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摘 要： 数控实训在培养数控技术应用人才过程中有重要作用。作者结合教学经验就数控实训教学过程中发现的问题进行了探讨并给出了相应的改进建议。
关键词： 数控实训 数控技术应用 改进建议
随着国家经济的发展，尤其是制造业的高速发展，先进制造技术的应用越来越多，数控人才的需求越来越多[1]。在这种形势下，各中高职院校不遗余力地纷纷投入大量人力物力建设数控实训室，院校之间联合组建数控实训基地是屡见不鲜。数控实训是数控专业学生的专业必修课，在数控专业人才培养中起到至关重要的作用[2]。笔者从事数控专业方面的教学多年，其中不乏与实训老师在院校间联合创建的数控实训基地带数控实训这门课程，因此笔者就自己带实训及兄弟院校老师带实训所发现需要改善的问题进行探讨。
一、教学中存在的问题
1.每台数控机床上学生数过多。每个实训班级在实训基地能分配到的机床大多数情况下只有6台，碰到机床在维修的情况下能用的只有更少，每个实训的班级人数大约36名左右。这就造成单机人数过多的现象，单机人数五六人算是比较好的情况，而七八人的情况并不鲜见，人数过多就会导致学生闲置情况比较严重，教师也不好管理。
2.实训老师人数过少。根据我的观察与询问，在实训基地带实训的老师大多数情况下是两位老师。一位是专职实训老师，一位是专业课老师，也就是说每位老师要负责18名左右学生的指导工作，这个就给老师的管理造成很大的困难。我们时常能看到的情况是老师紧紧地盯着学生的时候，学生还能做做工件编编程序，老师一转身，学生立即三五成群地聊天、玩手机或坐在一旁休息，哪怕让宝贵的机床资源闲置也不肯上去操作。
3.学生兴趣寥寥且存在很大的认识误区。在实训过程中经常能看到的情况是不管是手工编程学习还是操作练习学生都很难提起兴趣，手工编程课神游天外的学生比比皆是，操作练习过程中机床闲置的情况时有发生。老师一干涉学生就应付了事，当问及会不会的时候，学生会千篇一律地回答会了，而真正让其做的时候就会告诉老师会操作，但是编程、工艺甚至连测量都不会，大多数到了最后考核的时候对手工编程依然很茫然，甚至一个简单的轮廓程序的刀具路线绘制其都有很大问题，考核过程中依靠其他学习好的学生的程序蒙混过关。当笔者问及一些学生时，学生回答说这个实训很简单不就是摇摇手轮对对刀而已，当笔者问及其对刀的原理时，其茫然不知所措。显然有部分学生对数控实训上的认知仅仅停留在简单操作上，难怪很多学生一过操作学习期就不愿意认真学习有很大联系。
4.手工面板输入程序效率太低，存在极大的机床资源浪费。在数控实训过程中，由于是手工编程，我们时常可以看到的情况是学生待在机床上努力地输程序，有的时候需要半个小时甚至更长。这个输程序的过程中就存在极大的机床资源浪费，其间接导致学生的学习时间浪费。由于手工输入程序时间过长，很多需要操作的学生没有机床可供操作，只能在一旁等待，久而久之其学习主动性大大降低，这不难理解其三五成群的聊天或玩手机，实训老师上去管理只是应付了事。
5.单个任务零件图纸较少，单个任务只有一两个零件图纸很难驱使学生被动学习。在实训基地实训的学生，每位学生单个任务都做一样的零件，这个看似没有什么问题，单实际过程中却存在很大问题，其问题的根源在于每组甚至全班只要一位学生编制出加工程序，其他学生可以“借鉴”其程序，这就导致大多学生在一旁玩，等其他学生的程序出来了“拿来主义”一下即可。在这种情况下，学生的学习效果可想而知。
二、改进方法
1.对于单机人数过多的情况，由于资源的限制，很难短期内解决，在条件的限制下，只能想其他低成本的方式——更多地使用数控仿真系统，如宇航、宇龙或斯沃等数控仿真系统[3]。由于这些仿真系统操作简单，容易上手且与真实操作过程基本相同，是数控实训很好的辅助性软件，在资源不够的情况下值得推广。
2.增加实训老师数量，改善实训老师单次指导学生人数过多的现象。这不但有利于减轻实训老师的负担，而且可以大大改善对学生的管理及对学生学习程度的了解，更有利于增强数控实训教学效果，也方便指导老师间相互学习。
3.对于学生学习兴趣缺乏可以通过双管齐下的方式解决：其一是激发学生的学习兴趣[4]。实训开始前，利用多媒体手段，介绍数控技术目前在国内乃至世界上的发展动态、地位和作用、社会当前对数控人才的需求量；介绍本专业历届优秀毕业生目前发展状况、工资待遇，从而树立起学生对自己将来所从事职业的崇高感和自信心，调动学习的主动性与积极性。其二是通过多种教学方法的运用培养学生的学习兴趣[5]。比如根据授课内容运用启发式、关联式及讨论式等教学方法提高学生的学习兴趣。而对于学生存在的认识误区可以通过对其的专业认知和工学交替的方式解决，别是通过工学交替的方式解决这个问题。可以让学生进工厂参观浏览企业是如何将一个零件由图纸转变为合格零件的复杂过程，加深其对数控实训的理解。甚至可以采用与企业合作实训的方式，即学生实训用的是企业的零件图纸，学生加工的零件经检验合格可由企业购入，从而极大地满足学生的成就感，增强他们的学习动力。
4.对于手工面板输入程序效率太低的问题，可以采用存储卡的方式或通过机床网络的方式导入程序，极大地提升程序输入效率，避免不必要的学生操作时间浪费及宝贵的机床资源非闲置性浪费。
5.对于单个任务零件图纸太少的情况，可以采用多个零件图纸的方式解决。比如笔者所在的实训基地每台机床上大约六名左右学生，根据任务的类型给每个学生相同类型的不同的零件图纸。这种情况下就可以减轻部分学生对其他学生在程序上的依赖，以达到迫使其学习的目的。
参考文献：
[1]陈助振.数控实训教学改革探讨[J].福建信息技术教育，2009，（3）：59-60.
[2]王维.数控实训与数控人才培养方法之探讨[J].科学时代，2009，（02）：229.
[3]李小平.数控机床编程与操作[M].电子工业出版社，2013.
[4]宋理敏.提高数控实训教学效果的探索[J].机械职业教育，2012.
[5]张敏.数控实训教学方法及创新能力的培养[J].职业技术教育，2005.
关键词： 数控实训 数控技术应用 改进建议
随着国家经济的发展，尤其是制造业的高速发展，先进制造技术的应用越来越多，数控人才的需求越来越多[1]。在这种形势下，各中高职院校不遗余力地纷纷投入大量人力物力建设数控实训室，院校之间联合组建数控实训基地是屡见不鲜。数控实训是数控专业学生的专业必修课，在数控专业人才培养中起到至关重要的作用[2]。笔者从事数控专业方面的教学多年，其中不乏与实训老师在院校间联合创建的数控实训基地带数控实训这门课程，因此笔者就自己带实训及兄弟院校老师带实训所发现需要改善的问题进行探讨。
一、教学中存在的问题
1.每台数控机床上学生数过多。每个实训班级在实训基地能分配到的机床大多数情况下只有6台，碰到机床在维修的情况下能用的只有更少，每个实训的班级人数大约36名左右。这就造成单机人数过多的现象，单机人数五六人算是比较好的情况，而七八人的情况并不鲜见，人数过多就会导致学生闲置情况比较严重，教师也不好管理。
2.实训老师人数过少。根据我的观察与询问，在实训基地带实训的老师大多数情况下是两位老师。一位是专职实训老师，一位是专业课老师，也就是说每位老师要负责18名左右学生的指导工作，这个就给老师的管理造成很大的困难。我们时常能看到的情况是老师紧紧地盯着学生的时候，学生还能做做工件编编程序，老师一转身，学生立即三五成群地聊天、玩手机或坐在一旁休息，哪怕让宝贵的机床资源闲置也不肯上去操作。
3.学生兴趣寥寥且存在很大的认识误区。在实训过程中经常能看到的情况是不管是手工编程学习还是操作练习学生都很难提起兴趣，手工编程课神游天外的学生比比皆是，操作练习过程中机床闲置的情况时有发生。老师一干涉学生就应付了事，当问及会不会的时候，学生会千篇一律地回答会了，而真正让其做的时候就会告诉老师会操作，但是编程、工艺甚至连测量都不会，大多数到了最后考核的时候对手工编程依然很茫然，甚至一个简单的轮廓程序的刀具路线绘制其都有很大问题，考核过程中依靠其他学习好的学生的程序蒙混过关。当笔者问及一些学生时，学生回答说这个实训很简单不就是摇摇手轮对对刀而已，当笔者问及其对刀的原理时，其茫然不知所措。显然有部分学生对数控实训上的认知仅仅停留在简单操作上，难怪很多学生一过操作学习期就不愿意认真学习有很大联系。
4.手工面板输入程序效率太低，存在极大的机床资源浪费。在数控实训过程中，由于是手工编程，我们时常可以看到的情况是学生待在机床上努力地输程序，有的时候需要半个小时甚至更长。这个输程序的过程中就存在极大的机床资源浪费，其间接导致学生的学习时间浪费。由于手工输入程序时间过长，很多需要操作的学生没有机床可供操作，只能在一旁等待，久而久之其学习主动性大大降低，这不难理解其三五成群的聊天或玩手机，实训老师上去管理只是应付了事。
5.单个任务零件图纸较少，单个任务只有一两个零件图纸很难驱使学生被动学习。在实训基地实训的学生，每位学生单个任务都做一样的零件，这个看似没有什么问题，单实际过程中却存在很大问题，其问题的根源在于每组甚至全班只要一位学生编制出加工程序，其他学生可以“借鉴”其程序，这就导致大多学生在一旁玩，等其他学生的程序出来了“拿来主义”一下即可。在这种情况下，学生的学习效果可想而知。
二、改进方法
1.对于单机人数过多的情况，由于资源的限制，很难短期内解决，在条件的限制下，只能想其他低成本的方式——更多地使用数控仿真系统，如宇航、宇龙或斯沃等数控仿真系统[3]。由于这些仿真系统操作简单，容易上手且与真实操作过程基本相同，是数控实训很好的辅助性软件，在资源不够的情况下值得推广。
2.增加实训老师数量，改善实训老师单次指导学生人数过多的现象。这不但有利于减轻实训老师的负担，而且可以大大改善对学生的管理及对学生学习程度的了解，更有利于增强数控实训教学效果，也方便指导老师间相互学习。
3.对于学生学习兴趣缺乏可以通过双管齐下的方式解决：其一是激发学生的学习兴趣[4]。实训开始前，利用多媒体手段，介绍数控技术目前在国内乃至世界上的发展动态、地位和作用、社会当前对数控人才的需求量；介绍本专业历届优秀毕业生目前发展状况、工资待遇，从而树立起学生对自己将来所从事职业的崇高感和自信心，调动学习的主动性与积极性。其二是通过多种教学方法的运用培养学生的学习兴趣[5]。比如根据授课内容运用启发式、关联式及讨论式等教学方法提高学生的学习兴趣。而对于学生存在的认识误区可以通过对其的专业认知和工学交替的方式解决，别是通过工学交替的方式解决这个问题。可以让学生进工厂参观浏览企业是如何将一个零件由图纸转变为合格零件的复杂过程，加深其对数控实训的理解。甚至可以采用与企业合作实训的方式，即学生实训用的是企业的零件图纸，学生加工的零件经检验合格可由企业购入，从而极大地满足学生的成就感，增强他们的学习动力。
4.对于手工面板输入程序效率太低的问题，可以采用存储卡的方式或通过机床网络的方式导入程序，极大地提升程序输入效率，避免不必要的学生操作时间浪费及宝贵的机床资源非闲置性浪费。
5.对于单个任务零件图纸太少的情况，可以采用多个零件图纸的方式解决。比如笔者所在的实训基地每台机床上大约六名左右学生，根据任务的类型给每个学生相同类型的不同的零件图纸。这种情况下就可以减轻部分学生对其他学生在程序上的依赖，以达到迫使其学习的目的。
参考文献：
[1]陈助振.数控实训教学改革探讨[J].福建信息技术教育，2009，（3）：59-60.
[2]王维.数控实训与数控人才培养方法之探讨[J].科学时代，2009，（02）：229.
[3]李小平.数控机床编程与操作[M].电子工业出版社，2013.
[4]宋理敏.提高数控实训教学效果的探索[J].机械职业教育，2012.
[5]张敏.数控实训教学方法及创新能力的培养[J].职业技术教育，2005.