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[摘 要]：分析了砼板施工裂缝产生的原因，并针对成因提出了控制措施和裂缝处理方法。
[关键词]: 现浇砼板；裂缝；原因；措施；处理；
[Abstract]: The paper analyzes the reasons of construction cracks in the concrete board, and puts forward fracture process.
[Key Words] : cast-in-situ concrete board, crack; reason, measure, processing;
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：
现浇钢筋砼楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，从实际施工过程中看到的现浇钢筋砼板裂缝位置和形式并无明显的规律性，而呈现较大的随机性，按产生的部位分为：板端支座，板角；按延伸方向分为：纵向、横向、纵横交错等裂缝，产生裂缝的主要原因从设计和施工两方面来具体分析及防治。
一、现浇砼楼板产生裂缝的原因分析
（一）、设计引起裂缝的原因
1、由于对板类结构的计算重视度不够疏忽，设计板件偏薄、配筋量偏小偏少，产生的裂缝影响到结构的安全；
2、设计时未充分估计装饰材料的荷载及施工荷载，以致设计受力小于实际受力而开裂；
3、对屋面板的温差应力重视不够，尤其是无可靠保温隔热的屋面板受温度影响更大，如果设计中未加考虑或估算不足，也是引起顶板开裂的主要因素；
4、对安装工程中直接敷设于现浇板中的管线设计数量、材质、规格和布设位置设计不合理，也是造成现浇板砼开裂的因素。
（二）、施工造成现浇砼板开裂的主要原因
1、钢筋绑扎不规范，钢筋砼楼板中的钢筋位移过大，板中正负受力钢筋之间有效高度不够，特别是支座構造负筋的长度不够，架立高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，使板下部受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而造成了板上砼的受压应力，该原因产生的裂缝，严重时裂缝是贯穿性的，缝口宽度多数在0.5mm～2.0mm之间范围，容易出现在板边及板中受力较集中的部位，主要出现在板跨中1/3范围、距板支座约30cm～100cm处。
2、为赶进度造成的裂缝。在现浇梁板砼强度低于1.2N/㎡前，将重钢管、钢筋、模板，甚至将砖吊上去压在现浇板上，材料的重压和人员的踩踏，使板面砼内部胶结凝固受损；结构柱子钢筋的焊接绑扎、模板的安装、急于施工放线等抢工期施工均是导致板表面及贯穿开裂的原因。
3、现浇板的砼捣固不密实，少振捣或漏捣，砼浇筑时振捣点间距过大，时间太短。漏振使砼内部的气泡和多余水分不能排出，造成砼密实度和均质性较差，砼在硬化过程中产生的水化热及收缩应力局部差异大，引起板砼产生不规则裂缝。
4、现浇楼板的底模刚度低、拆除早。模板及其支架没有足够的承载能力、刚度和稳定性，不能可靠的承受浇筑砼的重量及施工荷载；底模拆除时的砼强度达不到施工规范（GB50204-2002）要求，造成砼板早期强度及承载力损伤，造成现浇板的贯穿性开裂。
5、砼浇筑完后的养护不及时及时间不够，使砼过早失水，出现塑态收缩、干燥收缩等裂缝；
6、砼楼板的浇筑厚度不够，与设计板厚负偏差过大，钢筋砼构件的受力是由钢筋和砼的共同工作来承担的，板件的过薄使其砼板刚度肯定不足，板中受拉筋和受压砼应力增大出现“超载”较大，板承受不了产生开裂。
7、板中预埋电线导管，现在预埋管大部分都采用PVC管，这种管重量轻、弹性大，在砼浇筑中，PVC管受到砼的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力钢筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度减薄，过段时间后板下层出现裂缝，这类裂缝不会涉及到结构安全，但影响使用。
8、砼的实际强度不够，原因是施工过程质控不到位、抽取试件不符合要求，抽取试件强度高于实际，未严格按照配合比施工等，导致裂缝的主要原因是受压强度底造成的，其性质是严重的。
二、预防现浇砼板裂缝的措施
1、审查工程结构施工图，复检不同板在不同位置厚度、配筋和配管，顶层板的配筋考虑温差应力应适当加大；
2、楼板钢筋安装、帮扎时，严格按设计及施工规范要求施工，确保直径、间距、保护层、锚固长度等，在浇筑砼前铺设好人行通道长板，防止浇筑砼时操作工人随意踩陷构造负筋，应定专人看护钢筋。
3、在预埋电气线管及预埋套管应支设加固垫好，在砼浇筑过程中不移位。
4、浇筑砼前，做好前期钢筋、管线、预埋管的隐蔽验收工作；模板验收工作；做好砼开盘鉴定、严格控制砼原材料质量，特别是水泥、砂、石的质量控制，特别是做好水泥进场安定性、强度复试检验，严格控制水灰比、选择级配良好的砂石，严格控制砂石含泥量、外加剂掺量、计量准确；砼浇筑过程中严禁有漏振、少振、振捣不到位现象，提倡使用平板振动器，振动棒容易使钢筋移位。严格按照GB50204-2002规范规定施工，控制好砼搅拌时间，确保砼浇筑质量强度等级，在砼初凝前做好二次抹压收面。
5、砼浇筑完后必须及时养护，应确定专人负责养护工作，待砼初凝后开始浇水养护，保证砼表面湿润，养护时间不少于7天，避免砼因过早脱水干缩和碳化收缩而产生裂缝，冬季施工时还应适当延长板面的覆盖保温时间。
6、严格控制浇筑砼楼板的厚度，在各轴线开间范围的四周和板中部均设立好厚度控制标志，严格按楼板设计厚度施工，避免负偏差过大、楼板厚度不足引起开裂。
7、施工要有模板专项施工方案，模板进行强度计算，使模板支撑系统达到施工要求的强度、刚度和稳定性，模板支撑拆除方案技术交底具体到班组及具体施工人，浇筑砼过程中要设有专人看护模板、钢筋、预埋件，同时不允许在楼板上大量集中堆放建筑材料。施工中严格控制好板底支撑架的拆除时间，最好是在上部二层施工完后、板面无外加荷载时（或按规范要求时间，即砼同条件试件达到规范要求强度时）才能拆除，以减少楼板因砼强度不够时承受超载而开裂。
三、现浇板裂缝的一般处理方法
对板面上裂缝一般采用水泥砂浆、环氧砂浆来修补；其方法是将缝凿成“V”型深度25~30㎜，冲洗干净并晾干用环氧砂浆或水泥砂浆修补，环氧砂浆直接填入缝内压密实，而水泥砂浆则在缝内刷素水泥浆厚再补，以增强粘接；如果板面裂缝很多时覆盖φb4@100~150的 钢丝网片一层，浇筑一层35~40㎜厚的细石砼；还可采用高压喷浆法修补，喷浆前用高压水洗缝干净；板下裂缝一般对安全不构成危险，用抹砂浆或环氧树脂修补即可。
四、结束语：
钢筋砼现浇楼板出现裂缝，往往是由多方面的因素引起，板的裂缝应以预防为主，补救是不得已时的下策，只要我们着重预防预控,采取相应的技术措施，特别是在施工过程中严格控制、保证工序施工质量，就能大大减少砼楼板裂缝质量通病的产生。
[参考文献]
[1]GB50204-2002．混凝土结构工程施工质量验收规范．[2]王宗昌．建筑施工细部操作技术．中国建材工业出版社
[关键词]: 现浇砼板；裂缝；原因；措施；处理；
[Abstract]: The paper analyzes the reasons of construction cracks in the concrete board, and puts forward fracture process.
[Key Words] : cast-in-situ concrete board, crack; reason, measure, processing;
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：
现浇钢筋砼楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一，从实际施工过程中看到的现浇钢筋砼板裂缝位置和形式并无明显的规律性，而呈现较大的随机性，按产生的部位分为：板端支座，板角；按延伸方向分为：纵向、横向、纵横交错等裂缝，产生裂缝的主要原因从设计和施工两方面来具体分析及防治。
一、现浇砼楼板产生裂缝的原因分析
（一）、设计引起裂缝的原因
1、由于对板类结构的计算重视度不够疏忽，设计板件偏薄、配筋量偏小偏少，产生的裂缝影响到结构的安全；
2、设计时未充分估计装饰材料的荷载及施工荷载，以致设计受力小于实际受力而开裂；
3、对屋面板的温差应力重视不够，尤其是无可靠保温隔热的屋面板受温度影响更大，如果设计中未加考虑或估算不足，也是引起顶板开裂的主要因素；
4、对安装工程中直接敷设于现浇板中的管线设计数量、材质、规格和布设位置设计不合理，也是造成现浇板砼开裂的因素。
（二）、施工造成现浇砼板开裂的主要原因
1、钢筋绑扎不规范，钢筋砼楼板中的钢筋位移过大，板中正负受力钢筋之间有效高度不够，特别是支座構造负筋的长度不够，架立高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，使板下部受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而造成了板上砼的受压应力，该原因产生的裂缝，严重时裂缝是贯穿性的，缝口宽度多数在0.5mm～2.0mm之间范围，容易出现在板边及板中受力较集中的部位，主要出现在板跨中1/3范围、距板支座约30cm～100cm处。
2、为赶进度造成的裂缝。在现浇梁板砼强度低于1.2N/㎡前，将重钢管、钢筋、模板，甚至将砖吊上去压在现浇板上，材料的重压和人员的踩踏，使板面砼内部胶结凝固受损；结构柱子钢筋的焊接绑扎、模板的安装、急于施工放线等抢工期施工均是导致板表面及贯穿开裂的原因。
3、现浇板的砼捣固不密实，少振捣或漏捣，砼浇筑时振捣点间距过大，时间太短。漏振使砼内部的气泡和多余水分不能排出，造成砼密实度和均质性较差，砼在硬化过程中产生的水化热及收缩应力局部差异大，引起板砼产生不规则裂缝。
4、现浇楼板的底模刚度低、拆除早。模板及其支架没有足够的承载能力、刚度和稳定性，不能可靠的承受浇筑砼的重量及施工荷载；底模拆除时的砼强度达不到施工规范（GB50204-2002）要求，造成砼板早期强度及承载力损伤，造成现浇板的贯穿性开裂。
5、砼浇筑完后的养护不及时及时间不够，使砼过早失水，出现塑态收缩、干燥收缩等裂缝；
6、砼楼板的浇筑厚度不够，与设计板厚负偏差过大，钢筋砼构件的受力是由钢筋和砼的共同工作来承担的，板件的过薄使其砼板刚度肯定不足，板中受拉筋和受压砼应力增大出现“超载”较大，板承受不了产生开裂。
7、板中预埋电线导管，现在预埋管大部分都采用PVC管，这种管重量轻、弹性大，在砼浇筑中，PVC管受到砼的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力钢筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度减薄，过段时间后板下层出现裂缝，这类裂缝不会涉及到结构安全，但影响使用。
8、砼的实际强度不够，原因是施工过程质控不到位、抽取试件不符合要求，抽取试件强度高于实际，未严格按照配合比施工等，导致裂缝的主要原因是受压强度底造成的，其性质是严重的。
二、预防现浇砼板裂缝的措施
1、审查工程结构施工图，复检不同板在不同位置厚度、配筋和配管，顶层板的配筋考虑温差应力应适当加大；
2、楼板钢筋安装、帮扎时，严格按设计及施工规范要求施工，确保直径、间距、保护层、锚固长度等，在浇筑砼前铺设好人行通道长板，防止浇筑砼时操作工人随意踩陷构造负筋，应定专人看护钢筋。
3、在预埋电气线管及预埋套管应支设加固垫好，在砼浇筑过程中不移位。
4、浇筑砼前，做好前期钢筋、管线、预埋管的隐蔽验收工作；模板验收工作；做好砼开盘鉴定、严格控制砼原材料质量，特别是水泥、砂、石的质量控制，特别是做好水泥进场安定性、强度复试检验，严格控制水灰比、选择级配良好的砂石，严格控制砂石含泥量、外加剂掺量、计量准确；砼浇筑过程中严禁有漏振、少振、振捣不到位现象，提倡使用平板振动器，振动棒容易使钢筋移位。严格按照GB50204-2002规范规定施工，控制好砼搅拌时间，确保砼浇筑质量强度等级，在砼初凝前做好二次抹压收面。
5、砼浇筑完后必须及时养护，应确定专人负责养护工作，待砼初凝后开始浇水养护，保证砼表面湿润，养护时间不少于7天，避免砼因过早脱水干缩和碳化收缩而产生裂缝，冬季施工时还应适当延长板面的覆盖保温时间。
6、严格控制浇筑砼楼板的厚度，在各轴线开间范围的四周和板中部均设立好厚度控制标志，严格按楼板设计厚度施工，避免负偏差过大、楼板厚度不足引起开裂。
7、施工要有模板专项施工方案，模板进行强度计算，使模板支撑系统达到施工要求的强度、刚度和稳定性，模板支撑拆除方案技术交底具体到班组及具体施工人，浇筑砼过程中要设有专人看护模板、钢筋、预埋件，同时不允许在楼板上大量集中堆放建筑材料。施工中严格控制好板底支撑架的拆除时间，最好是在上部二层施工完后、板面无外加荷载时（或按规范要求时间，即砼同条件试件达到规范要求强度时）才能拆除，以减少楼板因砼强度不够时承受超载而开裂。
三、现浇板裂缝的一般处理方法
对板面上裂缝一般采用水泥砂浆、环氧砂浆来修补；其方法是将缝凿成“V”型深度25~30㎜，冲洗干净并晾干用环氧砂浆或水泥砂浆修补，环氧砂浆直接填入缝内压密实，而水泥砂浆则在缝内刷素水泥浆厚再补，以增强粘接；如果板面裂缝很多时覆盖φb4@100~150的 钢丝网片一层，浇筑一层35~40㎜厚的细石砼；还可采用高压喷浆法修补，喷浆前用高压水洗缝干净；板下裂缝一般对安全不构成危险，用抹砂浆或环氧树脂修补即可。
四、结束语：
钢筋砼现浇楼板出现裂缝，往往是由多方面的因素引起，板的裂缝应以预防为主，补救是不得已时的下策，只要我们着重预防预控,采取相应的技术措施，特别是在施工过程中严格控制、保证工序施工质量，就能大大减少砼楼板裂缝质量通病的产生。
[参考文献]
[1]GB50204-2002．混凝土结构工程施工质量验收规范．[2]王宗昌．建筑施工细部操作技术．中国建材工业出版社