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摘 要：塔式起重机在建筑施工中起着核心和主导地位，因此加强塔式起重机的安装、使用、拆卸及管理显得十分必要。文章通过对塔式起重机的安装、使用、拆卸及管理方面的分析，并结合一些实际经验，提出了切合实际的想法和建议，希望为本行业的工作有所推动和发展。
关键词：塔式起重机 安装 安全措施
塔机安装拆卸属高危操作行业，易出坍塌失稳倾倒安全事故。加强规范安全意识教育，规范标准化操作安装、拆卸、巡检、保养、维修，是杜绝和消除安全隐患事故频发的唯一保证。实践证明，只要各个施工企业、塔机安拆单位、建筑行政主管部门、 塔机检测机构都能按照上述各个环节来做，加强塔机的安全专项治理，就能够有效控制重大塔机安装过程安全事故的发生。
1.安装注意事项分析
安装前要按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的关键部位。检测塔机基础的几何尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便垫铁。塔机基础施工应满足此方案中的强度要求。详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。塔吊安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。基础施工中应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2mm安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上。附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏差≤5mm。施工现场根据三级保护标准配合安装好电源箱。
2.安装过程中的技术控制
2.1 安装前的检查
金属结构部分主要检查塔身主弦杆的焊缝是否有缺陷和裂纹，主要受力构件各处焊缝是否有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。爬梯、栏杆、护圈是否符合标准要求，牢固可靠。工作机构主要检查各减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓是否松动，联轴器零件是否损坏，卷筒是否有裂纹，固定钢丝绳的压板是否有缺损，筒壁磨损量应不大于原厚度的20%，不应有损伤钢丝绳的缺陷，润滑良好，转动灵活，制动器完好，无变形缺损，液压系统无漏油，动作可靠。液压部分主要检查顶升系统是否渗漏和老化，液压缸是否漏油，液压系统应能可靠工作顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳的停止，活塞最大下沉量应不大于2～4mm。另外扁担梁、爬爪（或承重轴）应无变形、开焊现象。安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常压力的110%。
2.2 基础与轨道处理
塔机的基础应严格按要求进行处理，符合塔机的使用要求，不能发生地基沉陷，保证有足够的地耐力。当塔机轨道铺设在建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，必须经计算采取加固措施。铺设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石的粒度为5～8cm，铺设厚度不少于25cm，碎石垫层应整平捣实，轨枕和粒杆符合要求，压板与轨枕螺栓应与轨道紧密连接，不松动。轨枕间距不大于600mm，轨枕之间应填满碎石。塔机轨道要平直，钢轨接头必须有枕木支撑，不得悬空。轨道的纵向和横向倾斜度不大于1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6m用拉杆拉紧两轨道，以防止轨矩在使用过程中发生变化。不论固定式还是行走式塔机，基础两侧或中间必须设有排水设施，周围不允许存水，以免造成路基下沉，威胁塔机的安全。
2.3负荷试验
负荷试验前对金属结构、润滑、液压等系统进行全面的检查，同时检查基础及轨道。空载试验：在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转情况，应无爬行、振动、过热、坑道等异常现象。各控制器、接触器继电器的动作应灵敏、准确可靠，传动机构运转平稳，液压、润滑系统正常，无漏油现象。额定荷载试验：在最大荷载或最大幅度下的载荷工况进行起升机构启动，制动应平稳、吊钩停稳后不下滑，然后启动回转、变幅、行走机构，制动应平稳。满载下滑时的制动距离为50～200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验：对新购置的起重机进行。最大幅度起吊1.25 倍额定起重量，离地100mm静止悬吊10 分钟，钢结构应无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠。动载试验：对新购置的起重机进行起升回转变幅行走各机构在1.1倍额定荷载的作用下， 启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动，制动器工作可靠。
3.使用过程中的技术控制
塔机的使用，应遵守国家行业主管部门颁发的规定和条例，同时遵守使用说明书中的有关规定；司机操作时要注意信号和作业场所，避免发生过卷和碰撞。起重机起吊，变幅，行走，回转时注意观察周围情况；定期做好起重机的检查和保养。塔机基础处的地质耐力必须达到该塔机使用技术要求，否则应采取打基础桩或其他技术措施，以满足塔机安装和使用的稳定性要求。混凝土基础要保证外型尺寸、混凝土等级强度、配筋设置达到要求，还应保证预埋地脚螺栓、脚蹄等基础预埋件规格、定位正确，钢筋、塔吊地面定位铁板之间的施焊工艺符合要求。塔吊基础附近不能挖坑，否则必须打围护桩围护，以确保基础在塔吊使用过程中不移位、倾斜。塔机在停机状态下，特别是在风力较大地区，严格做好防风措施，禁止限制起重壁随风转动；动臂式起重机将起重臂放到最大幅度为止，小车变幅起重机把小车开到规定位置并将吊钩起升到最高点；吊钩上严禁吊挂重物；锁紧所有的夹轨器，防止大风将塔机吹动，冲出轨道造成事故。
4.结束语
总之，塔式起重机作为建筑行业重要的机械设备，其安全使用的状况将直接影响工程的进度。在塔式起重机的安装和使用过程中，如果严格按照操作规程进行操作，就会杜绝机械事故的发生，提高工效，发挥其最大效能。因此必须加强塔式起重机的事故预防工作，保证起重机的正常使用。
参考文献：
[1]黄少波.强化塔式起重机的安全使用[J].科技创新导报. 2013（04）
[2]邱宇春.塔式起重机附着装置安装[J].山西建筑. 2013（17）
关键词：塔式起重机 安装 安全措施
塔机安装拆卸属高危操作行业，易出坍塌失稳倾倒安全事故。加强规范安全意识教育，规范标准化操作安装、拆卸、巡检、保养、维修，是杜绝和消除安全隐患事故频发的唯一保证。实践证明，只要各个施工企业、塔机安拆单位、建筑行政主管部门、 塔机检测机构都能按照上述各个环节来做，加强塔机的安全专项治理，就能够有效控制重大塔机安装过程安全事故的发生。
1.安装注意事项分析
安装前要按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的关键部位。检测塔机基础的几何尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便垫铁。塔机基础施工应满足此方案中的强度要求。详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。塔吊安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。基础施工中应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2mm安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上。附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏差≤5mm。施工现场根据三级保护标准配合安装好电源箱。
2.安装过程中的技术控制
2.1 安装前的检查
金属结构部分主要检查塔身主弦杆的焊缝是否有缺陷和裂纹，主要受力构件各处焊缝是否有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。爬梯、栏杆、护圈是否符合标准要求，牢固可靠。工作机构主要检查各减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓是否松动，联轴器零件是否损坏，卷筒是否有裂纹，固定钢丝绳的压板是否有缺损，筒壁磨损量应不大于原厚度的20%，不应有损伤钢丝绳的缺陷，润滑良好，转动灵活，制动器完好，无变形缺损，液压系统无漏油，动作可靠。液压部分主要检查顶升系统是否渗漏和老化，液压缸是否漏油，液压系统应能可靠工作顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳的停止，活塞最大下沉量应不大于2～4mm。另外扁担梁、爬爪（或承重轴）应无变形、开焊现象。安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常压力的110%。
2.2 基础与轨道处理
塔机的基础应严格按要求进行处理，符合塔机的使用要求，不能发生地基沉陷，保证有足够的地耐力。当塔机轨道铺设在建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，必须经计算采取加固措施。铺设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石的粒度为5～8cm，铺设厚度不少于25cm，碎石垫层应整平捣实，轨枕和粒杆符合要求，压板与轨枕螺栓应与轨道紧密连接，不松动。轨枕间距不大于600mm，轨枕之间应填满碎石。塔机轨道要平直，钢轨接头必须有枕木支撑，不得悬空。轨道的纵向和横向倾斜度不大于1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6m用拉杆拉紧两轨道，以防止轨矩在使用过程中发生变化。不论固定式还是行走式塔机，基础两侧或中间必须设有排水设施，周围不允许存水，以免造成路基下沉，威胁塔机的安全。
2.3负荷试验
负荷试验前对金属结构、润滑、液压等系统进行全面的检查，同时检查基础及轨道。空载试验：在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转情况，应无爬行、振动、过热、坑道等异常现象。各控制器、接触器继电器的动作应灵敏、准确可靠，传动机构运转平稳，液压、润滑系统正常，无漏油现象。额定荷载试验：在最大荷载或最大幅度下的载荷工况进行起升机构启动，制动应平稳、吊钩停稳后不下滑，然后启动回转、变幅、行走机构，制动应平稳。满载下滑时的制动距离为50～200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验：对新购置的起重机进行。最大幅度起吊1.25 倍额定起重量，离地100mm静止悬吊10 分钟，钢结构应无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠。动载试验：对新购置的起重机进行起升回转变幅行走各机构在1.1倍额定荷载的作用下， 启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动，制动器工作可靠。
3.使用过程中的技术控制
塔机的使用，应遵守国家行业主管部门颁发的规定和条例，同时遵守使用说明书中的有关规定；司机操作时要注意信号和作业场所，避免发生过卷和碰撞。起重机起吊，变幅，行走，回转时注意观察周围情况；定期做好起重机的检查和保养。塔机基础处的地质耐力必须达到该塔机使用技术要求，否则应采取打基础桩或其他技术措施，以满足塔机安装和使用的稳定性要求。混凝土基础要保证外型尺寸、混凝土等级强度、配筋设置达到要求，还应保证预埋地脚螺栓、脚蹄等基础预埋件规格、定位正确，钢筋、塔吊地面定位铁板之间的施焊工艺符合要求。塔吊基础附近不能挖坑，否则必须打围护桩围护，以确保基础在塔吊使用过程中不移位、倾斜。塔机在停机状态下，特别是在风力较大地区，严格做好防风措施，禁止限制起重壁随风转动；动臂式起重机将起重臂放到最大幅度为止，小车变幅起重机把小车开到规定位置并将吊钩起升到最高点；吊钩上严禁吊挂重物；锁紧所有的夹轨器，防止大风将塔机吹动，冲出轨道造成事故。
4.结束语
总之，塔式起重机作为建筑行业重要的机械设备，其安全使用的状况将直接影响工程的进度。在塔式起重机的安装和使用过程中，如果严格按照操作规程进行操作，就会杜绝机械事故的发生，提高工效，发挥其最大效能。因此必须加强塔式起重机的事故预防工作，保证起重机的正常使用。
参考文献：
[1]黄少波.强化塔式起重机的安全使用[J].科技创新导报. 2013（04）
[2]邱宇春.塔式起重机附着装置安装[J].山西建筑. 2013（17）