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摘 要：随着我国近些年来制造行业的发展，机械制造行业已经成为了我国经济的重要推动力，在国民经济发展中占据着重要的地位。但是随着我国社会经济的发展，市场中的竞争愈发激烈，企业想要在市场中站稳脚跟，就需要积极提升自身的竞争力，找到企业中的问题并对其进行解决，而精益生产对于机械制造企业提升自身竞争力则是非常有效的。
关键词：精益生产;机械制造;应用策略
1.什么是精益生产
精益生产的主要目的在于消除浪费，通过更好的投入来获得更多的产出，同时要满足客户的需求。进行精益生产的目标就是要消除生产、经营等环节中发生的浪费情况。精益生产将价值作为主要的出发点，是否具有价值主要由客户来决定，而生产者主要负责创造价值。以客户为基础来定义产品价值是精益生产的重要基础，通过价值的实现来消除非价值的行为，从而提升生产的效益和效率。精益生产追求的是尽善尽美，也就是说改革是需要持续进行的，以此为指导思想来对机械制造企业的管理方法和生产技术进行持续的改进，从而在降低生产成本的同时，让管理过程和生产过程变得更加完美。与此同时，在机械制造的经营管理工作中，要及时给予员工鼓励，并给予他们正确的改进建议，避免出现更多的重复劳动。
2.机械制造行业的发展现状
在我国的国民经济发展中，机械制造行业是其中的重要支柱，经过了这些年来的发展，我国的机械制造行业已经积累了大量的理论和实践经验，在机械制造行业中，需要通过各种机械来对行业发展进行保障。可以说我国的国民经济发展与机械制造技术高低有着直接的关联。目前我国已经建立了包括轻重工业的机械制造体系，并获得了非常好的成果。但因为我国的机械制造行业发展时间较短，且基础不够雄厚，所以会受到来自一些发达国家的技术封锁，从而导致我国的机械制造行业常常会面临各种问题。相比于发达国家而言，我国在机械制造技术上仍然有着不小的差距，具体表现在以下几个方面：首先，缺乏足够的产品技术水平和产品品质。其次，不具备产品的自主知识产权。第三，制造工艺和技术较为落后。第四，缺乏技术创新能力。最后，在生产管理方面也有着一定的问题。随着我国的社会经济发展，人们的生活品质提升，从而产生了更多的个性化需求，且这种需求已经渗透到了各个行业中，成为了基础机械制造行业，需要面临着市场的考验。
3.精益生产在机械制造行业中的应用
3.1降低成本
首先可以从设计的角度来减少机械制造产品的成本，在对机械制造产品进行设计的过程中，可以通过系列化、标准化等方式来对物流和制造过程中所需要花费的成本进行控制。其次，要对零部件进行有效的优化，从而达到节约材料的效果，减少零部件加工所需要的成本。第三，要保持实用性原则，明确合理的机械类型配置，针对客户的实际需求来进行有效配置，从而在满足客户需求的情况下来减少机械制造产品的成本。第四，要对线路、管路以及设备进行优化，使其耐用程度能够得到切实的提升，同时也减少了后续的维护成本。第五，在机械生产制造的过程中，要尽可能的避免浪费现象的发生，提升机械制造生产的工艺控制效果，对于整个生产过程进行合理布局调整，从而避免浪费现象的出现。第六，要要对加工过程和装配工装进行增强，在确保机械加工产品品质的同时，提升工时的合理程度，进而增加生产效率，从而减少成本。另外，也可通过外购或者外协等方式来减少产品成本。
3.2与企业文化相结合
精益生产的主要目的就在于减低机械制造企业在生产中所消耗的资源，同时也对企业管理运营过程中消耗的成本进行有效控制。可以说精益生产属于企业中的一种重要理念，其所追求的目标就是完美。通过将精益生产和企业文化结合在一起，来达到支撑企业精神的重要作用，同时也实现了企业中工作人员的自我升华。上文已经提到了精益生产的概念和重要作用，在建立机械制造企业的文化时，将精益生产理念融入到其中，能夠帮助企业方面找准现实情况的结合点，从而获得更加适合企业发展的精益生产方法。
3.3避免盲目生产
通过使用精益生产的重要思想，相比于以往的大规模生产方式更加的高效。在精益生产结构体系当中，不但包括了管理和环境之间相互需求的关系，同时也实现了管理和环境之间的相互适应，通过多种方式来达到相互支持和依赖的效果。通过这种方式能够有效避免机械制造企业盲目跟风生产的情况。精益生产的理念认为企业库存是负面因素，因为它会增加企业的管理经营成本，同时也对企业中存在的问题进行掩盖，从而因为库存问题而发生盲目跟风生产的情况，所以需要通过精益生产理念来降低库存。精益生产理念要求机械制造企业采用计划性生产的管理方式，从而达到适量生产的效果，在成本和品质上获得跟股东的优势，及U币徐对设计好的计划进行有力的执行。在生产计划上根据企业的经营方针，以及市场预测来制定出生产计划，即年度计划，季度计划以及月度计划。有了科学的计划做支撑，将不会出现盲目生产的现象。
3.4建立审核体系
从企业的最高领导人到现场管理的主管，管理人员的言行都必须要以推动精益价值流为核心。如果仅仅将精益生产的内容归于定期的员工例会中的有限时间中，是难以取得较好的效果的。必须要让精益生产的思想成为日常活动与生产的重要组成部分，将精益的概念融入到生产实践环节中。同时还需要构建起符合精益思想的审核与考评机制，加强审核与考评，让员工认识到精益思想的重要性。
4.结束语
精益生产理念所要达到的目的就是减少机械制造企业中的浪费现象，从而降低企业的经营管理成本，增加企业的利润。想要避免浪费现象的出现，就需要企业方面以精益生产理念为基础来构建相应的理论体系，利用精益生产的方法和原理来对我国机械制造行业发展进行改善，并增加机械制造企业在市场中的竞争力。
参考文献：
[1]唐旭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].价值工程，2020，39（21）：26-27.
[2]李晴.基于精益生产离散型制造企业现场改善[J].价值工程，2020，39（20）：248-249.
[3]杨国荣，来云峰，解安生， 等.新舟飞机智能化精益生产线构建技术研究[J].航空制造技术，2020，63（12）：24-30.
[4]李佳盈，彭群，李峰， 等.精益生产在精冲车间的应用[J].锻压技术，2020，45（4）：202-207.
关键词：精益生产;机械制造;应用策略
1.什么是精益生产
精益生产的主要目的在于消除浪费，通过更好的投入来获得更多的产出，同时要满足客户的需求。进行精益生产的目标就是要消除生产、经营等环节中发生的浪费情况。精益生产将价值作为主要的出发点，是否具有价值主要由客户来决定，而生产者主要负责创造价值。以客户为基础来定义产品价值是精益生产的重要基础，通过价值的实现来消除非价值的行为，从而提升生产的效益和效率。精益生产追求的是尽善尽美，也就是说改革是需要持续进行的，以此为指导思想来对机械制造企业的管理方法和生产技术进行持续的改进，从而在降低生产成本的同时，让管理过程和生产过程变得更加完美。与此同时，在机械制造的经营管理工作中，要及时给予员工鼓励，并给予他们正确的改进建议，避免出现更多的重复劳动。
2.机械制造行业的发展现状
在我国的国民经济发展中，机械制造行业是其中的重要支柱，经过了这些年来的发展，我国的机械制造行业已经积累了大量的理论和实践经验，在机械制造行业中，需要通过各种机械来对行业发展进行保障。可以说我国的国民经济发展与机械制造技术高低有着直接的关联。目前我国已经建立了包括轻重工业的机械制造体系，并获得了非常好的成果。但因为我国的机械制造行业发展时间较短，且基础不够雄厚，所以会受到来自一些发达国家的技术封锁，从而导致我国的机械制造行业常常会面临各种问题。相比于发达国家而言，我国在机械制造技术上仍然有着不小的差距，具体表现在以下几个方面：首先，缺乏足够的产品技术水平和产品品质。其次，不具备产品的自主知识产权。第三，制造工艺和技术较为落后。第四，缺乏技术创新能力。最后，在生产管理方面也有着一定的问题。随着我国的社会经济发展，人们的生活品质提升，从而产生了更多的个性化需求，且这种需求已经渗透到了各个行业中，成为了基础机械制造行业，需要面临着市场的考验。
3.精益生产在机械制造行业中的应用
3.1降低成本
首先可以从设计的角度来减少机械制造产品的成本，在对机械制造产品进行设计的过程中，可以通过系列化、标准化等方式来对物流和制造过程中所需要花费的成本进行控制。其次，要对零部件进行有效的优化，从而达到节约材料的效果，减少零部件加工所需要的成本。第三，要保持实用性原则，明确合理的机械类型配置，针对客户的实际需求来进行有效配置，从而在满足客户需求的情况下来减少机械制造产品的成本。第四，要对线路、管路以及设备进行优化，使其耐用程度能够得到切实的提升，同时也减少了后续的维护成本。第五，在机械生产制造的过程中，要尽可能的避免浪费现象的发生，提升机械制造生产的工艺控制效果，对于整个生产过程进行合理布局调整，从而避免浪费现象的出现。第六，要要对加工过程和装配工装进行增强，在确保机械加工产品品质的同时，提升工时的合理程度，进而增加生产效率，从而减少成本。另外，也可通过外购或者外协等方式来减少产品成本。
3.2与企业文化相结合
精益生产的主要目的就在于减低机械制造企业在生产中所消耗的资源，同时也对企业管理运营过程中消耗的成本进行有效控制。可以说精益生产属于企业中的一种重要理念，其所追求的目标就是完美。通过将精益生产和企业文化结合在一起，来达到支撑企业精神的重要作用，同时也实现了企业中工作人员的自我升华。上文已经提到了精益生产的概念和重要作用，在建立机械制造企业的文化时，将精益生产理念融入到其中，能夠帮助企业方面找准现实情况的结合点，从而获得更加适合企业发展的精益生产方法。
3.3避免盲目生产
通过使用精益生产的重要思想，相比于以往的大规模生产方式更加的高效。在精益生产结构体系当中，不但包括了管理和环境之间相互需求的关系，同时也实现了管理和环境之间的相互适应，通过多种方式来达到相互支持和依赖的效果。通过这种方式能够有效避免机械制造企业盲目跟风生产的情况。精益生产的理念认为企业库存是负面因素，因为它会增加企业的管理经营成本，同时也对企业中存在的问题进行掩盖，从而因为库存问题而发生盲目跟风生产的情况，所以需要通过精益生产理念来降低库存。精益生产理念要求机械制造企业采用计划性生产的管理方式，从而达到适量生产的效果，在成本和品质上获得跟股东的优势，及U币徐对设计好的计划进行有力的执行。在生产计划上根据企业的经营方针，以及市场预测来制定出生产计划，即年度计划，季度计划以及月度计划。有了科学的计划做支撑，将不会出现盲目生产的现象。
3.4建立审核体系
从企业的最高领导人到现场管理的主管，管理人员的言行都必须要以推动精益价值流为核心。如果仅仅将精益生产的内容归于定期的员工例会中的有限时间中，是难以取得较好的效果的。必须要让精益生产的思想成为日常活动与生产的重要组成部分，将精益的概念融入到生产实践环节中。同时还需要构建起符合精益思想的审核与考评机制，加强审核与考评，让员工认识到精益思想的重要性。
4.结束语
精益生产理念所要达到的目的就是减少机械制造企业中的浪费现象，从而降低企业的经营管理成本，增加企业的利润。想要避免浪费现象的出现，就需要企业方面以精益生产理念为基础来构建相应的理论体系，利用精益生产的方法和原理来对我国机械制造行业发展进行改善，并增加机械制造企业在市场中的竞争力。
参考文献：
[1]唐旭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].价值工程，2020，39（21）：26-27.
[2]李晴.基于精益生产离散型制造企业现场改善[J].价值工程，2020，39（20）：248-249.
[3]杨国荣，来云峰，解安生， 等.新舟飞机智能化精益生产线构建技术研究[J].航空制造技术，2020，63（12）：24-30.
[4]李佳盈，彭群，李峰， 等.精益生产在精冲车间的应用[J].锻压技术，2020，45（4）：202-207.