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摘要：预应力管桩作为一种较新型的基础形式开始应用，其应用范围不断扩大。由于各种原因在实际应用中通常也会遇到一些问题，本文对工程实际应用中一些问题进行了分析研究。
关键词：管桩；应用；问题；分析研究；
Abstract: The application of prestressed pipe pile as a new form of foundation, the scope of its application is expanding. Due to various reasons in practice some of the problems encountered often, this paper analyzed some problems in actual engineering application.
Key words: pile; application; problem; analysis;
中图分类号: TU753.3
0引言
近几年，预应力混凝土管桩由于其成桩质量稳定可靠、强度高、单位承载力造价便宜、施工速度快、进行检测的时间短等优点，其应用范围不断扩大。但由于对管桩的适用范围和条件认识不清等原因，也会发生一些工程质量问题。
1设计和施工中不根据环境条件采用封闭式桩尖
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）第4.1.13条规定，“桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。”
以沿海地区施工中存在问题为例，沿海地区一般都选择全风化或强风化花岗岩层作为桩基持力层，地层具有非常明显的遇水软化特点，而在预应力混凝土管桩工程中，除个别工程外，设计图纸上基本都没有要求使用桩尖，也没有按规范要求对桩下部进行混凝土填芯处理，这种情况下若桩的设计承载力要求较低，可能对建筑物影响不大，如果承载力要求较高，管桩空心部分的水长期浸泡桩端遇水易软化的强风化岩、全风化岩，造成端阻力大幅度降低，而桩侧摩阻不能够提供足够的承载力，从而产生不均匀沉降，就可能会出现建筑物开裂等工程质量问题。另外，沿海区域地下水主要以海水为主，具有强腐蚀性的水将通过管桩内层混凝土渗透到预应力主筋周围，造成内外同时腐蚀的局面。
这种情况应当引起包括勘察、设计在内的各方注意，对于持力层为遇水软化的强风化岩，且地下水有强腐蚀性的地区，采用管桩方案时均应要求使用封闭桩尖并采取一定的措施。
2打桩锤选择不当产生的问题
管桩施工中打桩锤的选择非常重要，因为管桩的承载力一方面以设计标高来控制，一方面以贯入度来控制，而打桩锤选择不当，桩锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。
例如某管桩工程施工出现部分桩承载力达到要求，部分桩不满足要求，就是由于打桩锤选择不当，收锤时无法进行贯入度控制的而造成的。该工程设计桩径为500mm，一般宜选择50＃~60#筒式柴油打桩锤，而施工方却使用了80＃筒式柴油打桩锤，桩锤太重，无法按正常施工中要求的貫入度来控制施工质量，只能是按经验感觉打到了持力层就停锤，因而造成部分桩达不到设计要求的承载力，且承载力高低相差特别大。最终静载荷试验结果，4根试验桩中，2根不满足要求，最后只能选择用轻锤重新进行复打。同样，还有的工程，桩径300mm却选择采用60＃锤进行施工，结果导致有的桩局部桩身弯折、爆裂，桩身出现严重缺陷的情况。
3焊接不按规范要求进行，焊接质量差
由于抗弯裂性能的限制，要求管桩桩长不宜过长，否则容易在运输、吊装和堆放中出现桩身裂纹，这样对于较深的桩就需要进行接桩。
目前管桩接桩主要是采用焊接方式，但是应用过程中发现接桩处焊接不好或打入后开裂情况非常严重，这主要有两方面的原因：一方面是施工单位不严格按规范要求进行焊接，根据规范要求每根桩焊接前均要求连接处表面处理干净，露出金属光泽，焊接层数不得少于两层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不得少于8min，如果按照此要求进行施工，施工速度非常慢，大多数施工队伍均无法做到这一点。另一方面就是打桩的第一节桩的垂直度不好，在接第二节桩时，为了达到垂直要求，焊接时，两根桩的端板没有紧密贴在一起，中间留有缝隙，在打入过程中焊接处很容易产生开裂，形成断桩，而如果接桩时端板贴好，又会造成造成两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯折，这样的接头一经锤击，很容易造成接桩处松散开裂，甚至错位，因而管桩目前的焊接接头方式对成桩质量存在很大的隐患。
针对这种情况，一般均要求在桩基施工完毕后，自其接头位置向下一定深度到桩顶范围内均需要进行混凝土填芯加固处理，这样解决了接头问题，同时也提高了管桩的抗拔和抗弯性能。
4施工时接桩位置不当
目前大部分管桩施工中都是长桩在下面，接头位置位于上部三分之一，不利于承受弯矩，而且有的工程整栋楼的接桩位置都在同一深度，这对抗震来说是非常不利的，特别是当管桩接头存在问题或周围环境对接头腐蚀较大时，整个工程桩基础在一段时间一后会形成一个连接断层，普通等级的地震都可能对整个建筑物造成灾难性的后果。
解决这个问题，一方面需要保证接头的连接质量，采取必要的防腐措施，另一方面需要施工单位施工前就要对接桩位置做出合理的安排计划，并在施工中很好地落实。
5成品预应力混凝土管桩自身存在问题
预应力混凝土管桩的优势在于按照规范的工艺在工厂内进行加工，质量能够得到有效的保证，但是由于近几年管桩应用推广很快，管桩出现了供不应求的情况。生产商为了加快管桩模具的生产周转，提高生产效率，不少企业在管桩蒸气养护过程中采用加快升温速度和快速降温的办法，特别是在高温高压蒸气养护过程中，过快的升温和降温将造成管桩混凝土强度降低，管桩桩身开裂，使得管桩锤击施工的耐打性下降，造成管桩局部出现细小裂纹或损伤，从而影响管桩结构的长期耐久性，给管桩的产品质量带来严重的隐患。另外，有一些管桩生产厂家为了满足客户要求，不考虑管桩的刚度和运输问题，将桩长随意加长，由于不同直径的桩的抗弯裂性能随着桩长的增加而变小，桩长过长会造成有的管桩在吊装和运输过程中桩身就出现裂纹，而裂纹经锤击后会发展成严重缺陷。
这个问题的解决只能通过加强对管桩企业的监管来实现，同时也应加强成品管桩的质量检验工作。
6小结
总体而言，预应力混凝土管桩在推广应用过程中必然会出现各种各样的问题，应对目前发现的问题加强重视。一是勘察、设计单位应当充分认识其应用方面的各种局限性，对持力层遇水软化的强风化岩和腐蚀性环境应用时必须使用封闭桩尖并采取一定措施；二是就进一步提高施工单位的技术水平和质量管理水平，加强对施工队伍的管理；三是要加强对管桩企业的监管。只有从各个环节进行严格控制才能有效地保证预应力混凝土管桩的施工质量，从根本上消除工程隐患。
参考文献：
[1] JGJ94－2008, 建筑桩基技术规范[S]；
[2] JGJ106－2003,建筑基桩检测技术规范[S]；
[3] GB50202－2002,建筑地基基础施工质量验收规范[S]；
[4] DBJ-14-040-2006，预应力混凝土管桩基础技术规程[S]；
关键词：管桩；应用；问题；分析研究；
Abstract: The application of prestressed pipe pile as a new form of foundation, the scope of its application is expanding. Due to various reasons in practice some of the problems encountered often, this paper analyzed some problems in actual engineering application.
Key words: pile; application; problem; analysis;
中图分类号: TU753.3
0引言
近几年，预应力混凝土管桩由于其成桩质量稳定可靠、强度高、单位承载力造价便宜、施工速度快、进行检测的时间短等优点，其应用范围不断扩大。但由于对管桩的适用范围和条件认识不清等原因，也会发生一些工程质量问题。
1设计和施工中不根据环境条件采用封闭式桩尖
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）第4.1.13条规定，“桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。”
以沿海地区施工中存在问题为例，沿海地区一般都选择全风化或强风化花岗岩层作为桩基持力层，地层具有非常明显的遇水软化特点，而在预应力混凝土管桩工程中，除个别工程外，设计图纸上基本都没有要求使用桩尖，也没有按规范要求对桩下部进行混凝土填芯处理，这种情况下若桩的设计承载力要求较低，可能对建筑物影响不大，如果承载力要求较高，管桩空心部分的水长期浸泡桩端遇水易软化的强风化岩、全风化岩，造成端阻力大幅度降低，而桩侧摩阻不能够提供足够的承载力，从而产生不均匀沉降，就可能会出现建筑物开裂等工程质量问题。另外，沿海区域地下水主要以海水为主，具有强腐蚀性的水将通过管桩内层混凝土渗透到预应力主筋周围，造成内外同时腐蚀的局面。
这种情况应当引起包括勘察、设计在内的各方注意，对于持力层为遇水软化的强风化岩，且地下水有强腐蚀性的地区，采用管桩方案时均应要求使用封闭桩尖并采取一定的措施。
2打桩锤选择不当产生的问题
管桩施工中打桩锤的选择非常重要，因为管桩的承载力一方面以设计标高来控制，一方面以贯入度来控制，而打桩锤选择不当，桩锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。
例如某管桩工程施工出现部分桩承载力达到要求，部分桩不满足要求，就是由于打桩锤选择不当，收锤时无法进行贯入度控制的而造成的。该工程设计桩径为500mm，一般宜选择50＃~60#筒式柴油打桩锤，而施工方却使用了80＃筒式柴油打桩锤，桩锤太重，无法按正常施工中要求的貫入度来控制施工质量，只能是按经验感觉打到了持力层就停锤，因而造成部分桩达不到设计要求的承载力，且承载力高低相差特别大。最终静载荷试验结果，4根试验桩中，2根不满足要求，最后只能选择用轻锤重新进行复打。同样，还有的工程，桩径300mm却选择采用60＃锤进行施工，结果导致有的桩局部桩身弯折、爆裂，桩身出现严重缺陷的情况。
3焊接不按规范要求进行，焊接质量差
由于抗弯裂性能的限制，要求管桩桩长不宜过长，否则容易在运输、吊装和堆放中出现桩身裂纹，这样对于较深的桩就需要进行接桩。
目前管桩接桩主要是采用焊接方式，但是应用过程中发现接桩处焊接不好或打入后开裂情况非常严重，这主要有两方面的原因：一方面是施工单位不严格按规范要求进行焊接，根据规范要求每根桩焊接前均要求连接处表面处理干净，露出金属光泽，焊接层数不得少于两层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不得少于8min，如果按照此要求进行施工，施工速度非常慢，大多数施工队伍均无法做到这一点。另一方面就是打桩的第一节桩的垂直度不好，在接第二节桩时，为了达到垂直要求，焊接时，两根桩的端板没有紧密贴在一起，中间留有缝隙，在打入过程中焊接处很容易产生开裂，形成断桩，而如果接桩时端板贴好，又会造成造成两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯折，这样的接头一经锤击，很容易造成接桩处松散开裂，甚至错位，因而管桩目前的焊接接头方式对成桩质量存在很大的隐患。
针对这种情况，一般均要求在桩基施工完毕后，自其接头位置向下一定深度到桩顶范围内均需要进行混凝土填芯加固处理，这样解决了接头问题，同时也提高了管桩的抗拔和抗弯性能。
4施工时接桩位置不当
目前大部分管桩施工中都是长桩在下面，接头位置位于上部三分之一，不利于承受弯矩，而且有的工程整栋楼的接桩位置都在同一深度，这对抗震来说是非常不利的，特别是当管桩接头存在问题或周围环境对接头腐蚀较大时，整个工程桩基础在一段时间一后会形成一个连接断层，普通等级的地震都可能对整个建筑物造成灾难性的后果。
解决这个问题，一方面需要保证接头的连接质量，采取必要的防腐措施，另一方面需要施工单位施工前就要对接桩位置做出合理的安排计划，并在施工中很好地落实。
5成品预应力混凝土管桩自身存在问题
预应力混凝土管桩的优势在于按照规范的工艺在工厂内进行加工，质量能够得到有效的保证，但是由于近几年管桩应用推广很快，管桩出现了供不应求的情况。生产商为了加快管桩模具的生产周转，提高生产效率，不少企业在管桩蒸气养护过程中采用加快升温速度和快速降温的办法，特别是在高温高压蒸气养护过程中，过快的升温和降温将造成管桩混凝土强度降低，管桩桩身开裂，使得管桩锤击施工的耐打性下降，造成管桩局部出现细小裂纹或损伤，从而影响管桩结构的长期耐久性，给管桩的产品质量带来严重的隐患。另外，有一些管桩生产厂家为了满足客户要求，不考虑管桩的刚度和运输问题，将桩长随意加长，由于不同直径的桩的抗弯裂性能随着桩长的增加而变小，桩长过长会造成有的管桩在吊装和运输过程中桩身就出现裂纹，而裂纹经锤击后会发展成严重缺陷。
这个问题的解决只能通过加强对管桩企业的监管来实现，同时也应加强成品管桩的质量检验工作。
6小结
总体而言，预应力混凝土管桩在推广应用过程中必然会出现各种各样的问题，应对目前发现的问题加强重视。一是勘察、设计单位应当充分认识其应用方面的各种局限性，对持力层遇水软化的强风化岩和腐蚀性环境应用时必须使用封闭桩尖并采取一定措施；二是就进一步提高施工单位的技术水平和质量管理水平，加强对施工队伍的管理；三是要加强对管桩企业的监管。只有从各个环节进行严格控制才能有效地保证预应力混凝土管桩的施工质量，从根本上消除工程隐患。
参考文献：
[1] JGJ94－2008, 建筑桩基技术规范[S]；
[2] JGJ106－2003,建筑基桩检测技术规范[S]；
[3] GB50202－2002,建筑地基基础施工质量验收规范[S]；
[4] DBJ-14-040-2006，预应力混凝土管桩基础技术规程[S]；