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摘 要：在经济飞速发展的时代，资源的消耗量在逐渐的增加，有些资源已经开始面临着即将枯竭的现状。针对这一现状，我国提出了节能降耗的企业发展理念。在科技化的今天，我国各大企业在自身领域都实现了节能降耗方面的突破。化工行业作为我国的一大主要产业，相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺，以响应国家对企业发展中的节能降耗要求，真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工艺中的重要性出发，分析我国化学化学工艺中的能量、组员损耗问题，并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。关键词：化工工艺 节能降耗 技术 应用一、引言在我国经济全力发展中伴随着很多资源浪费现象，这些资源浪费现象包含了我国的各行各业，为解决资源浪费现象我国也提出了企业节能降耗发展的战略，这要求我国的各行各业都要响应这一战略，尤其是我国的化工行业。我们通常说的化工工艺实际上是指原料发生了一定的化学反应后，生产产品的过程与方法，化工工艺包含了两部分的内容，一是能源的利用，二是物质的转换，因而化工工艺也就包含了节能和降耗两个方面的内容。近年来，随着化工工艺及技术的不断突破，如自动化水平和循环再利用技术等，这对化工工艺的节能降耗有着很重大的意义。但实际应用中却不尽其然，仍存在着很严重的能源和资源浪费问题，这既违背了可持续发展的要求，又对人类的生存环境造成了一定的危害。二、节能降耗技术对化工工艺的重要性我国经济在飞速发展的这几十年里消耗了大量的资源和能源，这与现阶段的可持续发展原则是相违背的，为此，化工行业作为我国的一大重点行业，要在产品生产过程过落实好节能降耗政策。众所周知，大多数的化工产品在生产过程中要消耗大量的能源，而产品在使用后又对自然界存在在一定的污染。举例来说，化工工艺中产生的废气、废水的肆意排放使得我国北方很多地区雾霾加剧，很多水渠都充满刺鼻的气味，严重影响着人们生活。而要想解决这样的现象就要借助节能降耗技术进行化工生产，一是可以减少资源和能源的利用，二是可以减少污染物的排放，三是可以实现化工生产的产品以及化工废料的循环再利用。三、化工工艺中的资源和能源利用问题化工行业对人类社会的发展起着很大的推进作用，但化工行业也是一个高能源、高资源消耗的行业，现阶段，我国十分重视化工工艺中节能降耗技术的应用。就我国现阶段的化工工艺而言，既存在着能量的损耗问题，又存在着资源的浪费问题。从理论上来说，最终目标是实现最小功与能量损耗，但在实际的生产过程中，由于物质和能量都是不可逆的，再加上技术的限制使得该目标难以实现，但我们要尽可能的向这一目标迈进。因为有很多导致资源、能源浪费的原因是人为原因，如操作不规范，技能不合格等等，此外先进设备的引进方面也未跟上时代的潮流，使得能源、资源利用率低下等等。四、借助节能降耗技术进行化工工艺生产的措施1.采用先进的化工设备。人们常把科技说成是一把双刃剑，用的好对人类的发展是有利的，用不好就会阻碍人类社会的发展，对科技发展过程造成了大量的能源和资源损耗，但现阶段我们可以利用科技发展的成果对生产过程进进行节能减耗。对化工行业而言，其实一个很重要的步骤就是分离提纯，传统的分离提纯过程中，利用的都是高压精馏塔，这使得能量损耗过大，现在阶段可调压的精馏塔已经出现，这种精馏塔可以实现回流比的降低，它内部热泵蒸馏设备可以降低反应压力，减少吸热反应的做功，从而减少能量的使用。这仅仅是化工工艺中应用先进设备实现节能降耗的一个方面的例子，化工工艺包含了很多的方面，我们如果均尽可能的采用新的设备、选用高效的材料，可以在很大程度上减少能源的使用，降低能量的消耗。2.增加能量的回收利用。我们都知道化工反应大都是不可逆的，在这样的过程中能量也是不可逆的，但能量又是守恒的，正是如此，我们在化工工艺中消耗的能量将转变成另一种形式的能量，假若我们将反应生成的能量进行回收再利用，将在很大程度上实现节能降耗。对于大多数化工工艺而言，反应结束后，能量大都转变成了热能的形式，因而我们可以将这些热能回收再利用。例如，需要进行高温反应的化工工艺在反应过程中将产生大量的余热，我们可以利用热泵管将这些余热收集应用于其他的化工工艺之中，这样既减少了散热的成本，又减少了能源的使用，是化工工艺中一种很好的节能降耗技术。3.采用高活性的催化剂。在化工工艺中，要想尽快的实现生产，最大化的得到我们想要的产品，一是扩大规模，二是加快反应速度。传统的化工工艺中，加快反应速度的方法大都是借助高温、高压，这造成了严重的能源浪费，同时反应的不彻底又造成了一定的资源浪费。而随着科技的发展，化工企业对化工反应的研究逐渐的深入，研发出了各种各样的催化剂，这些催化剂很大程度的提高了化工反应的效率，并使反应更加的彻底，进而减少资源和能源的消耗。举例来说，为给汽油提纯，需要去除汽油中的硫元素，在这个去硫过程中借助三井冶炼公司研发的氧化铝催化剂可以在很大程度上提高反应的活化能，不仅节约了能源的使用，还在很大程度上提高了汽油的纯度。4.改善化工工艺流程。4.1变频电动机的使用。在化工生产过程中，大都是利用电动机带动的，但传统的电动机工作频率是固定的，这使得在化工反应中会存在着能量浪费现象；此外，由于开启电动机要浪费较多的时间，在化工反应停止时，电动机也是保持运转的，这也造成了一定的能源浪费，采用变频电动机可以根据化工反应的需求最大限度的节约能源的使用。4.2供热系统的优化。在化工企业，传统的供热方式都是单线的，仅仅借助一套装置实现全部设备的供热，为满足反应的热量需求，在一些不需要太多热量的部分造成了大量的能量浪费。化工企业有必要根据各化工反应的热量需求，采用组合式的供热设备提供供热，这将在最多程度上减少热量的浪费，进而实现化工工艺中的节能降耗。4.3废弃物的回收再利用。由于反应的条件限制，对大多数的化工反应而言，反应是不完全的。对于一次化工反应而言，生成的废水、废气以及反应残渣中的有用物质是少量的，但化工企业每天都要进行成千上万次的反应，因而在废弃物中可回收资源的量也是很可观的。笔者认为，化工企业一是要对这些废弃物进行必要的分类，将同类废弃物收集后进行可用资源的回收利用以实现节能降耗；二是要对这些无法利用的废弃物进行最终的环保处理，以减少对环境的污染。5.加强生产管理。对化工工艺而言，操作的主体是人，因而有了新进的设备，新进的技术，高效的催化剂后要真正实现节能降耗技术的应用，还要加强生产管理，这里的管理主要包含了两个部分。5.1工人对生产过程的管理。化工工艺过程是由工人来操控的，因此想要真正的落实好節能降耗就必须培训工人的技能，提高工人的责任意识、规范意识和安全意识，工人在生产过程务必要按照节能降耗的要求进行生产。5.2企业对工人的管理。企业务必要建立一定的管理制度，将每一部分内容安排的具体的工人，对工人的交接班工作要有明确的规定，同时也要建立必要的奖惩制度，以提高工人的工作积极性，减少资源和能源的浪费现象，将节能降耗落到实处。五、结语为实现我国经济的可持续发展，我国对各行各业提出了节能降耗的要求，化工企业作为资源和能源消耗的大户，务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施，希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。参考文献：[1]王波，苏兴山.节能降耗技术在化工工艺中应用[J].化工管理，2014， 11（24）：180-181.[2]翟海江，杨伟刚，张武军，等.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].电子世界，2014，10（14）：235-236.[3]张玉霞，张宏.节能降耗技术在化工工艺中应用浅析[J].中国化工贸易，2014，10（34）：440-441.