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摘要：本文介绍了某滨海电厂两台600MW超超临界机组煤斗吊装工程的主要施工方法，为同类机组的煤斗吊装提供了一个全新的解决方案。
主题词：煤斗；吊装；存放；拖运
1工程概况
某滨海电厂为两台600MW超超临界机组，每台机均设计为6个圆煤斗，该煤斗设计为中间支撑，安装在30.97m煤斗大梁上。煤斗主要由顶盖、圆柱段、支撑段、锥体段四部分组成。采用分段制作、分段安装。该工程在两台锅炉安装施工过程中分别布置有一台DBQ2000型圆筒吊，该吊车在其幅度范围内最大起重量为80t，最小起重量为10t，在其幅度范围内的能满足部分煤斗分段吊装的要求。
2吊装方案的选择与比较
目前电力施工中煤斗吊装主要采用的方案有在主体施工过程中采用大型吊车直接分段吊装就位或待煤仓间皮带层支撑脚手架拆除后采用两条单轨吊伸出厂房外5000mm左右吊装煤斗支撑段以上部分到煤斗层，吊锥斗至煤斗底下一层，经水平拖运至安装位置后，利用上层结构作为吊点，用导链或卷扬机将其悬挂后组装完成，如采用第一种方案需外租一台250t以上的履带吊在塔式工况下方可吊装，如外租履带吊需增加机械进出场及机械施工费，因该工程两台机主厂房施工不同步两台机组煤斗吊装有40天的间歇，因此会增加机械费用70万圆元以上，如采用后一方案在主体施工结束后分段拖运安装，无需增加大型垂直运输机械，机械费用较少，但施工难度较大，施工周期较长，无法满足施工进度要求。综上所述以上两种施工方法均不太适用于本工程，经分析，考虑在不增加新的大型吊车的情况下充分利用现有圆筒吊，对圆筒吊幅度范围内的煤斗采用分段直接吊装到位，幅度范围外的煤斗采用在能分段吊装的位置进分段吊装预组完成后采用水平拖运的方式运输到位。采用该方案不需增加大型吊车，机械费较少，能在煤斗吊装的过程中同时施工除氧间及煤仓间的框架柱，有利于工程抢工。
3主要施工方法
本工程煤斗在煤斗层大梁混凝土浇筑结束后及时吊装，吊装主要分别利用3#、4#锅炉吊装用80t圆筒吊作为主力吊装机械，在起重幅度及起重能力满足分段吊装要求范围内的煤斗采用分段直接吊装，在吊车起重能力不能满足或在幅度之外的采用先在其能力覆盖范围内临时组对成整体，采用整体拖运的方式进行吊装。具体为3号机#1、#2、#3煤斗采用圆筒吊直接吊装就位，#4、#5、#6煤斗先利用圆筒吊依次吊到#3煤斗的位置后采用拖运的方式就位，4号机#3、#4、#5、#6煤斗直接吊装就位#1、#2先依次吊到#3煤斗位置再在拖运就位。具体吊装方案如下：
1）煤斗吊装分段方案
将每个煤斗分为：锥斗段、支承段、圆柱段、顶盖4个吊装组件。
2）吊装设备及其工况选择
煤斗吊装主力吊车分别采用3、4号锅炉吊装用的两台80t圆筒吊，现有工况为：主臂60m+副臂12m。主钩最大吊装幅度为52m，此时额定起重量23t，具体各煤斗吊装时的吊车幅度及额定起重量见下图：
3号机煤斗吊装平面布置图 4号机煤斗吊装平面布置图
3）主要吊装顺序
3号机煤斗吊装顺序：#6煤斗→#5煤斗→#4煤斗→#3煤斗，#1、#2煤斗吊装可在#6煤斗、#5煤斗或#4煤斗吊装拖运过程中进行穿插吊装。
4号机煤斗吊装顺序：#1煤斗→#2煤斗→#3煤斗，#4、#5、#6煤斗吊装可在#1煤斗或#2煤斗吊装拖运过程中进行穿插吊装。
4）3号机#1、#2、#3煤斗及4号机#4、#5、#6煤斗吊装
3号机#1、#2、#3煤斗使用3号锅炉炉右80t筒吊进行吊装，4号机#4、#5、#6煤斗吊装采用4号锅炉炉左的80t筒吊进行吊装。
由于工期较紧，在完成3号机组除氧煤仓间30m煤斗框架混凝土浇筑后混凝土强度达到50%时，即开始进行煤斗的吊装作业。吊装前分别先将煤斗各组件运至3号炉炉右和4号炉炉左相应位置，利用各自锅炉吊装用圆筒吊按支撑段→锥斗段→圆柱段→顶盖的吊装顺序进行吊装并组对成整体。
5）3号机#4、#5、#6煤斗及4号机#1、#2煤斗吊装
吊装时先将其支承段吊到3号机#3煤斗或4号机#3煤斗位置布置的拖运轨道上，再依次吊圆柱段并将其进行对口组合，确保焊缝强度满足拖运要求，组合焊缝不少于8条（圆周均布），每条焊缝长度不小于200mm，焊缝厚度不小于8mm。
组合要求，在支承段和圆柱体段组合完成后吊装锥斗段并将其悬挂预存在圆柱段内。锥斗段预存在圆柱段以内，在完成锥斗段预存后吊装顶盖，为避免临时吊点影响顶盖就位，将临时吊点处的煤斗顶盖做切口处理，顶盖就位后对其临时焊接固定，在完成以上工作后利用10t卷扬机及动定滑轮组进行拖运到位。
煤斗拖运轨道由2根28#工字钢双拼成的拖运梁构成，将其同预先安装在混凝土楼板上的埋件焊接，防止在拖运过程中煤斗出轨或摩擦力过大，在其轨道上扣放槽钢作为滑板。并在轨道上涂上黄油以减少摩擦力。
煤斗拖运到位后用8个20t千斤顶进行顶升后拆除该部位轨道，在轨道拆除完成后千斤顶回油将煤斗就位。
煤斗就位后人从煤斗顶落煤孔下至锥斗临时施工平台后拉紧导链，使锥斗临时悬挂钢丝绳放松后将其拆除，下放导链使其锥斗下落至安装位置完成锥斗同直段的焊接，并依次从下至上完成直段的安装组对焊缝，完成整个煤斗吊装及焊接工作。
4施工效益分析
该工程3号机煤斗吊装准备（铺拖运轨道）工作耗时三天，吊装耗时7天，施工用圆筒吊7个台班，10t卷扬机10个台班（含卷扬机的安拆时间），施工总工期为10天，未独立占用工期。4号机煤斗吊装准备工作耗时3天，吊装耗时6天，施工用圆筒吊6个台班，10t卷扬机9个台班，未独立占用工期。
机械费比较：同采用采用250t履带吊施工相比节省机械费652300元，因采用履带吊需使圆筒吊7个台班每台班7000元计49000元，履带吊40个台班，其中履带吊闲置35个台班以上，包月价30万元计履带吊费用40万元，加上履带吊进出场费30万，共需机械费749000元，现机械费为圆筒吊机械费为13个台班共计91000元，卷扬机台班19个每个市场价300元计5700元，共耗机械费为96700元。人工费比较该法吊装煤斗比履带吊吊装多用人工（吊装准备及轨道拆除）每台机20工日左右共计40工日，煤斗拖运每个煤斗6工日共计5个煤斗用工30工日，共计多消耗人工70工日，按市场人工单价每工日100元，多用人工费7000元。
其他费用：比用履带吊少平整、加固场地300平米（履带吊停机点），每平米按20元成本计少用6000元，采用该方案需制作双拼工字钢轨道80米计6.9t，使用后按废铁处理需增加费用用27000万元（如按工具考虑仅需增加运费），多用埋件1t需增加成本5000元，相比较，多增加成本26000元。
综上所述，采用该法在不影响工期的前提下共降低成本619300元。
5结语
该方法可在保证工期的前提下充分利用现场已有机械完成煤斗吊装工作，并可节约成本，带来可观的经济收益，为煤斗吊装提供了一个全新的解决方案。
参考文献：
[1]建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）
[2]建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》汪正荣编著
主题词：煤斗；吊装；存放；拖运
1工程概况
某滨海电厂为两台600MW超超临界机组，每台机均设计为6个圆煤斗，该煤斗设计为中间支撑，安装在30.97m煤斗大梁上。煤斗主要由顶盖、圆柱段、支撑段、锥体段四部分组成。采用分段制作、分段安装。该工程在两台锅炉安装施工过程中分别布置有一台DBQ2000型圆筒吊，该吊车在其幅度范围内最大起重量为80t，最小起重量为10t，在其幅度范围内的能满足部分煤斗分段吊装的要求。
2吊装方案的选择与比较
目前电力施工中煤斗吊装主要采用的方案有在主体施工过程中采用大型吊车直接分段吊装就位或待煤仓间皮带层支撑脚手架拆除后采用两条单轨吊伸出厂房外5000mm左右吊装煤斗支撑段以上部分到煤斗层，吊锥斗至煤斗底下一层，经水平拖运至安装位置后，利用上层结构作为吊点，用导链或卷扬机将其悬挂后组装完成，如采用第一种方案需外租一台250t以上的履带吊在塔式工况下方可吊装，如外租履带吊需增加机械进出场及机械施工费，因该工程两台机主厂房施工不同步两台机组煤斗吊装有40天的间歇，因此会增加机械费用70万圆元以上，如采用后一方案在主体施工结束后分段拖运安装，无需增加大型垂直运输机械，机械费用较少，但施工难度较大，施工周期较长，无法满足施工进度要求。综上所述以上两种施工方法均不太适用于本工程，经分析，考虑在不增加新的大型吊车的情况下充分利用现有圆筒吊，对圆筒吊幅度范围内的煤斗采用分段直接吊装到位，幅度范围外的煤斗采用在能分段吊装的位置进分段吊装预组完成后采用水平拖运的方式运输到位。采用该方案不需增加大型吊车，机械费较少，能在煤斗吊装的过程中同时施工除氧间及煤仓间的框架柱，有利于工程抢工。
3主要施工方法
本工程煤斗在煤斗层大梁混凝土浇筑结束后及时吊装，吊装主要分别利用3#、4#锅炉吊装用80t圆筒吊作为主力吊装机械，在起重幅度及起重能力满足分段吊装要求范围内的煤斗采用分段直接吊装，在吊车起重能力不能满足或在幅度之外的采用先在其能力覆盖范围内临时组对成整体，采用整体拖运的方式进行吊装。具体为3号机#1、#2、#3煤斗采用圆筒吊直接吊装就位，#4、#5、#6煤斗先利用圆筒吊依次吊到#3煤斗的位置后采用拖运的方式就位，4号机#3、#4、#5、#6煤斗直接吊装就位#1、#2先依次吊到#3煤斗位置再在拖运就位。具体吊装方案如下：
1）煤斗吊装分段方案
将每个煤斗分为：锥斗段、支承段、圆柱段、顶盖4个吊装组件。
2）吊装设备及其工况选择
煤斗吊装主力吊车分别采用3、4号锅炉吊装用的两台80t圆筒吊，现有工况为：主臂60m+副臂12m。主钩最大吊装幅度为52m，此时额定起重量23t，具体各煤斗吊装时的吊车幅度及额定起重量见下图：
3号机煤斗吊装平面布置图 4号机煤斗吊装平面布置图
3）主要吊装顺序
3号机煤斗吊装顺序：#6煤斗→#5煤斗→#4煤斗→#3煤斗，#1、#2煤斗吊装可在#6煤斗、#5煤斗或#4煤斗吊装拖运过程中进行穿插吊装。
4号机煤斗吊装顺序：#1煤斗→#2煤斗→#3煤斗，#4、#5、#6煤斗吊装可在#1煤斗或#2煤斗吊装拖运过程中进行穿插吊装。
4）3号机#1、#2、#3煤斗及4号机#4、#5、#6煤斗吊装
3号机#1、#2、#3煤斗使用3号锅炉炉右80t筒吊进行吊装，4号机#4、#5、#6煤斗吊装采用4号锅炉炉左的80t筒吊进行吊装。
由于工期较紧，在完成3号机组除氧煤仓间30m煤斗框架混凝土浇筑后混凝土强度达到50%时，即开始进行煤斗的吊装作业。吊装前分别先将煤斗各组件运至3号炉炉右和4号炉炉左相应位置，利用各自锅炉吊装用圆筒吊按支撑段→锥斗段→圆柱段→顶盖的吊装顺序进行吊装并组对成整体。
5）3号机#4、#5、#6煤斗及4号机#1、#2煤斗吊装
吊装时先将其支承段吊到3号机#3煤斗或4号机#3煤斗位置布置的拖运轨道上，再依次吊圆柱段并将其进行对口组合，确保焊缝强度满足拖运要求，组合焊缝不少于8条（圆周均布），每条焊缝长度不小于200mm，焊缝厚度不小于8mm。
组合要求，在支承段和圆柱体段组合完成后吊装锥斗段并将其悬挂预存在圆柱段内。锥斗段预存在圆柱段以内，在完成锥斗段预存后吊装顶盖，为避免临时吊点影响顶盖就位，将临时吊点处的煤斗顶盖做切口处理，顶盖就位后对其临时焊接固定，在完成以上工作后利用10t卷扬机及动定滑轮组进行拖运到位。
煤斗拖运轨道由2根28#工字钢双拼成的拖运梁构成，将其同预先安装在混凝土楼板上的埋件焊接，防止在拖运过程中煤斗出轨或摩擦力过大，在其轨道上扣放槽钢作为滑板。并在轨道上涂上黄油以减少摩擦力。
煤斗拖运到位后用8个20t千斤顶进行顶升后拆除该部位轨道，在轨道拆除完成后千斤顶回油将煤斗就位。
煤斗就位后人从煤斗顶落煤孔下至锥斗临时施工平台后拉紧导链，使锥斗临时悬挂钢丝绳放松后将其拆除，下放导链使其锥斗下落至安装位置完成锥斗同直段的焊接，并依次从下至上完成直段的安装组对焊缝，完成整个煤斗吊装及焊接工作。
4施工效益分析
该工程3号机煤斗吊装准备（铺拖运轨道）工作耗时三天，吊装耗时7天，施工用圆筒吊7个台班，10t卷扬机10个台班（含卷扬机的安拆时间），施工总工期为10天，未独立占用工期。4号机煤斗吊装准备工作耗时3天，吊装耗时6天，施工用圆筒吊6个台班，10t卷扬机9个台班，未独立占用工期。
机械费比较：同采用采用250t履带吊施工相比节省机械费652300元，因采用履带吊需使圆筒吊7个台班每台班7000元计49000元，履带吊40个台班，其中履带吊闲置35个台班以上，包月价30万元计履带吊费用40万元，加上履带吊进出场费30万，共需机械费749000元，现机械费为圆筒吊机械费为13个台班共计91000元，卷扬机台班19个每个市场价300元计5700元，共耗机械费为96700元。人工费比较该法吊装煤斗比履带吊吊装多用人工（吊装准备及轨道拆除）每台机20工日左右共计40工日，煤斗拖运每个煤斗6工日共计5个煤斗用工30工日，共计多消耗人工70工日，按市场人工单价每工日100元，多用人工费7000元。
其他费用：比用履带吊少平整、加固场地300平米（履带吊停机点），每平米按20元成本计少用6000元，采用该方案需制作双拼工字钢轨道80米计6.9t，使用后按废铁处理需增加费用用27000万元（如按工具考虑仅需增加运费），多用埋件1t需增加成本5000元，相比较，多增加成本26000元。
综上所述，采用该法在不影响工期的前提下共降低成本619300元。
5结语
该方法可在保证工期的前提下充分利用现场已有机械完成煤斗吊装工作，并可节约成本，带来可观的经济收益，为煤斗吊装提供了一个全新的解决方案。
参考文献：
[1]建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）
[2]建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册》汪正荣编著