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摘要：空冷器是石化、炼油、能源等换热装置中不可或缺的设备，因其高效、节水、节能等优点，近几年随着国内大型炼油炼化项目、油品升级项目、煤制油等一系列国家工程的进行，空冷器有广泛的应用。本文主要就空冷器设备制造过程中的质量控制进行了分析。
关键词：空冷器;设备;制造;质量控制
1 空冷器概述
空冷器一般包括管束、钢结构、风机等，其中管束是空冷器的主体，是由多排翅片管或光管和端部管箱构成，是空冷器的主要受压部位。风机产生的空气流过管束表面，管束温度被带走实现空冷。管束内介质流向有逆流、顺流，管束倾斜方向由流向决定。空气流动方向与风机形式和安装方位保持一致。由于空冷器工作介质为C 6～C 7，易爆易燃不允许泄漏，质量要求高，因此在制造过程中要严格执行质量控制，采取相应的措施以保证产品的质量。
2空冷器设备制造过程中的质量控制
2.1加强设备材料的管理
2.1.1强化对设备材料采购管理
空冷器设备制造部门应当根据设计人员给出的材料设备设计方案，根据具体实际要求，重点加强管理材料选购环节，同时还需要应用必备的监控手段，通过当前方面工作的开展，有助于保证选购的设备科学合理，更重要的是符合相关标准规定，同时也能够满足仪器运行需要。此外，在实际的选购过程中，需要做好前期调查工作，对所选购的厂家进行预先进行市场调查，尽可能选择信誉良好的正规厂家，只有保障所选择的厂家可靠，才能够保证仪器设备的来源正规且质量有保障。要对受压的钢板、锻件、基管、焊丝等材料的产品质量证明书应详细核对检查。此外，在各种材料的选择过程中，必须严格按照设计图纸进行选购，只有强化这方面的管理，才能够确保选购环节的科学性。同时，企业还需要重点关注选购过程，并且要加强对该过程监督管理，做好质量方面的验收工作，对购货部门物资的质量进行抽查。
2.1.2强化对材料的保存、发放、使用管理
材料保存需要专门的场所，这也是材料保存的基本前提。对于材料摊场、材料仓库等基础场所来讲，必须要符合材料保存的条件，只有具备以上条件，才能够确保材料保存的合理性。与此同时，根据材料保存的要求，应当注重强化标识管理，通过该项工作的顺利开展，以便于材料进行验收和存放，这也是当前材料管理的关键所在，只有做好当前的管理工作，才能够保证其不易丢失。在此过程中需要引起注意的是，在对各类材料進行管理时，要始终坚持一对一原则，要保证各类材料尤其对应的标签，以此来达到分类管理的目的。为了保证当前这项工作难以顺利的开展，相关部门则需要制定相应的程序。与此同时，相关监督管理人员需要对材料标识程序进行检查，通过严格的抽查检验，有助于评定出材料标识是否按照要求进行执行。
2.2焊接与热处理质量控制
空冷器管束重要焊缝焊接是管束箱体焊接、翅片管与管板的焊接，此处焊接质量的好坏决定了空冷器的最终质量，空冷器管束管箱基本上全采用全焊透式结构，焊接过程中应及时在背面进行表面检查，以保证无未焊透、未熔合、裂纹、咬边等缺陷后再进行填充和盖面。隔板与管板和丝堵板组焊应采用交叉对称分层施焊，以减小管箱变形管箱，焊脚高度按要求，以免影响管头施焊。
管箱端盖与主体之间采用单面焊接的方式，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊自熔，电弧焊打底、填充、盖面。打底后应及时在背面进行表面检查，以保证无未焊透、未熔合、裂纹、咬边等缺陷后再进行填充和盖面，这种全焊透式结构焊缝系数高，焊接变形小。隔板与管板和丝堵板组焊应采用交叉对称分层施焊，以减小管箱变形管箱。因管箱内部空间狭小，施焊采用专用工装，后续探伤发现不合格缺陷，返修比较困难，为保证焊缝一次施焊合格，坡口形式和尺寸严格与工艺一致，采用单边U 型坡口，坡口组对间隙0～1m m ，便于氩弧焊打底，不允许偏差较大对施焊造成很大困难而增大缺陷产生概率。管箱焊后热处理后应检查管箱直线度和管丝板的平面度，避免后续划线开孔偏差，管头与管箱组对时，管头无外伸，施焊困难，管头质量无法保证。管箱钻孔后，内部铁屑应清理干净，管孔处应按工艺倒角，此倒角亦是管头坡口，因隐蔽在管箱内部，容易被机加工操作人员和检验忽略。焊接中容易产生且影响使用的内部缺陷是气孔，焊接前应仔细检查焊缝，坡口干净、无铁屑、无油污，焊材烘干，已按工艺进行预热或者消除母材金属含水量的影响和消除环境湿度的影响。
2.3提升管理人员的素质
提升现场管理人员的综合素质也是提升空冷器设备制造水平的一大措施，通过切实提高管理人员的专业素质，可以大大提高管理的效率和质量，及时的发现在升空冷器设备制造的过程当中出现的各种问题，从而及时的进行解决，促进升空冷器设备制造的安全高效进行。为了有效的提高管理人员的专业素质，企业应该注重设立专业的培训机构，对进行现场管理的人员进行定时定期的专业培训工作，对培训人员进行专业管理知识的教学和指导，以切实提高管理人员的综合素质为第一目标。除此之外，企业还应该注重对高素质管理人员的引进，在培训自家员工的同时，及时的引进具有先进管理经验和素质的专业现场管理人员可以有效的缓解当前现场管理人员素质不足的问题，从而快速的提升升空冷器设备制造的现场管理水平。
结束语
在空冷器设备制造过程中，基于整个制造的全过程，都需要重点加强各个环节管理，做好材料选择方面的工作，不断完善和优化采购程序，重点加强整个采购过程管理，做好焊接与热处理质量控制，对整个制造过程监督管理，进而提高实际制造水平，保证机械设备的制造质量。
参考文献：
[1]焦玉瑞，陈鹏，路思.碳钢空冷器硫化过程预防应力腐蚀开裂措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（16）：92-93.
[2]赵明亮.关于空冷器管箱加工制造技术的探讨[J].科技创新与应用，2018（27）：131-132.
[3]金平，彭胜.深孔钨极自动氩弧焊外角焊在高压空冷器上的应用[J].化工机械，2015，42（01）：140-141.
关键词：空冷器;设备;制造;质量控制
1 空冷器概述
空冷器一般包括管束、钢结构、风机等，其中管束是空冷器的主体，是由多排翅片管或光管和端部管箱构成，是空冷器的主要受压部位。风机产生的空气流过管束表面，管束温度被带走实现空冷。管束内介质流向有逆流、顺流，管束倾斜方向由流向决定。空气流动方向与风机形式和安装方位保持一致。由于空冷器工作介质为C 6～C 7，易爆易燃不允许泄漏，质量要求高，因此在制造过程中要严格执行质量控制，采取相应的措施以保证产品的质量。
2空冷器设备制造过程中的质量控制
2.1加强设备材料的管理
2.1.1强化对设备材料采购管理
空冷器设备制造部门应当根据设计人员给出的材料设备设计方案，根据具体实际要求，重点加强管理材料选购环节，同时还需要应用必备的监控手段，通过当前方面工作的开展，有助于保证选购的设备科学合理，更重要的是符合相关标准规定，同时也能够满足仪器运行需要。此外，在实际的选购过程中，需要做好前期调查工作，对所选购的厂家进行预先进行市场调查，尽可能选择信誉良好的正规厂家，只有保障所选择的厂家可靠，才能够保证仪器设备的来源正规且质量有保障。要对受压的钢板、锻件、基管、焊丝等材料的产品质量证明书应详细核对检查。此外，在各种材料的选择过程中，必须严格按照设计图纸进行选购，只有强化这方面的管理，才能够确保选购环节的科学性。同时，企业还需要重点关注选购过程，并且要加强对该过程监督管理，做好质量方面的验收工作，对购货部门物资的质量进行抽查。
2.1.2强化对材料的保存、发放、使用管理
材料保存需要专门的场所，这也是材料保存的基本前提。对于材料摊场、材料仓库等基础场所来讲，必须要符合材料保存的条件，只有具备以上条件，才能够确保材料保存的合理性。与此同时，根据材料保存的要求，应当注重强化标识管理，通过该项工作的顺利开展，以便于材料进行验收和存放，这也是当前材料管理的关键所在，只有做好当前的管理工作，才能够保证其不易丢失。在此过程中需要引起注意的是，在对各类材料進行管理时，要始终坚持一对一原则，要保证各类材料尤其对应的标签，以此来达到分类管理的目的。为了保证当前这项工作难以顺利的开展，相关部门则需要制定相应的程序。与此同时，相关监督管理人员需要对材料标识程序进行检查，通过严格的抽查检验，有助于评定出材料标识是否按照要求进行执行。
2.2焊接与热处理质量控制
空冷器管束重要焊缝焊接是管束箱体焊接、翅片管与管板的焊接，此处焊接质量的好坏决定了空冷器的最终质量，空冷器管束管箱基本上全采用全焊透式结构，焊接过程中应及时在背面进行表面检查，以保证无未焊透、未熔合、裂纹、咬边等缺陷后再进行填充和盖面。隔板与管板和丝堵板组焊应采用交叉对称分层施焊，以减小管箱变形管箱，焊脚高度按要求，以免影响管头施焊。
管箱端盖与主体之间采用单面焊接的方式，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊自熔，电弧焊打底、填充、盖面。打底后应及时在背面进行表面检查，以保证无未焊透、未熔合、裂纹、咬边等缺陷后再进行填充和盖面，这种全焊透式结构焊缝系数高，焊接变形小。隔板与管板和丝堵板组焊应采用交叉对称分层施焊，以减小管箱变形管箱。因管箱内部空间狭小，施焊采用专用工装，后续探伤发现不合格缺陷，返修比较困难，为保证焊缝一次施焊合格，坡口形式和尺寸严格与工艺一致，采用单边U 型坡口，坡口组对间隙0～1m m ，便于氩弧焊打底，不允许偏差较大对施焊造成很大困难而增大缺陷产生概率。管箱焊后热处理后应检查管箱直线度和管丝板的平面度，避免后续划线开孔偏差，管头与管箱组对时，管头无外伸，施焊困难，管头质量无法保证。管箱钻孔后，内部铁屑应清理干净，管孔处应按工艺倒角，此倒角亦是管头坡口，因隐蔽在管箱内部，容易被机加工操作人员和检验忽略。焊接中容易产生且影响使用的内部缺陷是气孔，焊接前应仔细检查焊缝，坡口干净、无铁屑、无油污，焊材烘干，已按工艺进行预热或者消除母材金属含水量的影响和消除环境湿度的影响。
2.3提升管理人员的素质
提升现场管理人员的综合素质也是提升空冷器设备制造水平的一大措施，通过切实提高管理人员的专业素质，可以大大提高管理的效率和质量，及时的发现在升空冷器设备制造的过程当中出现的各种问题，从而及时的进行解决，促进升空冷器设备制造的安全高效进行。为了有效的提高管理人员的专业素质，企业应该注重设立专业的培训机构，对进行现场管理的人员进行定时定期的专业培训工作，对培训人员进行专业管理知识的教学和指导，以切实提高管理人员的综合素质为第一目标。除此之外，企业还应该注重对高素质管理人员的引进，在培训自家员工的同时，及时的引进具有先进管理经验和素质的专业现场管理人员可以有效的缓解当前现场管理人员素质不足的问题，从而快速的提升升空冷器设备制造的现场管理水平。
结束语
在空冷器设备制造过程中，基于整个制造的全过程，都需要重点加强各个环节管理，做好材料选择方面的工作，不断完善和优化采购程序，重点加强整个采购过程管理，做好焊接与热处理质量控制，对整个制造过程监督管理，进而提高实际制造水平，保证机械设备的制造质量。
参考文献：
[1]焦玉瑞，陈鹏，路思.碳钢空冷器硫化过程预防应力腐蚀开裂措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（16）：92-93.
[2]赵明亮.关于空冷器管箱加工制造技术的探讨[J].科技创新与应用，2018（27）：131-132.
[3]金平，彭胜.深孔钨极自动氩弧焊外角焊在高压空冷器上的应用[J].化工机械，2015，42（01）：140-141.