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通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成，相应采取了一系列关键节能技术，实现了吨钢－15．033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括，炉口微差压自动调节和“降罩操作”，煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术，以提高转炉煤气回收量；湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收；优化氧枪喷头参数设计，降低冶炼氧耗；采用钢包脱硫技术，减少精炼电耗；采用新型砌筑技术，降低煤气消耗等。