【摘 要】
：
针对具有复杂曲面的按摩器塑料产品,借助3D打印技术,实现了塑料产品快速设计与制造,总结了对于具有复杂曲面按摩器塑料产品3D打印过程中的技术要点.首先,利用激光扫描仪,结合Geomagic Wrap软件完成实体点云数据的采集,以及模型数据的预处理.其次,借助Geomagic Design X软件,通过三维曲面拟合的方法来实现按摩器模型的重构,将重构的实体模型与采集处理后的点云数据进行误差对比,验证了该模型重构方法的可行性.最后通过对目前常用的3D打印成型工艺进行分析,选用熔融沉积成型工艺的3D打印机,从3个
【机 构】
：
内蒙古科技大学机械工程学院,内蒙古包头 014010
论文部分内容阅读
针对具有复杂曲面的按摩器塑料产品,借助3D打印技术,实现了塑料产品快速设计与制造,总结了对于具有复杂曲面按摩器塑料产品3D打印过程中的技术要点.首先,利用激光扫描仪,结合Geomagic Wrap软件完成实体点云数据的采集,以及模型数据的预处理.其次,借助Geomagic Design X软件,通过三维曲面拟合的方法来实现按摩器模型的重构,将重构的实体模型与采集处理后的点云数据进行误差对比,验证了该模型重构方法的可行性.最后通过对目前常用的3D打印成型工艺进行分析,选用熔融沉积成型工艺的3D打印机,从3个不同成型方向进行产品试制.结果表明,模型曲面脊线与成型平台呈45°时,打印时间、耗材量、支撑结构较少,成型产品效果较好.
其他文献
以聚乳酸(PLA)接枝马来酸酐(PLA-g-MAH)作为增容剂,三烯丙基聚异氰尿酸酯(TAIC)作为辐照敏化剂,采用熔融共混法制备聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)/PLA共混物,其挤出、造粒后吹制成膜,然后用聚乙烯袋密封,放入60Co辐射场中进行γ射线辐照.采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热、拉伸测试和形状记忆测试对共混物薄膜的性能进行了研究.结果表明,在辐照剂量为0～50 kGy范围内,对PBAT/PLA/PLA-g-MAH/TAIC(质量比为100/10/2/1.5)共混物薄膜进行适量辐照,可
为缓解废水集输管道堵塞问题,采用本体聚合方法合成含氟聚丙烯酸酯(PFA)和含硅聚丙烯酸酯聚合物(PSA),将PFA,PSA和疏水改性纳米SiO2作为填料加入到高密度聚乙烯(PE-HD)基体中,通过熔融共混制备低表面能PE-HD/PFA/纳米SiO2复合材料(FAPE)和PE-HD/PSA/纳米SiO2复合材料(SAPE).利用傅里叶变换红外光谱分析、接触角测试、电化学腐蚀测试、热重分析等多种表征分析手段,研究了复合材料的化学结构、耐腐蚀性能、热性能、耐酸碱性能、防污和抗菌性能.结果表明,加入含氟单体的PF
在聚砜(PSU)纺丝液中添加不同含量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP),利用溶液喷射纺丝法制备PSU/PVP复合纳米纤维膜.随后将复合纳米纤维膜浸入次氯酸钠溶液中进行后处理,制备多孔结构的PSU/PVP复合纳米纤维膜.采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、接触角测量仪、表面轮廓仪等对PSU/PVP复合多孔纳米纤维膜的形貌和性能进行了测试和表征,最后将复合多孔纳米纤维膜用于染料吸附实验.结果表明,随着PVP添加含量的增加,纳米纤维上的孔洞不断增大,纤维膜的孔隙率和表面粗糙度呈现轻微增加的趋势,同时亲水性也不断提
通过Python二次开发随机吸附性算法(RSA),建立三维随机分布碳纳米管增强环氧树脂复合材料的代表体积元有限元模型(RVE),采用有限元方法对RVE进行均匀化计算,分别对横观各向同性的纳米填料和各向同性的基体进行材料属性赋予和网格划分,得到不同纳米填料体积分数的RVE的有效拉伸弹性模量及剪切弹性模量,并与Mori-Tanaka方法得到的理论弹性模量对比.结果表明,该方法可较为准确地预测纳米填料增强复合材料的弹性模量,误差在5.4％以内,剪切弹性模量预测误差最小值为0.54％.通过Abaqus进行动力学分
以黄麻纤维毡为增强材料、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)为基体,聚磷酸铵和氢氧化铝为复合阻燃剂,制备PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料,研究黄麻纤维毡面密度及层数、纤维线密度、阻燃复合材料厚度对PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料阻燃、燃烧性能的影响,得出最优工艺参数为:黄麻纤维毡层数为3层,面密度依次为120,100,80 g/m2,纤维线密度为1.65 tex,制备阻燃复合材料厚度为4.5 mm;对最优工艺参数下的PHBV/黄麻纤维毡阻燃复合材料的热稳定性能、拉伸性能、结构和形貌进行分析.
以苯酚、甲醛为原料,邻甲苯胺为改性剂,氢氧化钡为催化剂,成功合成出分子结构中含有邻甲苯胺基团的改性酚醛树脂(PF).对不同邻甲苯胺用量的改性PF进行了傅里叶变换红外光谱(FTIR)表征、热重分析,以及弯曲强度、缺口冲击强度和粘结强度测试.结果表明,FTIR谱图显示,邻甲苯胺基团被成功引入到了PF中;当邻甲苯胺物质的量分数为10％时,改性PF的弯曲强度和缺口冲击强度均达到最大值,分别为98.9 MPa和13.2 kJ/m2,与未改性PF相比,分别提高了103.5％和230％;改性PF的粘结强度随邻甲苯胺用量
以高直链玉米淀粉(HACS)与聚乙烯醇(PVAL)按质量比40:60混合,添加不同质量分数的氧化石墨烯(GO),使用丙三醇作为增塑剂,戊二醛作为交联剂,采用溶液流延法制备HACS/PVAL/GO共混膜.通过傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、同步综合热分析仪等对共混膜的表面形态、拉伸性能、水蒸气透过率、透光率、热稳定性进行分析测试.研究发现,在共混膜中添加适量GO可以有效提高共混膜的的结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、透光率和热稳定性.当添加GO质量分数为0.04％时,共混膜的结晶度、拉伸强度
在加入增容剂马来酸酐接枝聚苯醚(PPE-g-MAH)的基础上,添加不同用量的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH),采用双螺杆熔融挤出法制备尼龙6/聚苯醚(PA6/PPE)合金.通过常规力学性能测试探究POE-g-MAH,SEBS-g-MAH对PA6/PPE合金力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜、差示扫描量热(DSC)仪分析PA6/PPE合金的增韧机理及结构形貌.结果表明,添加5份POE-g-MAH时,PA6/P
以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合.结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴温度235℃,成型速度45 mm/s,此时制件的翘曲变形量最小,为0.409 mm,对制件翘曲变形影响的主次顺序为:成型室温度>喷嘴温度>成型速度.随着成型室温度的增加,制件的翘曲变形量呈现逐渐减小的趋势;随着喷嘴温度的增加,制件的翘曲变形量呈现先增大后减小的趋势;随着成型
以汽车顶棚塑件为研究对象,以熔体温度、保压压力、保压时间和浇口数量为影响因素,采用Taguchi正交试验优化方法研究分析影响因素对汽车顶棚塑件的翘曲变形的影响规律,通过极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合.结果表明,影响因素对汽车顶棚塑件的影响程度为浇口数量>熔体温度>保压时间>保压压力,浇口数量对翘曲变形的影响程度最大,保压压力的影响程度最小.最佳工艺参数组合为熔体温度270℃,保压压力50 MPa,保压时间3 s,浇口数量9个,在最佳工艺参数组合下,经模流分析得到z向翘曲变形量为5.745 mm,相