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摘要：近些年来全国各地的石油化工设备以及规模在原有基础上不断扩大，多数石化企业都是在应用高新技术的基础上促使自身工作效率得以提升。因此在应用高新技术的背景之下石化企业的工作流程也逐步朝着科学化以及规范化方向发展。石化装置中的机械密封技术主要是在泵送设备上使用，同时对其有较高要求。本文主要对石化装置泵类机械密封的运用进行分析，并在这一过程中制定安全的措施促使泵类的密封性得以增加。
关键词：石油化工装置；泵类机械；机械密封性研究；安全措施
易燃和易爆以及易毒是石化企业化工产品的显著特征，因此这些产品如果出现泄露事件将会导致相当大的危险出现。空气传播的速度相当之快，石化企业的危害性产品泄露以后会对空气造成直接污染。为在真正意义上实现对上述现象的有效避免必须实现对石化企业的泵类机械密封性和耐腐蚀性是保证机械安全运行的保障。做好机械密封性可以说是保障石化企业安全生产的基础与前提，同时也为石化企业的进一步发展打下坚实基础。
一、石化装置中的泵类机械密封性问题原因分析
石化企业生产产品主要为高危产品，其安全性会受到密封性的直接影响。机械的密封性会受到多种客观因素的影响，其中主要包括密封表面存在着转动和紧定以及滑沟、止推零件质量低劣不合格等问题，需要注意的是作业安装人员专业水平偏低、安装技术不过硬和工作责任心缺乏等也会对机械的密封性造成不同程度的影响。
安全位置以及零件组装精度和工艺也会在一定程度上影响到机械密封性。同时为在真正意义上实现对机械密封性的保障我们必须借助必要的手段促使密封零件组装精度实现对相关要求与标准的满足，并从根本上避免密封圈出现老化问题。
在实际作业过程中也会影响到机械的密封性，工况的频繁变化就是其中之一，但上述因素都属于客观原因，安装位置和机械密封零件的组装以及O型密封圈材质才作为根本原因导致上述问题出现。在实际工作中我们必须实现对上述因素的充分考虑。
二、提高泵类机械密封性相关措施
1.机械密封新材料的研发和应用
石化装置的安全性会受到机械密封材料的直接影响，这可在一定程度上说明机械密封材料的重要性。在不断发展的过程中越来越多的高新材料出现在石油化工领域，受到上述影响石化装置中泵类机械密封的相关材料使用范围也在原有基础上不断提升。从传统机械密封材料自身角度对其进行分析后可以发现，其中组对最多的就是以碳石墨作为基质的软质材料和硬质合金以及陶瓷为基质的硬质材料。
机械密封使用的密封圈通常都是以合成橡胶和聚四氟乙烯作为主要材料生成。而现如今随着科技的高速发展，高性能的密封圈材料和自润滑硬质合金等新材料在石化装置的泵类机械密封性中的使用越来越广泛，同时新型的纳米级复合密封材料由于在原有机械密封材料的基础之上增添了熔点较低而自润性强大的纳米材料致使泵类机械的密封性得到了很大的提高，正是由于这些新材料的加入使泵类机械密封性的严密性得到了质的飞跃，因此很多企业已经以新材料取代了传统的老材料。
2.通过新技术提高机械密封性
新材料的应用提高了机械的密封性，但是光有材料没有技术，或者技术落后跟不上材料的发展也是不利于机械密封性的提高的。因此发展和应用新材料的同时，其相关技术也不可忽视，必须技术和材料同步发展应用，才可使机械密封性从全方位的得到提高。
机械密封技术主要是透过技术减少产品泄漏和对环境的污染，通过技术将机械密封设备的使用寿命延长也是减少泄漏的关键，目前在我国石化企业中泵类机械密封性使用较多的技术主要有四种。
（1）流体回流式机械密封技术
所谓流体回流式机械密封技术就是通过转变外泄流体的流动路径并将其送回机械密封腔内，从而达到机械设备零泄漏的最终目的。这种技术具有维护方便和适用性强以及结构简单等显著优点，正是由于它的这些优点使这类技术一般都适用于高温高速高压下类的高参数特殊工况之中。
（2）非接触式机械密封技术
通过依托流体所产生的动压或者静压在密封端面形成一片起到隔离作用的流体膜就是非接触式机械密封技术。这种技术具有较好的密封性和耐用性，即使在航空航天和能源石化等事业高速发展的今天，非接触式机械密封技术也能达到航空航天和能源石化等在高温高压高速下更高的密封性和耐用性的要求。
（3）组合式机械密封技术
将多种密封技术进行结合使用乃组合式机械密封技术的工作要领。组合式机械密封技术可以在发挥各种密封技术优点的同时避免相对的各种缺点，也就是扬长避短，而正是由于其要领，因此可以组合各种形式的密封技术，其中，最为常见的有接触式结合非接触的密封形式以及接触式结合接触式的密封形式。
（4）剖分式机械密封技术
部分式机械密封一端为内部具有一个特定形状凹槽的连接密封腔，另一端相应位置上则为一个前端带有相似形状凸台和后部具有连接凹槽的接头，接头两部分外端面由具有环弧性凸起的结构所组成，在安装时将接头压入连接密封腔中，达到密封的目的，并可随着压力变化，自动调整密封效果。
3.提高相关技术人员的专业技能
材料和技术得到了突破就预示着机械密封性得到了很大的进步，人员作为利用这些新材料和新技术的关键也必须在专业技能上得到提高，如此才能驾驭新材料和新技术，将新材料和新技术的相关工艺更好的应用到工作中，发挥其最大的作用为机械密封保驾护航。
因此石化企业在采用新材料和新设备的同时可以邀请厂家技术人员进行工作指导，必要的时候还可以开展相关培训，让内部人员通过学习去加深和发挥新材料的最大作用。同时还可以设立人才库，对外招聘尖端技术人员进行技术创新，通过尖端技术人员带动原有技术人员的技术，使整个企业的技术从整体上得到提高，也是提高机械密封性强有力的措施。
4.提高安全责任心、强化安全意识
安全生产安全作业人人有责，只有树立了安全责任心，强化了安全意识，才能避免工作过程中因麻痹大意、玩忽职守而造成的安全隐患，从而减少安全事故的发生。
结语：
安全作业是保障企业和个人生命财产的有力盾牌，因此石化企业在石化装置中的泵类机械密封性的方面要不断加强，不可因取得的成绩就麻痹大意，安全生產切不可放松警惕，新材料和新技术以及尖端人才是提高机械密封性的三部曲，企业只有加大这三方面的投入，才能为机械密封性提供更有力的安全保障。
参考文献：
[1]韩广玲.石化装置中泵类机械密封的应用分析[J].科技与企业，2015（13）：197-197.
[2]胡陈春.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用与对比[J].科技创新与应用，2017（27）：163-163.
关键词：石油化工装置；泵类机械；机械密封性研究；安全措施
易燃和易爆以及易毒是石化企业化工产品的显著特征，因此这些产品如果出现泄露事件将会导致相当大的危险出现。空气传播的速度相当之快，石化企业的危害性产品泄露以后会对空气造成直接污染。为在真正意义上实现对上述现象的有效避免必须实现对石化企业的泵类机械密封性和耐腐蚀性是保证机械安全运行的保障。做好机械密封性可以说是保障石化企业安全生产的基础与前提，同时也为石化企业的进一步发展打下坚实基础。
一、石化装置中的泵类机械密封性问题原因分析
石化企业生产产品主要为高危产品，其安全性会受到密封性的直接影响。机械的密封性会受到多种客观因素的影响，其中主要包括密封表面存在着转动和紧定以及滑沟、止推零件质量低劣不合格等问题，需要注意的是作业安装人员专业水平偏低、安装技术不过硬和工作责任心缺乏等也会对机械的密封性造成不同程度的影响。
安全位置以及零件组装精度和工艺也会在一定程度上影响到机械密封性。同时为在真正意义上实现对机械密封性的保障我们必须借助必要的手段促使密封零件组装精度实现对相关要求与标准的满足，并从根本上避免密封圈出现老化问题。
在实际作业过程中也会影响到机械的密封性，工况的频繁变化就是其中之一，但上述因素都属于客观原因，安装位置和机械密封零件的组装以及O型密封圈材质才作为根本原因导致上述问题出现。在实际工作中我们必须实现对上述因素的充分考虑。
二、提高泵类机械密封性相关措施
1.机械密封新材料的研发和应用
石化装置的安全性会受到机械密封材料的直接影响，这可在一定程度上说明机械密封材料的重要性。在不断发展的过程中越来越多的高新材料出现在石油化工领域，受到上述影响石化装置中泵类机械密封的相关材料使用范围也在原有基础上不断提升。从传统机械密封材料自身角度对其进行分析后可以发现，其中组对最多的就是以碳石墨作为基质的软质材料和硬质合金以及陶瓷为基质的硬质材料。
机械密封使用的密封圈通常都是以合成橡胶和聚四氟乙烯作为主要材料生成。而现如今随着科技的高速发展，高性能的密封圈材料和自润滑硬质合金等新材料在石化装置的泵类机械密封性中的使用越来越广泛，同时新型的纳米级复合密封材料由于在原有机械密封材料的基础之上增添了熔点较低而自润性强大的纳米材料致使泵类机械的密封性得到了很大的提高，正是由于这些新材料的加入使泵类机械密封性的严密性得到了质的飞跃，因此很多企业已经以新材料取代了传统的老材料。
2.通过新技术提高机械密封性
新材料的应用提高了机械的密封性，但是光有材料没有技术，或者技术落后跟不上材料的发展也是不利于机械密封性的提高的。因此发展和应用新材料的同时，其相关技术也不可忽视，必须技术和材料同步发展应用，才可使机械密封性从全方位的得到提高。
机械密封技术主要是透过技术减少产品泄漏和对环境的污染，通过技术将机械密封设备的使用寿命延长也是减少泄漏的关键，目前在我国石化企业中泵类机械密封性使用较多的技术主要有四种。
（1）流体回流式机械密封技术
所谓流体回流式机械密封技术就是通过转变外泄流体的流动路径并将其送回机械密封腔内，从而达到机械设备零泄漏的最终目的。这种技术具有维护方便和适用性强以及结构简单等显著优点，正是由于它的这些优点使这类技术一般都适用于高温高速高压下类的高参数特殊工况之中。
（2）非接触式机械密封技术
通过依托流体所产生的动压或者静压在密封端面形成一片起到隔离作用的流体膜就是非接触式机械密封技术。这种技术具有较好的密封性和耐用性，即使在航空航天和能源石化等事业高速发展的今天，非接触式机械密封技术也能达到航空航天和能源石化等在高温高压高速下更高的密封性和耐用性的要求。
（3）组合式机械密封技术
将多种密封技术进行结合使用乃组合式机械密封技术的工作要领。组合式机械密封技术可以在发挥各种密封技术优点的同时避免相对的各种缺点，也就是扬长避短，而正是由于其要领，因此可以组合各种形式的密封技术，其中，最为常见的有接触式结合非接触的密封形式以及接触式结合接触式的密封形式。
（4）剖分式机械密封技术
部分式机械密封一端为内部具有一个特定形状凹槽的连接密封腔，另一端相应位置上则为一个前端带有相似形状凸台和后部具有连接凹槽的接头，接头两部分外端面由具有环弧性凸起的结构所组成，在安装时将接头压入连接密封腔中，达到密封的目的，并可随着压力变化，自动调整密封效果。
3.提高相关技术人员的专业技能
材料和技术得到了突破就预示着机械密封性得到了很大的进步，人员作为利用这些新材料和新技术的关键也必须在专业技能上得到提高，如此才能驾驭新材料和新技术，将新材料和新技术的相关工艺更好的应用到工作中，发挥其最大的作用为机械密封保驾护航。
因此石化企业在采用新材料和新设备的同时可以邀请厂家技术人员进行工作指导，必要的时候还可以开展相关培训，让内部人员通过学习去加深和发挥新材料的最大作用。同时还可以设立人才库，对外招聘尖端技术人员进行技术创新，通过尖端技术人员带动原有技术人员的技术，使整个企业的技术从整体上得到提高，也是提高机械密封性强有力的措施。
4.提高安全责任心、强化安全意识
安全生产安全作业人人有责，只有树立了安全责任心，强化了安全意识，才能避免工作过程中因麻痹大意、玩忽职守而造成的安全隐患，从而减少安全事故的发生。
结语：
安全作业是保障企业和个人生命财产的有力盾牌，因此石化企业在石化装置中的泵类机械密封性的方面要不断加强，不可因取得的成绩就麻痹大意，安全生產切不可放松警惕，新材料和新技术以及尖端人才是提高机械密封性的三部曲，企业只有加大这三方面的投入，才能为机械密封性提供更有力的安全保障。
参考文献：
[1]韩广玲.石化装置中泵类机械密封的应用分析[J].科技与企业，2015（13）：197-197.
[2]胡陈春.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用与对比[J].科技创新与应用，2017（27）：163-163.