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【摘 要】 本文主要以变电站施工为研究对象，分析了电压器现场安装技术的相关问题，针对现场安装技术提出了一些看法和建议，针对安装过程中的难点和要点展开了分析，以期可以提升变压器现场安装技术水平。
【关键词】 变电站；施工；变压器；安装技术
一、前言
变电施工过程中，分项工作数量众多，其中，变压器的安装工作是其中的重点，变压器安装水平如何，影响着变电站投入使用后的运行效果，所以，分析变电施工中的变压器现场安装技术非常有必要。
二、变电所变压器安装的重要性
变电站建筑项目中电气工程占据着相当重要的低位，假如变电站建筑工程是一台计算机，其结构类似于计算机的硬件，则提供所有硬件运行所需能源的电气工程就与计算机的中央处理器一样具有核心作用。作为现代化施工安装企业，能否积极应用现代管理理念进行企业生产经营管理已经成为企业发展的关键。作为现代管理体系中的重要组成部分，质量管理体系的建立对于企业的生存和发展至关重要。对变电所变压器进行正确安装和合理控制，是保障变压器工作质量的前提条件。
三、材料、设备的检验
对于工程中实用的材料设备，要在到货时检查其是否带有相关技术文件以及合格证（某些特殊设备需要带有出厂检验记录）。必须保证设备配件齐全，各部位没有损坏，涂层完好。对于变压器与其防护罩的间距要按照相关标准执行。各类规格型钢应符合设计，表面光洁。除了特殊的螺栓之外，所有固定位置都要采取镀锌螺栓并配套弹簧垫和平垫圈使用。此外，耐油塑料管、变压器油、防锈漆以及蛇皮管等的性能都必须符合国家规定。特别是要严格按照设计说明、相关标准文件对变压器及其配套装置进行全方位的检查，有无漏项损坏，必须备齐全。变压器主体有无磨损变形，油箱封闭是否完整，油标液面是否正常；绝缘瓷件和环氧树脂铸件有无缺陷裂纹等；螺栓是否紧固，有无放松措施；铁芯表面接地是否良好；线圈的绝缘层有无缺陷。对于线圈之间、铁芯和线圈等的绝缘层进行进一步的检查，是否完整有无松动。此外，引出线的绝缘良好，包扎紧固没有破损。引出线坚固，管套和引出线紧密连接，支架牢固，引出线接线正确，穿心螺栓接触到的所有引线都必须禁锢。
四、变压器安装中技术措施
1、散热器的安装
散热器是变压器中的重要部件之一。散热器可以帮助变压器排解其运行过程中产生的过多热量，保证变压器的及时散热，避免变压器因产生热量太多而烧坏，确保变压油的安全使用。在变压器安装中，散热器的安装也是非常重要的步骤之一。在散热器的安装过程中，首先要对其的密封性能是否合格检查清楚。安装散热器时，要注意应先安装油泵和油流指示器，并要特别留意一下，其油流指示器的箭头是否指向油流的方向，如果不是，必须重新安装。
2、储油柜的安装
在储物柜安装之前，要保证其清洁度，保证其干净清洁，并检查其胶囊有无损耗，确保其完整性。安装开始时，要使配备的支架安装在变压器顶的盖子上面，然后用螺丝将其固定，但要注意的是，螺丝不可拧的过紧，以确保位置不对时进行更改方便。然后再将其他的零件依次安装，在都安装完成后，确定个零件位置的准确性，在拧紧螺丝，储油柜安装便可以完成了。
（3、套管的安装
（一）运到现场的套管应尽快从包装箱中取出竖立在专用架子上，并擦拭干净，检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常，有无漏油。
（二）进行绝缘测试。包括：绝缘电阻、介损、绝缘油性能。试验合格后方能吊装。
4、小附件的安装
（一）温度计安装。温度计安装前，应进行校验，接点应动作正确。顶盖上的温度计座应注满变压器油，且密封良好。温度计的细金属软管不得有压扁或急扭，弯曲半径应大于150mm。
（二）压力释放阀安装。检查压力释放阀有否损伤，动作及信号是否正确，开关触点接触是否良好，安装完成后，检查有无漏油。
（三）吸湿器安装。吸湿器安装要注意硅膠是否变色，底盖要油封。
5、真空注油
（一）在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，才能进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。
（二）有载开关头上的联管E与R用管与抽真空管路并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空，注油管路也要与R或S接头并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时注油。抽真空前应将散热器上下联管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端的蝶阀关闭。
6、补加油
真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油（油质要符合规定），加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭蝶阀，油注至稍高于正常油面后，关闭蝶阀取下联管。油注满后静置48h，然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气，待油溢出后关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒上的注放油管进行）。
五、变压器安装后的调试
1、变压器送电调试运行
（一）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。
（二）变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；4声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。
（三）变压器调试运行。经过空载冲击试验后，可在空载运行24～28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后，即可办理移交手续，方可投入运行。
2、变压器半负荷调试运行
（一）在空载冲击试验之后，变压器应空载运行24～28h，如果确认无异常就可以带半负荷进行运行。
（二）将变压器的负荷测逐渐投入，直至半负荷时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压及负荷电流变化中的情况，每经过2小时记录一次。
3、变压器满负荷试运行
（一）在经过变压器的半负荷通电调试运行之后，如果其符合安全运行的规定，就进行满负荷调试的运行。
（二）在变压器满负荷的调试运行48h三二后，再次检查变压器油位、温升、冷却器运行、渗油。一、二次测电压及满负荷电流指示正常并每隔2小时记录一次。
（三）经过满负荷试验合格之后，就可办理移交手续，投入生产运行。
六、结束语
综上所述，变电站施工过程中，一定要重视变压器现场安装技术，掌握安装技术的各个要点和难点，有针对性的进行施工，确保变电施工中的变压器现场安装工作顺利完工。
参考文献：
[1]李国英.变压器现场安装工艺及质量控制探究[J].无线互联科技，2012，07.
[2]陆正红.变压器质量控制网络管理系统概述[J].上海电力，2011，02.
[3]刘文佳.浅谈大型变压器真空注油需要注意的几个问题[J].科技信息，2011（05）
[4]尤爱丽，孙泉.配电变压器容量选择及安装位置优化，2011.02.15.
[5]黎海常.浅谈配电工程中变压器的选择及安装，2011.03.01.
【关键词】 变电站；施工；变压器；安装技术
一、前言
变电施工过程中，分项工作数量众多，其中，变压器的安装工作是其中的重点，变压器安装水平如何，影响着变电站投入使用后的运行效果，所以，分析变电施工中的变压器现场安装技术非常有必要。
二、变电所变压器安装的重要性
变电站建筑项目中电气工程占据着相当重要的低位，假如变电站建筑工程是一台计算机，其结构类似于计算机的硬件，则提供所有硬件运行所需能源的电气工程就与计算机的中央处理器一样具有核心作用。作为现代化施工安装企业，能否积极应用现代管理理念进行企业生产经营管理已经成为企业发展的关键。作为现代管理体系中的重要组成部分，质量管理体系的建立对于企业的生存和发展至关重要。对变电所变压器进行正确安装和合理控制，是保障变压器工作质量的前提条件。
三、材料、设备的检验
对于工程中实用的材料设备，要在到货时检查其是否带有相关技术文件以及合格证（某些特殊设备需要带有出厂检验记录）。必须保证设备配件齐全，各部位没有损坏，涂层完好。对于变压器与其防护罩的间距要按照相关标准执行。各类规格型钢应符合设计，表面光洁。除了特殊的螺栓之外，所有固定位置都要采取镀锌螺栓并配套弹簧垫和平垫圈使用。此外，耐油塑料管、变压器油、防锈漆以及蛇皮管等的性能都必须符合国家规定。特别是要严格按照设计说明、相关标准文件对变压器及其配套装置进行全方位的检查，有无漏项损坏，必须备齐全。变压器主体有无磨损变形，油箱封闭是否完整，油标液面是否正常；绝缘瓷件和环氧树脂铸件有无缺陷裂纹等；螺栓是否紧固，有无放松措施；铁芯表面接地是否良好；线圈的绝缘层有无缺陷。对于线圈之间、铁芯和线圈等的绝缘层进行进一步的检查，是否完整有无松动。此外，引出线的绝缘良好，包扎紧固没有破损。引出线坚固，管套和引出线紧密连接，支架牢固，引出线接线正确，穿心螺栓接触到的所有引线都必须禁锢。
四、变压器安装中技术措施
1、散热器的安装
散热器是变压器中的重要部件之一。散热器可以帮助变压器排解其运行过程中产生的过多热量，保证变压器的及时散热，避免变压器因产生热量太多而烧坏，确保变压油的安全使用。在变压器安装中，散热器的安装也是非常重要的步骤之一。在散热器的安装过程中，首先要对其的密封性能是否合格检查清楚。安装散热器时，要注意应先安装油泵和油流指示器，并要特别留意一下，其油流指示器的箭头是否指向油流的方向，如果不是，必须重新安装。
2、储油柜的安装
在储物柜安装之前，要保证其清洁度，保证其干净清洁，并检查其胶囊有无损耗，确保其完整性。安装开始时，要使配备的支架安装在变压器顶的盖子上面，然后用螺丝将其固定，但要注意的是，螺丝不可拧的过紧，以确保位置不对时进行更改方便。然后再将其他的零件依次安装，在都安装完成后，确定个零件位置的准确性，在拧紧螺丝，储油柜安装便可以完成了。
（3、套管的安装
（一）运到现场的套管应尽快从包装箱中取出竖立在专用架子上，并擦拭干净，检查瓷套表面是否有裂缝、伤痕，充油套管油位是否正常，有无漏油。
（二）进行绝缘测试。包括：绝缘电阻、介损、绝缘油性能。试验合格后方能吊装。
4、小附件的安装
（一）温度计安装。温度计安装前，应进行校验，接点应动作正确。顶盖上的温度计座应注满变压器油，且密封良好。温度计的细金属软管不得有压扁或急扭，弯曲半径应大于150mm。
（二）压力释放阀安装。检查压力释放阀有否损伤，动作及信号是否正确，开关触点接触是否良好，安装完成后，检查有无漏油。
（三）吸湿器安装。吸湿器安装要注意硅膠是否变色，底盖要油封。
5、真空注油
（一）在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，才能进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。
（二）有载开关头上的联管E与R用管与抽真空管路并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空，注油管路也要与R或S接头并联起来，以便使开关油室与变压器油箱同时注油。抽真空前应将散热器上下联管处的蝶阀全部打开，气体继电器两端的蝶阀关闭。
6、补加油
真空注油结束后，从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油（油质要符合规定），加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭蝶阀，油注至稍高于正常油面后，关闭蝶阀取下联管。油注满后静置48h，然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气，待油溢出后关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒上的注放油管进行）。
五、变压器安装后的调试
1、变压器送电调试运行
（一）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；无电流差动保护的干式变可冲击3次。
（二）变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；4声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。
（三）变压器调试运行。经过空载冲击试验后，可在空载运行24～28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后，即可办理移交手续，方可投入运行。
2、变压器半负荷调试运行
（一）在空载冲击试验之后，变压器应空载运行24～28h，如果确认无异常就可以带半负荷进行运行。
（二）将变压器的负荷测逐渐投入，直至半负荷时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压及负荷电流变化中的情况，每经过2小时记录一次。
3、变压器满负荷试运行
（一）在经过变压器的半负荷通电调试运行之后，如果其符合安全运行的规定，就进行满负荷调试的运行。
（二）在变压器满负荷的调试运行48h三二后，再次检查变压器油位、温升、冷却器运行、渗油。一、二次测电压及满负荷电流指示正常并每隔2小时记录一次。
（三）经过满负荷试验合格之后，就可办理移交手续，投入生产运行。
六、结束语
综上所述，变电站施工过程中，一定要重视变压器现场安装技术，掌握安装技术的各个要点和难点，有针对性的进行施工，确保变电施工中的变压器现场安装工作顺利完工。
参考文献：
[1]李国英.变压器现场安装工艺及质量控制探究[J].无线互联科技，2012，07.
[2]陆正红.变压器质量控制网络管理系统概述[J].上海电力，2011，02.
[3]刘文佳.浅谈大型变压器真空注油需要注意的几个问题[J].科技信息，2011（05）
[4]尤爱丽，孙泉.配电变压器容量选择及安装位置优化，2011.02.15.
[5]黎海常.浅谈配电工程中变压器的选择及安装，2011.03.01.