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通过对CTP机器的接触，了解到CTP与传统工艺的明显优势，结合资料对CTP有了一定认识，以下，我对CTP出版的优势，以及CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结，希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。
一、CTP 相比于传统制版工艺的优势所在
CTP 之所以能够得到广泛的发展并且成为印刷行业重大发展趋势之一是因为与传统制版工艺相比，CTP 技术具有绝对性的优势：
工艺流程的改进，大幅度的提高了印刷质量，缩短生产周期从而节省了劳动成本。
1、工艺流程的改进使得印刷质量大大提高
CTP 技术不需要传统工艺中的第二道工序菲林输出，它是通过光能或热直接将图文呈现在印版上，网点直接一次成像，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS 版上的网点更清晰。由于工序的减少，避免了制版过程中的许多可变因素，如胶片显影、曝光及化学显影药品等。使制版过程中人为差错的可能性大大降低，稳定性比普通PS 版好得多。另外，CTP 技术使用了更精确的定位技术，免除了手工拼版的误差，四色版的重复定位精度可达微米级。
CTP 技术制版省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版只需20 分钟，比传统制版节省近30 分钟时间，同时明显地降低了人工成本。此外，CTP 流程的时间效应还远远大于制版过程中对于时间的节约，据多家应用CTP 设备的印刷厂介绍，在他们引进CTP 设备后印刷开始的调试时间也变短了、水墨平衡也更快了，另外CTP 输出的干净印版免去了修脏时间，印刷开机后也就不会再需要由于脏版而停机擦版所消耗的时间，就这一点可以给印刷厂争取很多时间，带来很大的经济效益。
2、 CPT 技术可以进行远程传版，实现按需印刷
现在许多印刷厂都实现了网络连接.使用电子邮件进行业务联系。CTP 技术采用数字化工艺流程，为网上传版、异地印刷提供了便利条件。而且，CTP 可实现“RIP 一次，多次输出”，将文件解释成矢量格式，形成网点阵列后，可以将数据存储在硬盘上，多次输出、方便快速的进行远程传版，从而实现按需印刷。
3、CTP 技术真正实现绿色制版
CTP 技术中使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要化学冲洗、显影药品，避免了废水等有毒物质，真正实现了绿色制版。
二、CTP文件引起的问题
1、文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。
这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。
2、文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。
针对上述问题，我们在生产中应注意以下几点。
①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi，以免产生锯齿现象。
②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。
③规范文件命名，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。
3、另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。
所以，在CTP出版中，我们需要注意以下问题。
①一般要求安装相应的PS字库或CID字库为CTP系统的常用字库，并要求客户使用相应字库的字体，对于缺少的字体，可以要求客户提供，或与客户商量用近似的字体代替（但要注意检查字体）。
②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式，作为图形处理。
③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。
三、拼大版引起的问题
1、对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本，拼大版时容易出错，会给装订增加较大的工作量。
2、对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。
3、成品尺寸大小确定后，应通过计算，在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版，以保证印刷效率和生产周期。
大版的不同拼法对印刷及装订的质量和效率有不同影响，最优方案可以使后工序顺利完成，因此拼大版的操作人员要求熟悉印前、印刷及印后工序。
四、输出引起的问题
1、打印输出PS文件或PDF文件时，如果选用分色模式，就会造成PDF文件的修改不便，所以要尽量使用复合色输出。
2、文件更新引起的问题是最常见也是最致命的。已修改好的应用文件，如果没有及时在蓝纸或大版文件中更新，那么输出时用的就是旧文件，印刷出来的仍是旧内容。 一般这属于CTP系统的管理规范化问题。制定合理的、标准的CTP系统工作流程，强化员工的规范操作，实现作业标准化是解决此问题的关键。现在的流程大多数都能自动更新文件，但在操作时一定要注意是否更新正常。
3、选择正确的打印机和PPD，才能更好地设定输出的文件，同时要注意选择PS和PDF的版本。
4、无论是出CTP版、蓝纸、数码样还是胶片，关键的一点是所输出的东西符合以上条件，更重要的是能够满足印刷生产和客户的需求。
五、色彩管理引起的问题
色彩管理是CTP技术的重点和难点，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此ICC特性曲线生成就成为色彩管理的重中之重。在生产实践中需要注意以下几点。
1、尽可能使印刷处于稳定状态。这就要求企业建立一套行之有效的印刷标准（尤其是在印刷密度和网点增大控制方面），并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
2、测量用的灰梯，其表面一定要干净，无油污、无折痕，这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。
3、从理论上讲，不同的印刷条件对应不同的ICC特性曲线。针对常用的纸张，如铜版纸、亚粉纸和胶版纸，需要分别设置不同的ICC特性曲线。
这里需要指出的是，随着色彩技术的不断发展，如今的色彩管理软件已不仅能准确模拟印刷效果，同时还可以模拟网点和纸张底色，而且表现非常稳定，色彩管理效果也得到了客户的认可。
六、流程引起的问题
CTP出版过程中，流程方面也可能出现诸多问题，主要有以下几点。
1、多色版的输出混淆。多色版输出时，一般黑版是公用的，其他色版会根据不同语言来确定。常用的流程中，飘口或脊码处可用文字。而图标或色彩作为不同版本的标识，都能够很好地处理这些常见问题。
2、输出时缺少内容。发生这种情况，有可能是因为生成PDF时原文件用了最新软件，如用到了透明、补漏白等。
3、输出时没有内容。这可能是生成文件到流程的问题，也可能涉及到Adobe的内核问题。在确定不是CTP本身问题的情况下，我们可以采用1位TIFF文件输出的方式来确定问题所在；如果不影响输出速度，也可以使用这种方式输出。
4、输出时多出内容。可能是PDF原文件或其他制作文件隐藏了一些内容，如很小的线条、白点等没有删除。需要在安装有相应插件的Acrobat中进行检查。
七、制版设备引起的问题
从输出的版材来看，有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的，以下仅列出一些常见问题及对策。
1、印版划伤或有脏点。这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。
2、印版上的图文只出一半。这可能是CTP设备的文件传送出现问题，或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题，抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。
3、印版上没有图像。这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。
4、版材上有条杠。应合理调整激光头的焦距、功率及曲线；或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。
5、局部曝光不全。这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致，尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言，发生这种情况时需要认真查找故障原因。
八、版材引起的问题
1、印版上有白点或黑点。这可能是由于版材本身的工艺问题，也可能由显影过程中毛刷带脏、上胶时胶中有脏东西等问题导致。
2、版材边缘曝光不全。这可能是版材不平整导致CTP设备在曝光时找不到正确的焦距所致。可以通过调整设备的焦距模式，使曝光范围更好地适应版材来改善这类问题，从而不至于浪费版材。
3、图文网点不均匀。一般情况下，出现这类故障，CTP设备方面的原因可能性很小，多半由于版材在制造时涂布不均匀导致。此外，显影过程中毛刷压力不均也可能引起这种情况，在实际生产中我们可以通过清洁毛刷来测试。
九、显影设备引起的问题
从上述分析中我们也可以看出，CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。因此在生产中，我们应该做到以下几点。
1、每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。
2、关显影设备时，必须把残留药水放掉，冲洗干净并加满水后，方可关电源。
3、冲版时，印版须居中放进显影设备，以防印版冲偏。
4、定期检查药水的密度是否正常（正常密度应在100以上，如低于此值，要仔细检查冲出来的印版是否有污点），不建议使用密度值低于100的药水。需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。
5、每次更换药水时，须洗干净后再放入新的药水。
十、印刷引起的问题
印刷环节中主要存在以下问题。
1、耐印力不高、图文部分掉网。遇到这类问题，应正确设置CTP设备的曝光值，重做线性调整，调整设备焦距及表面反射率，还应正确设置显影设备的冲版速度、温度、补充量、药水（显影液及补充液）配比等。
2、修版上脏。这就需要注意：使用修版笔时应蘸取足够的修版液，修版前要擦干版面，尽量缩短修版时间（应在30秒内），然后用水擦拭。
3、印版图文部分不能适当着墨。这可能是由于：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。应用湿布擦洗版面，减少上水量，保证非图文部分清洁所需的最小水量。
4、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。应将上机的纸卷再去掉两三层纸，并清洁好胶辊。
最后，必须高度重视蓝纸的检查，这是印前输出减少错误的重要流程之一，大多数错误都可以从蓝纸上发现。作为CTP系统的生产人员，必须做到在组版、置图、拼大版、屏幕打样、出蓝纸到最后出版的各环节都层层把关，将出错率降到最低。
科技的进步带动了印刷业的发展，目前在CTP技术的引领下，印刷业正在经历从模拟印刷技术到模拟印刷技术、数字印刷技术并存，再向数字印刷技术、多媒体技术变革。这对于我们这些从事印刷的工程技术人员来说是极大的挑战，也让我们与印刷的进步共同成长。让我们的知识为企业带来更大的效益。
一、CTP 相比于传统制版工艺的优势所在
CTP 之所以能够得到广泛的发展并且成为印刷行业重大发展趋势之一是因为与传统制版工艺相比，CTP 技术具有绝对性的优势：
工艺流程的改进，大幅度的提高了印刷质量，缩短生产周期从而节省了劳动成本。
1、工艺流程的改进使得印刷质量大大提高
CTP 技术不需要传统工艺中的第二道工序菲林输出，它是通过光能或热直接将图文呈现在印版上，网点直接一次成像，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS 版上的网点更清晰。由于工序的减少，避免了制版过程中的许多可变因素，如胶片显影、曝光及化学显影药品等。使制版过程中人为差错的可能性大大降低，稳定性比普通PS 版好得多。另外，CTP 技术使用了更精确的定位技术，免除了手工拼版的误差，四色版的重复定位精度可达微米级。
CTP 技术制版省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版只需20 分钟，比传统制版节省近30 分钟时间，同时明显地降低了人工成本。此外，CTP 流程的时间效应还远远大于制版过程中对于时间的节约，据多家应用CTP 设备的印刷厂介绍，在他们引进CTP 设备后印刷开始的调试时间也变短了、水墨平衡也更快了，另外CTP 输出的干净印版免去了修脏时间，印刷开机后也就不会再需要由于脏版而停机擦版所消耗的时间，就这一点可以给印刷厂争取很多时间，带来很大的经济效益。
2、 CPT 技术可以进行远程传版，实现按需印刷
现在许多印刷厂都实现了网络连接.使用电子邮件进行业务联系。CTP 技术采用数字化工艺流程，为网上传版、异地印刷提供了便利条件。而且，CTP 可实现“RIP 一次，多次输出”，将文件解释成矢量格式，形成网点阵列后，可以将数据存储在硬盘上，多次输出、方便快速的进行远程传版，从而实现按需印刷。
3、CTP 技术真正实现绿色制版
CTP 技术中使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要化学冲洗、显影药品，避免了废水等有毒物质，真正实现了绿色制版。
二、CTP文件引起的问题
1、文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。
这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。
2、文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。
针对上述问题，我们在生产中应注意以下几点。
①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi，以免产生锯齿现象。
②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。
③规范文件命名，避免同名文件的出现，且重新链接图像时一定要小心，因为一旦出错就可能出现印刷事故，因此绝不可掉以轻心，以免造成更大损失。
3、另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。
所以，在CTP出版中，我们需要注意以下问题。
①一般要求安装相应的PS字库或CID字库为CTP系统的常用字库，并要求客户使用相应字库的字体，对于缺少的字体，可以要求客户提供，或与客户商量用近似的字体代替（但要注意检查字体）。
②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式，作为图形处理。
③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。
三、拼大版引起的问题
1、对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本，拼大版时容易出错，会给装订增加较大的工作量。
2、对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。
3、成品尺寸大小确定后，应通过计算，在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版，以保证印刷效率和生产周期。
大版的不同拼法对印刷及装订的质量和效率有不同影响，最优方案可以使后工序顺利完成，因此拼大版的操作人员要求熟悉印前、印刷及印后工序。
四、输出引起的问题
1、打印输出PS文件或PDF文件时，如果选用分色模式，就会造成PDF文件的修改不便，所以要尽量使用复合色输出。
2、文件更新引起的问题是最常见也是最致命的。已修改好的应用文件，如果没有及时在蓝纸或大版文件中更新，那么输出时用的就是旧文件，印刷出来的仍是旧内容。 一般这属于CTP系统的管理规范化问题。制定合理的、标准的CTP系统工作流程，强化员工的规范操作，实现作业标准化是解决此问题的关键。现在的流程大多数都能自动更新文件，但在操作时一定要注意是否更新正常。
3、选择正确的打印机和PPD，才能更好地设定输出的文件，同时要注意选择PS和PDF的版本。
4、无论是出CTP版、蓝纸、数码样还是胶片，关键的一点是所输出的东西符合以上条件，更重要的是能够满足印刷生产和客户的需求。
五、色彩管理引起的问题
色彩管理是CTP技术的重点和难点，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此ICC特性曲线生成就成为色彩管理的重中之重。在生产实践中需要注意以下几点。
1、尽可能使印刷处于稳定状态。这就要求企业建立一套行之有效的印刷标准（尤其是在印刷密度和网点增大控制方面），并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
2、测量用的灰梯，其表面一定要干净，无油污、无折痕，这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。
3、从理论上讲，不同的印刷条件对应不同的ICC特性曲线。针对常用的纸张，如铜版纸、亚粉纸和胶版纸，需要分别设置不同的ICC特性曲线。
这里需要指出的是，随着色彩技术的不断发展，如今的色彩管理软件已不仅能准确模拟印刷效果，同时还可以模拟网点和纸张底色，而且表现非常稳定，色彩管理效果也得到了客户的认可。
六、流程引起的问题
CTP出版过程中，流程方面也可能出现诸多问题，主要有以下几点。
1、多色版的输出混淆。多色版输出时，一般黑版是公用的，其他色版会根据不同语言来确定。常用的流程中，飘口或脊码处可用文字。而图标或色彩作为不同版本的标识，都能够很好地处理这些常见问题。
2、输出时缺少内容。发生这种情况，有可能是因为生成PDF时原文件用了最新软件，如用到了透明、补漏白等。
3、输出时没有内容。这可能是生成文件到流程的问题，也可能涉及到Adobe的内核问题。在确定不是CTP本身问题的情况下，我们可以采用1位TIFF文件输出的方式来确定问题所在；如果不影响输出速度，也可以使用这种方式输出。
4、输出时多出内容。可能是PDF原文件或其他制作文件隐藏了一些内容，如很小的线条、白点等没有删除。需要在安装有相应插件的Acrobat中进行检查。
七、制版设备引起的问题
从输出的版材来看，有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的，以下仅列出一些常见问题及对策。
1、印版划伤或有脏点。这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。
2、印版上的图文只出一半。这可能是CTP设备的文件传送出现问题，或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题，抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。
3、印版上没有图像。这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。
4、版材上有条杠。应合理调整激光头的焦距、功率及曲线；或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。
5、局部曝光不全。这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致，尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言，发生这种情况时需要认真查找故障原因。
八、版材引起的问题
1、印版上有白点或黑点。这可能是由于版材本身的工艺问题，也可能由显影过程中毛刷带脏、上胶时胶中有脏东西等问题导致。
2、版材边缘曝光不全。这可能是版材不平整导致CTP设备在曝光时找不到正确的焦距所致。可以通过调整设备的焦距模式，使曝光范围更好地适应版材来改善这类问题，从而不至于浪费版材。
3、图文网点不均匀。一般情况下，出现这类故障，CTP设备方面的原因可能性很小，多半由于版材在制造时涂布不均匀导致。此外，显影过程中毛刷压力不均也可能引起这种情况，在实际生产中我们可以通过清洁毛刷来测试。
九、显影设备引起的问题
从上述分析中我们也可以看出，CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。因此在生产中，我们应该做到以下几点。
1、每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。
2、关显影设备时，必须把残留药水放掉，冲洗干净并加满水后，方可关电源。
3、冲版时，印版须居中放进显影设备，以防印版冲偏。
4、定期检查药水的密度是否正常（正常密度应在100以上，如低于此值，要仔细检查冲出来的印版是否有污点），不建议使用密度值低于100的药水。需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。
5、每次更换药水时，须洗干净后再放入新的药水。
十、印刷引起的问题
印刷环节中主要存在以下问题。
1、耐印力不高、图文部分掉网。遇到这类问题，应正确设置CTP设备的曝光值，重做线性调整，调整设备焦距及表面反射率，还应正确设置显影设备的冲版速度、温度、补充量、药水（显影液及补充液）配比等。
2、修版上脏。这就需要注意：使用修版笔时应蘸取足够的修版液，修版前要擦干版面，尽量缩短修版时间（应在30秒内），然后用水擦拭。
3、印版图文部分不能适当着墨。这可能是由于：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。应用湿布擦洗版面，减少上水量，保证非图文部分清洁所需的最小水量。
4、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。应将上机的纸卷再去掉两三层纸，并清洁好胶辊。
最后，必须高度重视蓝纸的检查，这是印前输出减少错误的重要流程之一，大多数错误都可以从蓝纸上发现。作为CTP系统的生产人员，必须做到在组版、置图、拼大版、屏幕打样、出蓝纸到最后出版的各环节都层层把关，将出错率降到最低。
科技的进步带动了印刷业的发展，目前在CTP技术的引领下，印刷业正在经历从模拟印刷技术到模拟印刷技术、数字印刷技术并存，再向数字印刷技术、多媒体技术变革。这对于我们这些从事印刷的工程技术人员来说是极大的挑战，也让我们与印刷的进步共同成长。让我们的知识为企业带来更大的效益。