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摘要：本文介绍了矿渣微粉在工程方面的应用，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明矿粉在商品混凝土当中的使用，使混凝土的性能得到进一步改善。加强了混凝土的耐久性，利用工业废料，变废为宝，有利于环境保护。
关键词：矿粉；商品混凝土；坍落度；强度
粒化化高炉矿渣微粉（简称矿渣微粉）是粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨达到规定细度的粉体，因此矿粉已成为理想的掺合料，而逐渐被广泛应用。本文通过矿粉在工程上应用得到一些体会，加以介绍：
1. 试验用原材料
1.1 水泥 江苏海门海螺水泥集团有限公司生产P·Ⅱ52.5级，其性能如下；
2. 不同水灰比及不同矿粉掺量混凝土配合比试配结果
2.1 混凝土配合比（粉煤灰掺用比例固定）及部分性能试验，详见表6分析如下，标准试验室 恒温室 标准养护。
注：配合比设计参照JGJ55—2011并结合经验进行，拌和物坍落度及和易性根据GB/T50080—2002进行，抗压强度测定根据GB/T50081—2002进行，耐久性测定根据GB/T50082-2009进行。
2.1.1 本试验中分别为0.60、0.58、0.54，矿粉取代部分水泥掺量35%以下矿粉掺量逐渐增加，3天、7天强度近似线性降低，28天、60天强度变化不大，随着掺量增加略有上升至35%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见，随矿物掺量的增加，28天60天强度增加幅度增大，即矿粉对后期强度有一定的增长。
2.1.2 矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小，实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或泵送剂用量。混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。
3. 抗渗性能试验
为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，我们采用水灰比为0.54，矿粉掺量为0和25%的配合比各成型1组混凝土抗渗标准试件，标养28天后进行抗渗试验。两组试见顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件掺水高度在30mm～50mm之间。矿粉掺量25%的试件高度在0～10mm，说明用矿渣微粉配制的混凝土密实性好，抗渗透能力变强，适用于钢筋混凝土防水结构，有利于提高混凝土的耐久性。
4. 工程应用实例
某小高层住宅基础筏板，设计强度等级为C35，抗渗等级为P6，最厚部位为1.3m。我们在配合比中掺用了35%的S95矿粉。整个筏板温差控制在25℃以内，没有出现任何质量问题，混凝土28d平均强度达到45MPa，满足设计要求。
5. 矿粉在商品混凝土中应用应注意的问题
5.1 注意矿粉的复核工作
商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析。
5.2 注意矿粉的掺量
实际使用时，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。
5.3 注意调整混凝土的凝结时间
应调整混凝土配合比，降低混凝土中矿粉掺量（甚至不掺）或改变外加剂的品种来调整凝结时间。
5.4 注意混凝土的养护
矿粉、粉煤灰复掺混凝土对养护条件要求更为苛刻，应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件和养护时间。只有充分的养护才能发挥掺合料的作用。
6. 结论
6.1 矿粉取代部分水泥，能降低水泥化热，减小坍落度损失，延缓凝结时间，改善其工作性能，有利于施工。
6.2 矿粉取代部分水泥时，混凝土早期强度随掺量的增加而降低，但对28天强度天影响较小。由于矿粉的微积料效应和水化特性可提高混凝土的耐久性。
6.3 使用矿粉可以利用工业废料，有利于环保，符合国家可持續发展的战略要求。
参考文献：
[1]张承志、王爱勤，建筑混凝土 化学工业出版社2001.5 P67、P102
[2]GB/T18736-2002，高强高性能混凝土用矿物外加剂
关键词：矿粉；商品混凝土；坍落度；强度
粒化化高炉矿渣微粉（简称矿渣微粉）是粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨达到规定细度的粉体，因此矿粉已成为理想的掺合料，而逐渐被广泛应用。本文通过矿粉在工程上应用得到一些体会，加以介绍：
1. 试验用原材料
1.1 水泥 江苏海门海螺水泥集团有限公司生产P·Ⅱ52.5级，其性能如下；
2. 不同水灰比及不同矿粉掺量混凝土配合比试配结果
2.1 混凝土配合比（粉煤灰掺用比例固定）及部分性能试验，详见表6分析如下，标准试验室 恒温室 标准养护。
注：配合比设计参照JGJ55—2011并结合经验进行，拌和物坍落度及和易性根据GB/T50080—2002进行，抗压强度测定根据GB/T50081—2002进行，耐久性测定根据GB/T50082-2009进行。
2.1.1 本试验中分别为0.60、0.58、0.54，矿粉取代部分水泥掺量35%以下矿粉掺量逐渐增加，3天、7天强度近似线性降低，28天、60天强度变化不大，随着掺量增加略有上升至35%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见，随矿物掺量的增加，28天60天强度增加幅度增大，即矿粉对后期强度有一定的增长。
2.1.2 矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小，实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或泵送剂用量。混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。
3. 抗渗性能试验
为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，我们采用水灰比为0.54，矿粉掺量为0和25%的配合比各成型1组混凝土抗渗标准试件，标养28天后进行抗渗试验。两组试见顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件掺水高度在30mm～50mm之间。矿粉掺量25%的试件高度在0～10mm，说明用矿渣微粉配制的混凝土密实性好，抗渗透能力变强，适用于钢筋混凝土防水结构，有利于提高混凝土的耐久性。
4. 工程应用实例
某小高层住宅基础筏板，设计强度等级为C35，抗渗等级为P6，最厚部位为1.3m。我们在配合比中掺用了35%的S95矿粉。整个筏板温差控制在25℃以内，没有出现任何质量问题，混凝土28d平均强度达到45MPa，满足设计要求。
5. 矿粉在商品混凝土中应用应注意的问题
5.1 注意矿粉的复核工作
商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析。
5.2 注意矿粉的掺量
实际使用时，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。
5.3 注意调整混凝土的凝结时间
应调整混凝土配合比，降低混凝土中矿粉掺量（甚至不掺）或改变外加剂的品种来调整凝结时间。
5.4 注意混凝土的养护
矿粉、粉煤灰复掺混凝土对养护条件要求更为苛刻，应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件和养护时间。只有充分的养护才能发挥掺合料的作用。
6. 结论
6.1 矿粉取代部分水泥，能降低水泥化热，减小坍落度损失，延缓凝结时间，改善其工作性能，有利于施工。
6.2 矿粉取代部分水泥时，混凝土早期强度随掺量的增加而降低，但对28天强度天影响较小。由于矿粉的微积料效应和水化特性可提高混凝土的耐久性。
6.3 使用矿粉可以利用工业废料，有利于环保，符合国家可持續发展的战略要求。
参考文献：
[1]张承志、王爱勤，建筑混凝土 化学工业出版社2001.5 P67、P102
[2]GB/T18736-2002，高强高性能混凝土用矿物外加剂