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摘要：本人针对混凝土多孔砖在建筑工程使用时存在的实际问题，根据使用混凝土多孔砖的工程实际情况，经与建设、施工、监理人员的现场探讨，同时查阅有关资科和向有关专家咨询、请教，总结了以下一些需要引起大家注意的問题和应该把握的技术。
关键字：建筑裂缝 工程质量防治措施
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
随着经济的发展，为了有效保护耕地和生态环境，促进循环经济发展，要求在新建住宅工程中全面禁止使用粘土砖，一些以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料得到广泛应用。其中混凝土多孔砖因原材料丰富、生产技术相对简单、生产线投资成本较低在住宅中得到广泛使用。但近几年用混凝土多孔砖建成的住宅墙体多有裂缝发生，一是砖墙与柱粱结构构件之间产生裂缝，在墙柱、墙粱的结合部位和窗角的部位产生垂直、水平和斜裂缝。二是在部分墙面的本身产生不规则的裂缝。而这种裂缝的发生已经是一种普遍性的问题，它不仅影响到建筑物的正常使用，缩短了使用年限，而且对抗震极为不利。尤其是在住宅商品化的今天，这个问题已日益引起开发商和有关部门的普遍关注。为此，笔者针对混凝土多孔砖在建筑工程使用时存在的实际问题，根据使用混凝土多孔砖的工程实际情况，经与建设、施工、监理人员的现场探讨，同时查阅有关资科和向有关专家咨询、请教，总结了以下一些需要引起大家注意的问题和应该把握的技术。
一、混凝土多孔砖墙体裂缝的主要成因：
1、 混凝土多孔砖本身的质量问题：（1）、砌筑上墙的混凝土多孔砖强度没有达到设计要求的强度或产品标准的最低强度要求（即不足MUl0）；（2）、混凝土多孔砖上墙前的养护时间没有达到规定的要求（即正常情况下28d），混凝土多孔砖硬化过程中的收缩没有基本稳定;（3）、混凝土多孔砖曾被雨淋浸水，上墙时砖含水分过高，砌筑施工时发生游砖或砌筑上墙后干燥收缩。
2、施工时砌筑操作不规范，没有按照《混凝土多孔砖建筑技术规程》进行施工，没有按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）和根据混凝土多孔砖的特性进行施工质量控制。（1）砌筑时砖块的组砌方法不准确或铺浆不饱满。（2）砌筑砂浆的稠度较大或混凝土多孔砖含水率较高，砌筑施工时发生了游砖。（3）墙面粉刷时没有清除墙面浮灰，没有涂刷界面剂或涂刷纯水泥浆，造成粉刷层脱壳开裂。（4）粉刷层过厚，造成粉刷层因自重开裂或空鼓开裂。（5）砌筑施工时每日的砌筑高度过高，砌体在砖自重作用下砂浆灰缝压缩下沉，从而引起墙体的裂缝。（6）砖墙没有按规定设置构造柱，墙体长度过长而产生收缩裂缝。（7）砌体施工时，墙柱、墙粱以及门窗洞口边等关键部位的施工方法不准确，在墙柱间因墙体结构收缩时没有可靠拉接而产生裂缝、在墙粱间因墙体下沉而产生裂缝、门窗洞口因没有实砌砖块而安装不牢门窗的问题。（8）砖墙转角处和纵横墙交接处等复杂受力处的墙体没有同时砌筑，或没有设置构造柱，造成砌体在砌筑时就产生了施工间断的间隙缝。（9）粉刷层强度远高于砌体强度，在粉刷层和砌体间的界面应力下，引起粉刷层龟裂。
二、避免或减少砌体裂缝产生的主要方法
1、控制好混凝土多孔砖的本身质量
（1）混凝土多孔砖的生产单位应严格按照产品的生产标准进行生产和养护，确保出厂产品的质量符合各项规定要求。
（2）施工单位应到生产单位进行实地考察采购，以判断所购混凝土多孔砖的实际质量。
（3）混凝土多孔砖的生产方和使用方应以供求合同的形式提前确定意向，以确保混凝土多孔砖有28d以上的保养期。
（4）混凝土多孔砖的使用方不能一味追求价格低廉，以防止供应方为降低产品生产成本导致的质量降低。
2、控制好混凝土多孔砖的进场质量
混凝土多孔砖进人施工现场时，一是应有专人检查和验收进人施工现场的混凝土多孔砖质量、保养期以及标识(商标)等，避免有问题的混凝土多孔砖进人工地。二是不能直接倾倒装卸，以防止砖块损伤；三是要堆放整齐，雨天在砖垛的顶部要采取遮雨措施，避兔混凝土多孔砖被雨淋透；四是堆放场地要利于排水，以防止底部砖块浸水；
3、控制好混凝土多孔砖的砌筑质量
根据混凝土多孔砖在砌筑和施工验收中存在的一些问题，本人提出以下施工建议：
（1）±0.00以下基础墙砌筑时，采用MU15以上的混凝土标准砖并采用M10以上的水泥砂浆砌筑。±0.00以上混凝土多孔砖墙体应采用MU10以上的混凝土多孔砖并采用M7.5以上的混合砂浆砌筑，顶层墙体采用M10以上的混合砂浆砌筑。
（2）墙体砌筑时水平灰缝厚度和垂直灰缝应满足饱满度要求且不小于90%。砌体水平灰缝宽度应控制在8～12㎜，并且要求横平、竖直。采用"三一"砌砖法施工，应特别注意在顶面及侧面打灰，每砌一块砖都要一挤揉并加灌缝，确保竖缝砂浆饱满。随砌随用圆钢抹子原浆勾缝，使水平竖向灰缝压实。
（3）砌筑砂浆应现拌现用．一般在3～4小时内用完，气温高于30℃时在2～3小时内用完。砌筑时混凝土多孔砖的盲孔面朝上作为铺浆面，铺浆长度为500～700mm以内，以防止砌筑砂浆脱水而影响砌体的砌筑质量。
（4）墙体砌筑时应随铺浆随砌筑，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透明缝和假缝，以提高砂浆的饱满度、砂浆与砖的结合紧密度和提高粉刷层的粘结度。
（5）混凝土砖砌筑时不应预先浇水砌筑，必须干砌，潮湿砖块和含水分很高的砖块不能上墙。在天气炎热干燥的情况下，可少量洒水湿润。
（6）刚砌筑完的墙体上不能立即支模或进行下一道工序施工，应在墙体及砌砂浆达到一定强度后进行，一般墙体砌筑好2～3天后方可支模施工，以防止撬动墙体发生裂缝。砌筑施工时如发现墙体歪斜或砌筑不够平整时，应拆除重砌，不能用托板推托墙体或用其它工具敲打墙体，以防止引起墙体松动发生裂缝。
（7）砖砌体的每日砌筑高度不应超过1.5米或一步脚手架高度，应严格禁止一次性把墙体砌筑到上层梁底。
（8）砖墙砌筑时，应采用双排外脚手架或双排内脚手架，禁止在墙体上留脚手洞。如果已留了脚手洞，事后及时用C20细石混凝土填实，不得用砖块或砌筑砂浆补洞，并做好隐蔽验收记录，以避免墙体渗水、开裂。
（9）砌体中圈梁和构造柱的模板桥杠洞，在拆模后及时派专人用C20细石混凝土填实，不得用砖块或砌筑砂浆补洞，并做好隐蔽验收记录，以避免墙体渗水、开裂。
（10）砖砌体砌筑到框架梁底时，留15～20㎝用混凝土标准砖由两端向中间斜砌塞项，也可以留5～10㎝用C20细石混凝土填实塞项。框架填充墙的塞项砌筑应在下部砌体干燥后进行，通常可在砌体粉刷前进行塞顶施工，并要求塞实顶紧。禁止在砌筑下部墙体的当天同时塞顶，以避免或减小梁墙结合部因墙体下沉产生收缩裂缝。
（11）砖砌体在砖墙与柱、砖墙与混凝土墙的连接部有拉结钢筋可靠拉结，有拉结钢筋拉结是防止砖墙与柱、砖墙与混凝土墙的连接部产生竖向裂缝的关键措施。在砌筑填充墙时，墙体灰缝中沿墙高每500㎜设置2￠6拉结筋与钢筋混凝土柱、墙可靠拉结，拉结筋锚入砖砌体的长度不应小于1000㎜，且锚入砖砌体的拉结筋末端应有弯钩。目前，大多数施工单位不采用在混凝土柱、墙中预埋拉结筋的办法，而是采用在混凝土柱子、墙中植筋的方法。但应该值得注意的是在进行植筋施工时，应把植筋孔里的灰尘清除干净，否则会导致拉结筋植入后不产生拉结筋效果，起不到拉结作用。
（12）砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的纵、横墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的墙体临时间断处应砌成斜槎，并按《混凝土多孔砖建筑技术规程》的要求采取弥补措施。
（13）钢筋混凝土构造柱与混凝土多孔砖砖砌体的连接处砌体应砌成马牙槎，模板必须采取产生措施（贴泡沫条等）紧贴砌体，防止板缝漏浆。
（14）墙体上禁止手工开凿线槽，如需开槽管线应先用切割机割缝，再轻凿开槽，避免凿打震动墙体；管道较集中的大开口处应用细石混凝土填实，再外覆钢丝网粉刷。
（15）门窗洞口是墙体的薄弱部位，砌筑时应高度重视。窗台口应现浇钢筋混凝土带，两边各伸入墙体500㎜．作为加强措施。门窗洞口两边一砖墙体应用混凝土标准砖实砌，或把多孔砖的孔朝上砌筑，然后采用1：3水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实，可提高窗口的墙体强度，增加门窗框安装时的牢固程度。
（16）在砖墙与柱、砖墙与梁、砖墙与混凝土墙的同一平面结合处，除放置拉结钢筋外，在粉刷层内放置钢丝网片，是防止两种材料结合处粉刷裂缝的关键措施，钢丝网片结合面缝两侧各150㎜以上。
（17）混凝土砖墙粉刷时，墙面应先清除浮灰，再涂刷界面剂或涂刷纯水泥浆，边刷边粉刷，粉刷前墙体表面无须喷水，粉刷层不能过厚。
（18）按照界面应力逐层释放的理论，粉刷砂浆的强度应与墙体材料的强度相匹配。同时可在粉刷砂浆中加入耐碱抗拉纤维，以增加粉刷砂浆的抗裂性能。
（19）如砖墙与粱、砖墙与柱、砖墙与混凝土墙结合处不在同一平面、不易貼钢丝网的部位，可采用先粉刷砖墙体表面，后粉刷粱、柱、混凝土墙结合面的方法，将墙体的收缩隐蔽在粱、柱、混凝土墙的粉刷层内，以减小砖墙收缩引起的结合处裂缝。
（20）受温度变化影响，建筑物顶层墙体应予加强，所有纵横墙体沿高度每500㎜在灰缝内设置通长钢筋2￠6或2￠4钢筋网片。窗洞口除设置窗台梁外两侧砌体中必须锚入钢筋4￠6。出屋面的女儿墙砌体应用构造柱减小墙体长度，并用钢筋混凝土压顶。
在建筑工程中应用混凝土多孔砖这种新型墙体材料，无论是混凝土多孔砖的生产单位、还是使用混凝土多孔砖的建筑施工单位混凝土多孔砖都必须抓好混凝土多孔砖生产和施工的各个环节的质量控制。混凝土多孔砖的生产单位，必须按照规范标准的要求进行混凝土多孔砖的生产和出厂检验；使用混凝土多孔砖的建筑施工单位，应加强混凝土多孔砖的进场验收和施工时的正确砌筑，否则混凝土多孔砖砌体产生裂缝将是不可避免的。总之,只要在加强对混凝土多孔砖原材料、施工过程的管理,在设计时采取综合性预防措施,混凝土多孔砖砌体裂缝是完全可以预防和控制的。
关键字：建筑裂缝 工程质量防治措施
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
随着经济的发展，为了有效保护耕地和生态环境，促进循环经济发展，要求在新建住宅工程中全面禁止使用粘土砖，一些以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料得到广泛应用。其中混凝土多孔砖因原材料丰富、生产技术相对简单、生产线投资成本较低在住宅中得到广泛使用。但近几年用混凝土多孔砖建成的住宅墙体多有裂缝发生，一是砖墙与柱粱结构构件之间产生裂缝，在墙柱、墙粱的结合部位和窗角的部位产生垂直、水平和斜裂缝。二是在部分墙面的本身产生不规则的裂缝。而这种裂缝的发生已经是一种普遍性的问题，它不仅影响到建筑物的正常使用，缩短了使用年限，而且对抗震极为不利。尤其是在住宅商品化的今天，这个问题已日益引起开发商和有关部门的普遍关注。为此，笔者针对混凝土多孔砖在建筑工程使用时存在的实际问题，根据使用混凝土多孔砖的工程实际情况，经与建设、施工、监理人员的现场探讨，同时查阅有关资科和向有关专家咨询、请教，总结了以下一些需要引起大家注意的问题和应该把握的技术。
一、混凝土多孔砖墙体裂缝的主要成因：
1、 混凝土多孔砖本身的质量问题：（1）、砌筑上墙的混凝土多孔砖强度没有达到设计要求的强度或产品标准的最低强度要求（即不足MUl0）；（2）、混凝土多孔砖上墙前的养护时间没有达到规定的要求（即正常情况下28d），混凝土多孔砖硬化过程中的收缩没有基本稳定;（3）、混凝土多孔砖曾被雨淋浸水，上墙时砖含水分过高，砌筑施工时发生游砖或砌筑上墙后干燥收缩。
2、施工时砌筑操作不规范，没有按照《混凝土多孔砖建筑技术规程》进行施工，没有按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）和根据混凝土多孔砖的特性进行施工质量控制。（1）砌筑时砖块的组砌方法不准确或铺浆不饱满。（2）砌筑砂浆的稠度较大或混凝土多孔砖含水率较高，砌筑施工时发生了游砖。（3）墙面粉刷时没有清除墙面浮灰，没有涂刷界面剂或涂刷纯水泥浆，造成粉刷层脱壳开裂。（4）粉刷层过厚，造成粉刷层因自重开裂或空鼓开裂。（5）砌筑施工时每日的砌筑高度过高，砌体在砖自重作用下砂浆灰缝压缩下沉，从而引起墙体的裂缝。（6）砖墙没有按规定设置构造柱，墙体长度过长而产生收缩裂缝。（7）砌体施工时，墙柱、墙粱以及门窗洞口边等关键部位的施工方法不准确，在墙柱间因墙体结构收缩时没有可靠拉接而产生裂缝、在墙粱间因墙体下沉而产生裂缝、门窗洞口因没有实砌砖块而安装不牢门窗的问题。（8）砖墙转角处和纵横墙交接处等复杂受力处的墙体没有同时砌筑，或没有设置构造柱，造成砌体在砌筑时就产生了施工间断的间隙缝。（9）粉刷层强度远高于砌体强度，在粉刷层和砌体间的界面应力下，引起粉刷层龟裂。
二、避免或减少砌体裂缝产生的主要方法
1、控制好混凝土多孔砖的本身质量
（1）混凝土多孔砖的生产单位应严格按照产品的生产标准进行生产和养护，确保出厂产品的质量符合各项规定要求。
（2）施工单位应到生产单位进行实地考察采购，以判断所购混凝土多孔砖的实际质量。
（3）混凝土多孔砖的生产方和使用方应以供求合同的形式提前确定意向，以确保混凝土多孔砖有28d以上的保养期。
（4）混凝土多孔砖的使用方不能一味追求价格低廉，以防止供应方为降低产品生产成本导致的质量降低。
2、控制好混凝土多孔砖的进场质量
混凝土多孔砖进人施工现场时，一是应有专人检查和验收进人施工现场的混凝土多孔砖质量、保养期以及标识(商标)等，避免有问题的混凝土多孔砖进人工地。二是不能直接倾倒装卸，以防止砖块损伤；三是要堆放整齐，雨天在砖垛的顶部要采取遮雨措施，避兔混凝土多孔砖被雨淋透；四是堆放场地要利于排水，以防止底部砖块浸水；
3、控制好混凝土多孔砖的砌筑质量
根据混凝土多孔砖在砌筑和施工验收中存在的一些问题，本人提出以下施工建议：
（1）±0.00以下基础墙砌筑时，采用MU15以上的混凝土标准砖并采用M10以上的水泥砂浆砌筑。±0.00以上混凝土多孔砖墙体应采用MU10以上的混凝土多孔砖并采用M7.5以上的混合砂浆砌筑，顶层墙体采用M10以上的混合砂浆砌筑。
（2）墙体砌筑时水平灰缝厚度和垂直灰缝应满足饱满度要求且不小于90%。砌体水平灰缝宽度应控制在8～12㎜，并且要求横平、竖直。采用"三一"砌砖法施工，应特别注意在顶面及侧面打灰，每砌一块砖都要一挤揉并加灌缝，确保竖缝砂浆饱满。随砌随用圆钢抹子原浆勾缝，使水平竖向灰缝压实。
（3）砌筑砂浆应现拌现用．一般在3～4小时内用完，气温高于30℃时在2～3小时内用完。砌筑时混凝土多孔砖的盲孔面朝上作为铺浆面，铺浆长度为500～700mm以内，以防止砌筑砂浆脱水而影响砌体的砌筑质量。
（4）墙体砌筑时应随铺浆随砌筑，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透明缝和假缝，以提高砂浆的饱满度、砂浆与砖的结合紧密度和提高粉刷层的粘结度。
（5）混凝土砖砌筑时不应预先浇水砌筑，必须干砌，潮湿砖块和含水分很高的砖块不能上墙。在天气炎热干燥的情况下，可少量洒水湿润。
（6）刚砌筑完的墙体上不能立即支模或进行下一道工序施工，应在墙体及砌砂浆达到一定强度后进行，一般墙体砌筑好2～3天后方可支模施工，以防止撬动墙体发生裂缝。砌筑施工时如发现墙体歪斜或砌筑不够平整时，应拆除重砌，不能用托板推托墙体或用其它工具敲打墙体，以防止引起墙体松动发生裂缝。
（7）砖砌体的每日砌筑高度不应超过1.5米或一步脚手架高度，应严格禁止一次性把墙体砌筑到上层梁底。
（8）砖墙砌筑时，应采用双排外脚手架或双排内脚手架，禁止在墙体上留脚手洞。如果已留了脚手洞，事后及时用C20细石混凝土填实，不得用砖块或砌筑砂浆补洞，并做好隐蔽验收记录，以避免墙体渗水、开裂。
（9）砌体中圈梁和构造柱的模板桥杠洞，在拆模后及时派专人用C20细石混凝土填实，不得用砖块或砌筑砂浆补洞，并做好隐蔽验收记录，以避免墙体渗水、开裂。
（10）砖砌体砌筑到框架梁底时，留15～20㎝用混凝土标准砖由两端向中间斜砌塞项，也可以留5～10㎝用C20细石混凝土填实塞项。框架填充墙的塞项砌筑应在下部砌体干燥后进行，通常可在砌体粉刷前进行塞顶施工，并要求塞实顶紧。禁止在砌筑下部墙体的当天同时塞顶，以避免或减小梁墙结合部因墙体下沉产生收缩裂缝。
（11）砖砌体在砖墙与柱、砖墙与混凝土墙的连接部有拉结钢筋可靠拉结，有拉结钢筋拉结是防止砖墙与柱、砖墙与混凝土墙的连接部产生竖向裂缝的关键措施。在砌筑填充墙时，墙体灰缝中沿墙高每500㎜设置2￠6拉结筋与钢筋混凝土柱、墙可靠拉结，拉结筋锚入砖砌体的长度不应小于1000㎜，且锚入砖砌体的拉结筋末端应有弯钩。目前，大多数施工单位不采用在混凝土柱、墙中预埋拉结筋的办法，而是采用在混凝土柱子、墙中植筋的方法。但应该值得注意的是在进行植筋施工时，应把植筋孔里的灰尘清除干净，否则会导致拉结筋植入后不产生拉结筋效果，起不到拉结作用。
（12）砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的纵、横墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的墙体临时间断处应砌成斜槎，并按《混凝土多孔砖建筑技术规程》的要求采取弥补措施。
（13）钢筋混凝土构造柱与混凝土多孔砖砖砌体的连接处砌体应砌成马牙槎，模板必须采取产生措施（贴泡沫条等）紧贴砌体，防止板缝漏浆。
（14）墙体上禁止手工开凿线槽，如需开槽管线应先用切割机割缝，再轻凿开槽，避免凿打震动墙体；管道较集中的大开口处应用细石混凝土填实，再外覆钢丝网粉刷。
（15）门窗洞口是墙体的薄弱部位，砌筑时应高度重视。窗台口应现浇钢筋混凝土带，两边各伸入墙体500㎜．作为加强措施。门窗洞口两边一砖墙体应用混凝土标准砖实砌，或把多孔砖的孔朝上砌筑，然后采用1：3水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实，可提高窗口的墙体强度，增加门窗框安装时的牢固程度。
（16）在砖墙与柱、砖墙与梁、砖墙与混凝土墙的同一平面结合处，除放置拉结钢筋外，在粉刷层内放置钢丝网片，是防止两种材料结合处粉刷裂缝的关键措施，钢丝网片结合面缝两侧各150㎜以上。
（17）混凝土砖墙粉刷时，墙面应先清除浮灰，再涂刷界面剂或涂刷纯水泥浆，边刷边粉刷，粉刷前墙体表面无须喷水，粉刷层不能过厚。
（18）按照界面应力逐层释放的理论，粉刷砂浆的强度应与墙体材料的强度相匹配。同时可在粉刷砂浆中加入耐碱抗拉纤维，以增加粉刷砂浆的抗裂性能。
（19）如砖墙与粱、砖墙与柱、砖墙与混凝土墙结合处不在同一平面、不易貼钢丝网的部位，可采用先粉刷砖墙体表面，后粉刷粱、柱、混凝土墙结合面的方法，将墙体的收缩隐蔽在粱、柱、混凝土墙的粉刷层内，以减小砖墙收缩引起的结合处裂缝。
（20）受温度变化影响，建筑物顶层墙体应予加强，所有纵横墙体沿高度每500㎜在灰缝内设置通长钢筋2￠6或2￠4钢筋网片。窗洞口除设置窗台梁外两侧砌体中必须锚入钢筋4￠6。出屋面的女儿墙砌体应用构造柱减小墙体长度，并用钢筋混凝土压顶。
在建筑工程中应用混凝土多孔砖这种新型墙体材料，无论是混凝土多孔砖的生产单位、还是使用混凝土多孔砖的建筑施工单位混凝土多孔砖都必须抓好混凝土多孔砖生产和施工的各个环节的质量控制。混凝土多孔砖的生产单位，必须按照规范标准的要求进行混凝土多孔砖的生产和出厂检验；使用混凝土多孔砖的建筑施工单位，应加强混凝土多孔砖的进场验收和施工时的正确砌筑，否则混凝土多孔砖砌体产生裂缝将是不可避免的。总之,只要在加强对混凝土多孔砖原材料、施工过程的管理,在设计时采取综合性预防措施,混凝土多孔砖砌体裂缝是完全可以预防和控制的。