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摘要：超超临界机组启动过程中炉水泵误跳，导致炉给水流量低低信号触发锅炉MFT，机组停运。
关键词：超超临界机组 给水流量低低 MFT
一、 机组概况
某电厂2×600MW工程机组汽轮机由哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CCLN600-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、二缸二排汽、凝汽式汽轮发电机组；发电机型号：QFSN-600-2、冷却方式：定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，自并励同步发电机，由哈尔滨汽轮发电机有限公司生产制造。与其配套的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产，型号：HG-1795/26.15-YM1、超超临界参数变压运行内螺纹垂直管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、侧墙切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。
分散控制系统（DCS）采用ABB公司的Symphony系统。其功能涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机控制系统（DEH）、给水泵汽轮机控制系统（MEH）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。
二、 事故经过
机组并网，负荷为24.72MW。4：34分，锅炉启动循环泵跳闸（当时出口流量：395.82t/h，主给水流量：535.2t/h），导致给水流量至107t/h（定值291t/h）触发MFT动作，导致汽机跳闸、发电机解列，此时锅炉控制在BH方式（鍋炉手动方式）。
三、 事故分析
查询机组历史曲线，锅炉启动循环泵跳闸前主给水流量为535.2t/h，锅炉启动循环泵跳闸后，主给水流量降至107t/h，在其期间未发现其他任何可能导致给水量降低的事件发生，判定给水流量降低的直接原因为锅炉启动循环泵跳闸造成。
检查锅炉启动循环泵的跳闸首出为负荷指令大于180MW，而当时的实际负荷指令只有25MW。
检查机组负荷指令形成逻辑，发现锅炉控制BH方式下，负荷指令有锅炉输入指令（BID）决定。
检查锅炉输入指令（BID）形成逻辑，发现锅炉运行在干态时，BID是根据锅炉给水流量和负荷之间的函数关系确定的，主给水流量在535t/h时对应的负荷为210MW。
根据锅炉的实际运行情况判断锅炉运行方式应该在湿态方式，逻辑显示在干态方式，确定为锅炉干、湿态运行方式判断逻辑存在问题。
锅炉干、湿态运行方式判断条件有二个（任一条件满足运行方式即为干态方式）
锅炉负荷大于180MW
锅炉负荷负荷大于120MW、无MFT信号、锅炉启动循环泵停运或锅炉启动循环泵出口门关。
进一步检查发现判断干湿态逻辑中锅炉启动循环泵出口门已关信号实际在组态中联到锅炉启动循环泵出口门已开信号，造成在锅炉启动循环泵运行且出口门已开时判断锅炉运行方式是干态运行。
至此，确定导致锅炉启动循环泵跳闸的主要原因是由于逻辑中的联接错误造成的。
四、 事故的教训和采取的措施：
控制逻辑检查时一定要认真细致，特别是逻辑控制引用较多的点。
启动循环泵的跳闸条件中负荷指令大于180MW，修改为实际负荷大于180MW。
增加锅炉启动循环泵跳闸、给水流量低等软光子报警信号。
增加锅炉干、湿态运行方式判断条件中锅炉启动循环泵停运或锅炉启动循环泵出口门关判断条件的延时15秒功能块。
关键词：超超临界机组 给水流量低低 MFT
一、 机组概况
某电厂2×600MW工程机组汽轮机由哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CCLN600-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、二缸二排汽、凝汽式汽轮发电机组；发电机型号：QFSN-600-2、冷却方式：定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，自并励同步发电机，由哈尔滨汽轮发电机有限公司生产制造。与其配套的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产，型号：HG-1795/26.15-YM1、超超临界参数变压运行内螺纹垂直管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、侧墙切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。
分散控制系统（DCS）采用ABB公司的Symphony系统。其功能涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机控制系统（DEH）、给水泵汽轮机控制系统（MEH）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。
二、 事故经过
机组并网，负荷为24.72MW。4：34分，锅炉启动循环泵跳闸（当时出口流量：395.82t/h，主给水流量：535.2t/h），导致给水流量至107t/h（定值291t/h）触发MFT动作，导致汽机跳闸、发电机解列，此时锅炉控制在BH方式（鍋炉手动方式）。
三、 事故分析
查询机组历史曲线，锅炉启动循环泵跳闸前主给水流量为535.2t/h，锅炉启动循环泵跳闸后，主给水流量降至107t/h，在其期间未发现其他任何可能导致给水量降低的事件发生，判定给水流量降低的直接原因为锅炉启动循环泵跳闸造成。
检查锅炉启动循环泵的跳闸首出为负荷指令大于180MW，而当时的实际负荷指令只有25MW。
检查机组负荷指令形成逻辑，发现锅炉控制BH方式下，负荷指令有锅炉输入指令（BID）决定。
检查锅炉输入指令（BID）形成逻辑，发现锅炉运行在干态时，BID是根据锅炉给水流量和负荷之间的函数关系确定的，主给水流量在535t/h时对应的负荷为210MW。
根据锅炉的实际运行情况判断锅炉运行方式应该在湿态方式，逻辑显示在干态方式，确定为锅炉干、湿态运行方式判断逻辑存在问题。
锅炉干、湿态运行方式判断条件有二个（任一条件满足运行方式即为干态方式）
锅炉负荷大于180MW
锅炉负荷负荷大于120MW、无MFT信号、锅炉启动循环泵停运或锅炉启动循环泵出口门关。
进一步检查发现判断干湿态逻辑中锅炉启动循环泵出口门已关信号实际在组态中联到锅炉启动循环泵出口门已开信号，造成在锅炉启动循环泵运行且出口门已开时判断锅炉运行方式是干态运行。
至此，确定导致锅炉启动循环泵跳闸的主要原因是由于逻辑中的联接错误造成的。
四、 事故的教训和采取的措施：
控制逻辑检查时一定要认真细致，特别是逻辑控制引用较多的点。
启动循环泵的跳闸条件中负荷指令大于180MW，修改为实际负荷大于180MW。
增加锅炉启动循环泵跳闸、给水流量低等软光子报警信号。
增加锅炉干、湿态运行方式判断条件中锅炉启动循环泵停运或锅炉启动循环泵出口门关判断条件的延时15秒功能块。