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摘要：随着现代科技不断的发展，设备基础二次灌浆从而普及。设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。作者根据多年的理论与实践对设备基础二次灌浆施工进行了深刻的分析与探讨。
关键词：设备基础；二次灌浆；施工
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。
一、基础施工与交安
基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。
二、基础凿毛、清理
2.1基础凿毛
基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。该项工作在基础交安后，设备安装前完成。为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。
2.2清理
基础凿毛后，接下来就进行清理工作。一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。然后清理基础表面，临近预留孔四周的垃圾用手捡，其余部位的碎渣用扫帚清扫。最后，用空压机对预留孔底及基础表面吹扫一遍，清理走细小的碎渣、粉尘。
三、设备安装
设备安装由安装专业完成，此过程中应加强沟通，防止出现基础被损坏、油污污染基础面或安装作业过程中产生的电焊条头、包装纸盒、烟头等垃圾进入预留孔内。
四、支模
4.1支模前清理
在收到基础灌浆的书面通知后，进入二次灌浆的支模工序
支模前应再次对基础进行清理，对安装过程中产生的油污，可采用油污清除剂擦拭，或用黄砂将残存的积油拌干再将污染的砼面凿除一层。预留孔安装地脚螺栓后，可采用手摸、手电筒照射等方法检查，垃圾用手或铁勾清理出，孔内积水用海棉吸干。清理干净后对基础面进行保护，室内覆盖塑料薄膜保护，露天用雨布遮盖，防止灰尘或雨水进入。
4.2支模
模板的高度=灌浆高度H+模板下挂50mm+高出灌浆面20mm。在车间内加工制作模板并编号，有时少部分模板需在现场现配现支。支模前在基础侧面、基础表面的四角和中间@600mm间距，钻孔植入φ12膨胀螺栓或钢筋头作为固定模板的受力点。基础面植入的膨胀螺栓或钢筋头应低于灌浆面15mm～25mm，以留出保护层厚度。支模时将基础侧面与模板接触面的粉尘、浮浆等清理干净，再在距基础面向下4mm～6mm处贴上一层20mm宽的海绵条，模板接头及转角处同样增加一层海绵条。按编号顺序让模板依次就位放置在基础侧面，再通过铁丝绑扎、拉杆焊接、钢管内楞和外楞加固、模板高度调整、紧固螺栓等程序将模板与事先设置的固定点连接、紧固，使模板压紧基础侧面的海绵条并挤紧接头处的海绵条防止漏浆。为增强模板整体性与稳定性，基础转角处的模板上口可再增设拉撑连接。支模过程中应采取措施保证模板边角料、锯末面等建筑垃圾不会进入灌浆面，以减少不必要的清理。支模过程中严禁碰撞、敲打已安装好的设备、地脚螺栓等。
五、灌浆作业前的准备
5.1材料
根据安装进度，提前采购符合设计要求的灌浆材料是基础灌浆的一项重要工作。材料进场要有产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。材料进场后，应随机取样到有计量认证资质的检验单位（实验室）对灌浆料的流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d的抗压强度进行复检，全部性能指标合格后方能使用。材料进场后应放置在干燥、防晒且有防雨、防潮措施的仓库内储存。基础灌浆时，再搬运到现场，尽量做到用多少搬多少。运输过程中应防止损坏包装袋造成材料浪费，材料运到现场应就近堆放在要灌浆的设备基础附近的干燥处。材料要在出厂三个月内用完。
5.2施工器具
一般灌浆量较小且现场条件受限的情况下，采用人工配电动低速灌浆搅拌钻搅拌，灌浆量大且现场条件许可的则采用机械搅拌。因此，灌浆前在现场就近选好位置，如采用机械搅拌应将小型混凝土搅拌机或小型砂浆搅拌安装好，如采用人工搅拌应准备好电动搅拌钻、搅拌筒等。其它必用的计量容器、接料筒、水桶、铁铲、铁抹子、毛巾、海绵、导流软条（薄竹片或φ6圆钢）、麻袋、塑料薄膜等应准备好放置在现场。
5.3基层处理
灌浆前24小时，先检查基础面的清洁度，然后浇水充分湿润基层，包括安装设置的砂浆垫块也应充分湿润。灌浆前1小时，用干净的毛巾或海绵清除基层积水。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带或发泡剂等封缝，确保不漏浆。
六灌浆作业
6.1搅拌
搅拌是灌浆质量控制的重点。袋装的灌浆料通常都有重量标注，一般情况下无需重新计量，因此搅拌过程中加水量是计量控制的要点。加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，用预先计量好的容器如泥筒、铁筒等注水，监护人核对无误后先在搅拌机内倒入90%的水，然后逐包倒入灌浆料搅拌，搅拌至起块料时再倒入余下10%水，继续搅拌至均匀为止，总的搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
6.2灌注
灌注是确保灌浆质量最为关键的步骤。为了防止夹带空气和水，严禁四周多点随意浇灌，可采用以下方式灌浆：①灌浆料从基础一侧的长边端部入模，向短边即入模处的对应长边一侧流淌；②从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。对有井字型剪力键的，应在征得厂家及设计同意后，灌浆前在台板或剪力键相应位置钻孔排气排水，确保基础灌实。对设计有分次浇灌要求的剪力槽、地脚螺栓孔等，先进行一次灌浆但应保证灌浆过程中地脚螺栓的位置及垂直度不发生变化，在灌浆层凝固前对表面进行拉毛处理，以利于一二次灌浆层间的粘接。对浇灌层厚度超出100mm的基础，要考虑适当增加一些防裂分布鋼筋。灌浆开始后，浇灌的一边要始终保持一定高度，且必须连续进行，不能间断，直到整个基础灌浆高度达到工艺要求。灌浆完成后，应对设备及台板进行清理。当设备台板≥设备基础，对超出设备基础边框的灌浆层的处理：在初凝后灌浆层硬化前用事先准备的白铁皮或其它薄片插入分隔，拆模时轻轻敲击，即可脱落，再取下分割片。为防止表面裂缝，灌浆后3～6小时宜用铁抹子对灌浆层表面压光。
参考文献：
[1]张勇.某大型设备基础环氧砂浆二次浇筑施工技术[J].施工技术，2012，16
[2]潘庆建.大型造纸机基础板二次灌浆的实践[J].建材发展导向，2009，05
[3]万胜举.纸机基础板二次灌浆的经验[J].中国造纸，2008，02
关键词：设备基础；二次灌浆；施工
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。
一、基础施工与交安
基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。
二、基础凿毛、清理
2.1基础凿毛
基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。该项工作在基础交安后，设备安装前完成。为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。
2.2清理
基础凿毛后，接下来就进行清理工作。一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。然后清理基础表面，临近预留孔四周的垃圾用手捡，其余部位的碎渣用扫帚清扫。最后，用空压机对预留孔底及基础表面吹扫一遍，清理走细小的碎渣、粉尘。
三、设备安装
设备安装由安装专业完成，此过程中应加强沟通，防止出现基础被损坏、油污污染基础面或安装作业过程中产生的电焊条头、包装纸盒、烟头等垃圾进入预留孔内。
四、支模
4.1支模前清理
在收到基础灌浆的书面通知后，进入二次灌浆的支模工序
支模前应再次对基础进行清理，对安装过程中产生的油污，可采用油污清除剂擦拭，或用黄砂将残存的积油拌干再将污染的砼面凿除一层。预留孔安装地脚螺栓后，可采用手摸、手电筒照射等方法检查，垃圾用手或铁勾清理出，孔内积水用海棉吸干。清理干净后对基础面进行保护，室内覆盖塑料薄膜保护，露天用雨布遮盖，防止灰尘或雨水进入。
4.2支模
模板的高度=灌浆高度H+模板下挂50mm+高出灌浆面20mm。在车间内加工制作模板并编号，有时少部分模板需在现场现配现支。支模前在基础侧面、基础表面的四角和中间@600mm间距，钻孔植入φ12膨胀螺栓或钢筋头作为固定模板的受力点。基础面植入的膨胀螺栓或钢筋头应低于灌浆面15mm～25mm，以留出保护层厚度。支模时将基础侧面与模板接触面的粉尘、浮浆等清理干净，再在距基础面向下4mm～6mm处贴上一层20mm宽的海绵条，模板接头及转角处同样增加一层海绵条。按编号顺序让模板依次就位放置在基础侧面，再通过铁丝绑扎、拉杆焊接、钢管内楞和外楞加固、模板高度调整、紧固螺栓等程序将模板与事先设置的固定点连接、紧固，使模板压紧基础侧面的海绵条并挤紧接头处的海绵条防止漏浆。为增强模板整体性与稳定性，基础转角处的模板上口可再增设拉撑连接。支模过程中应采取措施保证模板边角料、锯末面等建筑垃圾不会进入灌浆面，以减少不必要的清理。支模过程中严禁碰撞、敲打已安装好的设备、地脚螺栓等。
五、灌浆作业前的准备
5.1材料
根据安装进度，提前采购符合设计要求的灌浆材料是基础灌浆的一项重要工作。材料进场要有产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。材料进场后，应随机取样到有计量认证资质的检验单位（实验室）对灌浆料的流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d的抗压强度进行复检，全部性能指标合格后方能使用。材料进场后应放置在干燥、防晒且有防雨、防潮措施的仓库内储存。基础灌浆时，再搬运到现场，尽量做到用多少搬多少。运输过程中应防止损坏包装袋造成材料浪费，材料运到现场应就近堆放在要灌浆的设备基础附近的干燥处。材料要在出厂三个月内用完。
5.2施工器具
一般灌浆量较小且现场条件受限的情况下，采用人工配电动低速灌浆搅拌钻搅拌，灌浆量大且现场条件许可的则采用机械搅拌。因此，灌浆前在现场就近选好位置，如采用机械搅拌应将小型混凝土搅拌机或小型砂浆搅拌安装好，如采用人工搅拌应准备好电动搅拌钻、搅拌筒等。其它必用的计量容器、接料筒、水桶、铁铲、铁抹子、毛巾、海绵、导流软条（薄竹片或φ6圆钢）、麻袋、塑料薄膜等应准备好放置在现场。
5.3基层处理
灌浆前24小时，先检查基础面的清洁度，然后浇水充分湿润基层，包括安装设置的砂浆垫块也应充分湿润。灌浆前1小时，用干净的毛巾或海绵清除基层积水。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带或发泡剂等封缝，确保不漏浆。
六灌浆作业
6.1搅拌
搅拌是灌浆质量控制的重点。袋装的灌浆料通常都有重量标注，一般情况下无需重新计量，因此搅拌过程中加水量是计量控制的要点。加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，用预先计量好的容器如泥筒、铁筒等注水，监护人核对无误后先在搅拌机内倒入90%的水，然后逐包倒入灌浆料搅拌，搅拌至起块料时再倒入余下10%水，继续搅拌至均匀为止，总的搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
6.2灌注
灌注是确保灌浆质量最为关键的步骤。为了防止夹带空气和水，严禁四周多点随意浇灌，可采用以下方式灌浆：①灌浆料从基础一侧的长边端部入模，向短边即入模处的对应长边一侧流淌；②从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。对有井字型剪力键的，应在征得厂家及设计同意后，灌浆前在台板或剪力键相应位置钻孔排气排水，确保基础灌实。对设计有分次浇灌要求的剪力槽、地脚螺栓孔等，先进行一次灌浆但应保证灌浆过程中地脚螺栓的位置及垂直度不发生变化，在灌浆层凝固前对表面进行拉毛处理，以利于一二次灌浆层间的粘接。对浇灌层厚度超出100mm的基础，要考虑适当增加一些防裂分布鋼筋。灌浆开始后，浇灌的一边要始终保持一定高度，且必须连续进行，不能间断，直到整个基础灌浆高度达到工艺要求。灌浆完成后，应对设备及台板进行清理。当设备台板≥设备基础，对超出设备基础边框的灌浆层的处理：在初凝后灌浆层硬化前用事先准备的白铁皮或其它薄片插入分隔，拆模时轻轻敲击，即可脱落，再取下分割片。为防止表面裂缝，灌浆后3～6小时宜用铁抹子对灌浆层表面压光。
参考文献：
[1]张勇.某大型设备基础环氧砂浆二次浇筑施工技术[J].施工技术，2012，16
[2]潘庆建.大型造纸机基础板二次灌浆的实践[J].建材发展导向，2009，05
[3]万胜举.纸机基础板二次灌浆的经验[J].中国造纸，2008，02