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“我们为外国品牌做OEM，一副眼镜出口价格是3到5美元，但贴上品牌的这副眼镜摆在眼镜店中销售时，价格却可以达到70到300美元。”一家国内大型眼镜企业董事长如此说。
目前，中国眼镜超过60%产品走向国外，并雄霸世界低端市场80%份额。但在世界眼镜市场上，我们只能悲哀地承认，没有强势品牌支撑的中国眼镜仍只是“打工仔”。
品牌之痛
“国内眼镜品牌没有起来”，行业观察人士王汝林表示，“他们都热衷于出口，为外国品牌提供OEM产品，而忽略品牌打造。”
“中国眼镜企业经过几年繁荣之后，竞争越来越激烈，企业生存环境越来越恶劣，重新洗牌的时机到了。”万新光学董事长汤龙保这样认为。
近几年，主要面向全球低端市场的中国眼镜出口利润越来越微薄。“此前出口利润率大约能有20%，而现在只有5%-10%”，汤龙保说，美元贬值、人民币升值汇率的变化也让中国眼镜受损，“大约损失七八个点的利润”。同时，针对中国的反倾销调查越来越多，而中国企业间的竞争越来越激烈，中国企业之间经常互相压价。
中国企业的加工成本也越来越高，抛开近几年一直增长的原材料成本不说，人力成本增长也非常快。万新光学1992年工人工资是100多元，现在是2500元，翻了好多倍。
中国眼镜产业饱受煎熬，但与拥有品牌的外国企业相比像是“冰火两重天”。
据公开资料显示，国外知名品牌CK、CD等国际品牌的眼镜都在中国内地生产制造，这些品牌眼镜的生产成本一般不超过100元人民币。而在香港特区的众多眼镜店中，这些品牌眼镜的零售价都在2000元人民币以上。附加值全留给了人家。深圳眼镜业的加工利润大致只占10%左右，分摊到一副眼镜上不超过10元钱，然而这些眼镜的销售毛利率却能达到500%以上。
中国眼镜产量大约在 1.2 亿副，产值却只有150亿到160亿元；而美国在和中国产量大约相同的时候，产值却达150亿美元。
前两次较量
在过去20多年与外国企业较量中，中国民族眼镜产业几经沉浮。
“1971年初中毕业后，我就进入眼镜厂做学徒”，汤龙保回忆说，两年后成为师傅的他来到刚成立的万新光学，可仍面临着中国眼镜产业薄弱的现实，“当时国内民族眼镜产业非常落后，只有上海眼镜一厂、北京眼镜一厂和苏州姑苏眼镜厂等三家企业在支撑中国眼镜产业。”
当时偌大一个北京市场只有中国眼镜总公司下辖的三家店铺，配一副眼镜需要30多天才能拿到，甚至还需要托关系走后门。
“1985年、1986年，中国开始大量进口国外眼镜，国内眼镜产业几乎垮掉，三大国有眼镜厂也相继倒闭。”汤龙保回忆说。不过，浙江温州、江苏丹阳等地民营眼镜企业借机获得了成长。
在上世纪90年代末期，跌跌撞撞成长起来的民营眼镜企业，同外国眼镜产业开始第二轮较量，大量的中国企业依靠成本优势开始做出口。
民营企业快速的学习能力，让他们拥有得以生存发展的机会。
“没有压力也就没有动力，不学习就得死。”汤龙保说。当时万新进口设备，还专门从韩国请来工程师提高技术、员工培训，之前很少走出国门的一大批“汤龙保们”疯狂地参加各种国际展览，如饥似渴地接受外国眼镜的各种信息。
逐渐成长起来的中国眼镜依靠价格优势取得全球竞争的胜利，在中低端市场上曾称霸一时的韩国企业被击败，中国成为新霸主。
目前，中国眼镜生产企业超过 4000家，有一定规模的验光配镜店超过2万家。近几年，中国眼镜产业年均增幅达 17%。
通过全球性产业转移，中国眼镜行业已形成包括镜片、镜架、零配件、验光设备、光学仪器、制造设备在内的一整套完整的工业体系，并已成为国际眼镜业最大的研发和生产基地。
瞄准中国消费市场
品牌终于把中国眼镜企业“痛”醒。
“中国眼镜产业下一步发展最重要问题就是要打造品牌，提高议价能力，只做OEM不但利润低，而且能源浪费严重。”汤龙保这样说。目前包括万新在内的一批中国眼镜尝试打造更强势的品牌。
中国眼镜协会理事长徐云媛也认为，中国企业不能停留在低成本、低价格的阶段。如果没有叫得响的品牌、没有核心技术，中国眼镜行业很难有国际竞争力。
行业内逐渐形成共识：打造品牌应该首先从中国市场开始。
中国既是最大的眼镜生产基地，也是最大的眼镜消费市场。据中国眼镜协会统计，中国目前已有3亿左右人口配戴眼镜。按照市场上每3年就更新眼镜的周期计算，中国眼镜市场每年约需要1亿副眼镜，中国眼镜市场的需求潜力是很大的。
王汝林认为，习惯简单销售的中国眼镜企业也要开始学习营销，并提高装备和工艺水准、增强设计和原创能力。
万新希望找到国际伙伴进入中高端市场，经过七八年接触，美国康宁终于在今年答应和万新展开合作。
中国企业从OEM提供商到强势品牌拥有者需要一个发展过程，“但这个过程不应该太长”，徐云媛说。
目前，中国眼镜超过60%产品走向国外，并雄霸世界低端市场80%份额。但在世界眼镜市场上，我们只能悲哀地承认，没有强势品牌支撑的中国眼镜仍只是“打工仔”。
品牌之痛
“国内眼镜品牌没有起来”，行业观察人士王汝林表示，“他们都热衷于出口，为外国品牌提供OEM产品，而忽略品牌打造。”
“中国眼镜企业经过几年繁荣之后，竞争越来越激烈，企业生存环境越来越恶劣，重新洗牌的时机到了。”万新光学董事长汤龙保这样认为。
近几年，主要面向全球低端市场的中国眼镜出口利润越来越微薄。“此前出口利润率大约能有20%，而现在只有5%-10%”，汤龙保说，美元贬值、人民币升值汇率的变化也让中国眼镜受损，“大约损失七八个点的利润”。同时，针对中国的反倾销调查越来越多，而中国企业间的竞争越来越激烈，中国企业之间经常互相压价。
中国企业的加工成本也越来越高，抛开近几年一直增长的原材料成本不说，人力成本增长也非常快。万新光学1992年工人工资是100多元，现在是2500元，翻了好多倍。
中国眼镜产业饱受煎熬，但与拥有品牌的外国企业相比像是“冰火两重天”。
据公开资料显示，国外知名品牌CK、CD等国际品牌的眼镜都在中国内地生产制造，这些品牌眼镜的生产成本一般不超过100元人民币。而在香港特区的众多眼镜店中，这些品牌眼镜的零售价都在2000元人民币以上。附加值全留给了人家。深圳眼镜业的加工利润大致只占10%左右，分摊到一副眼镜上不超过10元钱，然而这些眼镜的销售毛利率却能达到500%以上。
中国眼镜产量大约在 1.2 亿副，产值却只有150亿到160亿元；而美国在和中国产量大约相同的时候，产值却达150亿美元。
前两次较量
在过去20多年与外国企业较量中，中国民族眼镜产业几经沉浮。
“1971年初中毕业后，我就进入眼镜厂做学徒”，汤龙保回忆说，两年后成为师傅的他来到刚成立的万新光学，可仍面临着中国眼镜产业薄弱的现实，“当时国内民族眼镜产业非常落后，只有上海眼镜一厂、北京眼镜一厂和苏州姑苏眼镜厂等三家企业在支撑中国眼镜产业。”
当时偌大一个北京市场只有中国眼镜总公司下辖的三家店铺，配一副眼镜需要30多天才能拿到，甚至还需要托关系走后门。
“1985年、1986年，中国开始大量进口国外眼镜，国内眼镜产业几乎垮掉，三大国有眼镜厂也相继倒闭。”汤龙保回忆说。不过，浙江温州、江苏丹阳等地民营眼镜企业借机获得了成长。
在上世纪90年代末期，跌跌撞撞成长起来的民营眼镜企业，同外国眼镜产业开始第二轮较量，大量的中国企业依靠成本优势开始做出口。
民营企业快速的学习能力，让他们拥有得以生存发展的机会。
“没有压力也就没有动力，不学习就得死。”汤龙保说。当时万新进口设备，还专门从韩国请来工程师提高技术、员工培训，之前很少走出国门的一大批“汤龙保们”疯狂地参加各种国际展览，如饥似渴地接受外国眼镜的各种信息。
逐渐成长起来的中国眼镜依靠价格优势取得全球竞争的胜利，在中低端市场上曾称霸一时的韩国企业被击败，中国成为新霸主。
目前，中国眼镜生产企业超过 4000家，有一定规模的验光配镜店超过2万家。近几年，中国眼镜产业年均增幅达 17%。
通过全球性产业转移，中国眼镜行业已形成包括镜片、镜架、零配件、验光设备、光学仪器、制造设备在内的一整套完整的工业体系，并已成为国际眼镜业最大的研发和生产基地。
瞄准中国消费市场
品牌终于把中国眼镜企业“痛”醒。
“中国眼镜产业下一步发展最重要问题就是要打造品牌，提高议价能力，只做OEM不但利润低，而且能源浪费严重。”汤龙保这样说。目前包括万新在内的一批中国眼镜尝试打造更强势的品牌。
中国眼镜协会理事长徐云媛也认为，中国企业不能停留在低成本、低价格的阶段。如果没有叫得响的品牌、没有核心技术，中国眼镜行业很难有国际竞争力。
行业内逐渐形成共识：打造品牌应该首先从中国市场开始。
中国既是最大的眼镜生产基地，也是最大的眼镜消费市场。据中国眼镜协会统计，中国目前已有3亿左右人口配戴眼镜。按照市场上每3年就更新眼镜的周期计算，中国眼镜市场每年约需要1亿副眼镜，中国眼镜市场的需求潜力是很大的。
王汝林认为，习惯简单销售的中国眼镜企业也要开始学习营销，并提高装备和工艺水准、增强设计和原创能力。
万新希望找到国际伙伴进入中高端市场，经过七八年接触，美国康宁终于在今年答应和万新展开合作。
中国企业从OEM提供商到强势品牌拥有者需要一个发展过程，“但这个过程不应该太长”，徐云媛说。