求其从适应简单的地质条件中完成向适应复杂地质条件的开采要求过渡。
除此之外，现在常用的一些锚杆为快硬水泥锚杆、端部锚固的树脂锚杆、管缝式的锚杆、钢丝绳砂浆锚杆和机械锚固锚杆等[2]。但是，这些锚杆的刚度和支护强度都比较低，而且从支护原理上来说，依旧是被动型的支护，所以只能满足那些地质条件比较简单的煤矿开采要求，无法适应复杂条件要求的煤矿开采工作。所以，为了解决当今掘进支护问题，必须不断完善我国的煤矿掘进技术，提出相应的应对策略，开发出具有高预应力和高强力的掘进支护技术。
2、应对煤矿掘进支护技术难题的策略
2.1采用吊环式的前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。前探梁则可以采用11#的矿用工字钢或是π型的钢制作，其长度要长于3m，并且用吊环进行固定。中间位置的一根要沿着巷道的中线进行布置，而两侧的前探梁要和中间那根相距1m。同时需要注意的是每根前探梁都要至少有2个固定的点。而且前探梁和迎头端面的距也要小于或是等于0.3m。在前探梁的上方使用一些专用的木契、构木和方木等。还要保证吊环强度和前探梁的强度相匹配。这样，上吊环锚杆就要留40mm到100mm的丝扣来保证其牢固程度[3]。所有工作完成后再前移前探梁。
2.2在吊链的时候采用前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。前探梁可以采用π型的钢制作，其长度一定要大于3.5m，并用吊环对其进行固定。中间的那根依旧沿巷道的中线进行布置，而两侧的前探梁要和中间那根相距大概1.0m到1.2m之间，同时，每根前探梁都至少有2个固定的点。前探梁和迎头端面的距离也不能大于0.3m。同时超前支护和两帮的距离也不能不超过0.3m。在架设之前，要做好敲帮问顶的工作，对浮矸活石进行清理，然后才能对前探梁进行前移。这些工作都要在完好的临时支护或是永久支护当中进行，杜绝空顶作业的出现。其迎头的10m范围之内，必须对棚使用联棚器来加固其连锁，一般每架棚都要使用两个联棚器，其位置大概距离底板1m左右[4]。如果在施工的过程中遇到特殊情况，联棚器使不上的话，就要用铁镢子对其进行加固。
2.3采用单体柱配π型的钢前探梁
可以采用π型的钢制前探梁，其长度不得小3.5m，然后用外注式的单体液压支柱对其进行支设。同时，每两条前探梁之间的距离大约为1m，而每根前探梁都不能少于3个单体的液压支柱。除此之外，前探梁和迎头端面的距离也不能大于0.3m。在前探梁的上方使用一些专用木楔、穿杆和方木等，并要求超前支护和两帮的端面距离小于0.3m。同样的，在架设之前要敲帮问顶，对浮矸活石进行清理，再把前探梁进行前移。
2.4采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护
支护可以采用单体液压的支柱来配用HDJA—1200类型的金属来铰接顶梁，排距大约为1.1m，柱距大约为1.2m，距帮的距离要小于或等于0.6m，还要把柱子打在顶梁中部的位置。一旦出现放炮的情况要立即挂上顶梁，并插上水平销，铺上预备好的钢筋网，再打上水平楔，并在顶梁下支来设单体液压的支柱。金属的铰接顶梁和单体液压支柱沿巷道成三排，按照一梁一个柱进行支设，在顶板破碎的地段，每相近两排顶梁的间隔要在300mm之间穿小木棍，进而防止漏顶问题的出现。
综上可知，我国煤矿掘进技术的现状已经无法满足不断增长的开采要求，达不到其新开采技术的要求，所以必须不断改进煤矿掘进技术所存在的问题，提出应对策略，进而提高我国煤矿开采的水平。
参考文献
[1]耿玉民，王金海.复杂条件下残采工作面煤巷掘进支护技术[J].中州煤炭，2012.（07）：93—110.
[2]刘俊龙.大断面切眼掘进支护技术实践[J].内蒙古煤炭经济，2010.（01）：81—82.
[3]何洪瑞.浅谈煤矿掘进技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011.（09）：191—192.
[4]王金海.复杂地质条件下煤巷掘进施工技术[J].水力采煤与管道运输，2010.（03）：32—33.
【关键词】煤矿；掘进支护；问题；应对策略
就目前情况来看，我国绝大多数的煤矿生产都是在地下进行的，只有极少数开采是露天的。根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要其在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行[1]。但是，因为地下矿井的地质条件十分复杂，工人作业的施工环境也比较恶劣，所以必须搞好煤矿的掘进支护和围岩的稳定水平，只有这样才能提高煤矿生产的安全水平。因而，我们积极地探索关于煤矿掘进支护的先进技术，进一步提高我国煤矿掘进支护的水平，只有这样才能实现我国煤矿开采工作的可持续。
1、当前煤矿掘进支护的发展现状与问题
随着我国煤矿开采的强度和范围不断增加，其巷道的布置也出现了多个方向的发展，并针对当前巷道支护当中所存在的问题提出了更高的要求，具体如下：
1）在巷道的层位方面，要求永久性的巷道完成从岩巷到煤巷的过渡与发展，以便于进一步提高工人的掘进速度，同时还要缩短建井的周期；
2）在巷道的断面大小和形状方面，要求拱形断面完成向矩形断面过渡与发展的要求，这样才能提高掘进的速度，以及断面的利用率，便于实现采煤工作面的迅速推进。同时，小断面发展到大断面才能满足一些高开采强度和大型采掘设备的开采要求；
3）在回采巷道的数量方面，要求其由单巷布置转变为多巷布置，这样才能满足大型矿井的通风、运输和高瓦斯矿井的一些要求；
4）在巷道的赋存条件方面來看，要求埋深从浅部逐渐完成向深部的过渡与发展，并要求其从适应简单的地质条件中完成向适应复杂地质条件的开采要求过渡。
除此之外，现在常用的一些锚杆为快硬水泥锚杆、端部锚固的树脂锚杆、管缝式的锚杆、钢丝绳砂浆锚杆和机械锚固锚杆等[2]。但是，这些锚杆的刚度和支护强度都比较低，而且从支护原理上来说，依旧是被动型的支护，所以只能满足那些地质条件比较简单的煤矿开采要求，无法适应复杂条件要求的煤矿开采工作。所以，为了解决当今掘进支护问题，必须不断完善我国的煤矿掘进技术，提出相应的应对策略，开发出具有高预应力和高强力的掘进支护技术。
2、应对煤矿掘进支护技术难题的策略
2.1采用吊环式的前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。前探梁则可以采用11#的矿用工字钢或是π型的钢制作，其长度要长于3m，并且用吊环进行固定。中间位置的一根要沿着巷道的中线进行布置，而两侧的前探梁要和中间那根相距1m。同时需要注意的是每根前探梁都要至少有2个固定的点。而且前探梁和迎头端面的距也要小于或是等于0.3m。在前探梁的上方使用一些专用的木契、构木和方木等。还要保证吊环强度和前探梁的强度相匹配。这样，上吊环锚杆就要留40mm到100mm的丝扣来保证其牢固程度[3]。所有工作完成后再前移前探梁。
2.2在吊链的时候采用前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。前探梁可以采用π型的钢制作，其长度一定要大于3.5m，并用吊环对其进行固定。中间的那根依旧沿巷道的中线进行布置，而两侧的前探梁要和中间那根相距大概1.0m到1.2m之间，同时，每根前探梁都至少有2个固定的点。前探梁和迎头端面的距离也不能大于0.3m。同时超前支护和两帮的距离也不能不超过0.3m。在架设之前，要做好敲帮问顶的工作，对浮矸活石进行清理，然后才能对前探梁进行前移。这些工作都要在完好的临时支护或是永久支护当中进行，杜绝空顶作业的出现。其迎头的10m范围之内，必须对棚使用联棚器来加固其连锁，一般每架棚都要使用两个联棚器，其位置大概距离底板1m左右[4]。如果在施工的过程中遇到特殊情况，联棚器使不上的话，就要用铁镢子对其进行加固。
2.3采用单体柱配π型的钢前探梁
可以采用π型的钢制前探梁，其长度不得小3.5m，然后用外注式的单体液压支柱对其进行支设。同时，每两条前探梁之间的距离大约为1m，而每根前探梁都不能少于3个单体的液压支柱。除此之外，前探梁和迎头端面的距离也不能大于0.3m。在前探梁的上方使用一些专用木楔、穿杆和方木等，并要求超前支护和两帮的端面距离小于0.3m。同样的，在架设之前要敲帮问顶，对浮矸活石进行清理，再把前探梁进行前移。
2.4采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护
支护可以采用单体液压的支柱来配用HDJA—1200类型的金属来铰接顶梁，排距大约为1.1m，柱距大约为1.2m，距帮的距离要小于或等于0.6m，还要把柱子打在顶梁中部的位置。一旦出现放炮的情况要立即挂上顶梁，并插上水平销，铺上预备好的钢筋网，再打上水平楔，并在顶梁下支来设单体液压的支柱。金属的铰接顶梁和单体液压支柱沿巷道成三排，按照一梁一个柱进行支设，在顶板破碎的地段，每相近两排顶梁的间隔要在300mm之间穿小木棍，进而防止漏顶问题的出现。
综上可知，我国煤矿掘进技术的现状已经无法满足不断增长的开采要求，达不到其新开采技术的要求，所以必须不断改进煤矿掘进技术所存在的问题，提出应对策略，进而提高我国煤矿开采的水平。
参考文献
[1]耿玉民，王金海.复杂条件下残采工作面煤巷掘进支护技术[J].中州煤炭，2012.（07）：93—110.
[2]刘俊龙.大断面切眼掘进支护技术实践[J].内蒙古煤炭经济，2010.（01）：81—82.
[3]何洪瑞.浅谈煤矿掘进技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011.（09）：191—192.
[4]王金海.复杂地质条件下煤巷掘进施工技术[J].水力采煤与管道运输，2010.（03）：32—33.