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一、引言
本文以典型零件50mm桌虎钳修配为主要工作内容，针对在一体化实习中易出现废品的成因，进行工艺分析，找出难点，根据图纸，认真研究配合关系，明确技术要求。
技术要求：一是丝杠与活动钳身螺母配合，可以转动。二是丝杠顺时针或逆时针转动，可带动两钳口加紧或放松工件。三是两钳口压紧时，活动钳口抬起量<0.1，钳口接触面>80%。四是两钳口进行热处理HRC45～50。
二、零件的工艺分析
（一）50mm桌虎钳活动钳身
活动钳身是桌虎钳主要零件之一，在加工中采用确定x轴、y轴、z轴三个方向的基准面，划线、粗加工、修配、精加工、去毛刺的工艺路线。
第一，粗加工阶段：粗加工阶段的任务有两个方面，一方面以尽可能高的效率去除余量减少工件的内应力，为修配、精加工阶段作准备。另一方面是及时发现毛坯的缺陷。
第二，粗加工过程：一是加工活动钳身x轴、y轴、z轴三个方向的基准面，要求：保证平面度0.06mm，垂直度0.06mm。二是分别以基准面为基准进行划线，划58mm、50mm、42 mm尺寸锯割线；锯割58mm、50mm、40mm尺寸；要求：尺寸公差58 mm、50 mm、40 mm。三是制作样板，划线；钻孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm、R4mm及小平台高26mm。五是以侧面为基准加工对面的50mm、42mm尺寸及小平台宽度26mm尺寸的一侧。要求：尺寸公差46 mm、50 mm、38 mm。六是加工42mm、26mm尺寸，要求：尺寸公差42 mm、26 mm。七是粗加工4-R4 mm圆弧。
第三，注意事项：一是加工过程中注意零件的加工变形，要采用正确的夹持方法。二是合理选择使用工量具。三是注意要求配作的燕尾槽一定先不要加工。四是钻孔时要遵守钻床安全操作规程。
（二）50mm桌虎钳固定钳身
第一，粗加工阶段：一是加工固定钳身3个互相垂直方向的基准面，要求：保证平面度0.06 mm，垂直度0.06 mm。二是将基准面靠在方箱上划线，划100mm、55mm 、50mm尺寸锯割线。要求：尺寸公差100 mm、 55 mm、50 mm。三是制作样板，进行R17mm、R25mm圆弧划线；钻孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm圆弧。五是以底面为基准加工15mm尺寸，要求：尺寸公差15 mm。六是以侧面为基准加工50mm、46 mm尺寸的一侧，要求：尺寸公差46 mm、50 mm。七是加工42mm尺寸，要求：尺寸公差42 mm。八是粗加工4-R4 mm圆弧。
第二，粗加工阶段修配重点操作。将活动钳身与固定钳身配作。根据工件的形状和所留余量的大小合理选择修配工具， 精修R25mm、R17mm、R4mm及4-R4 mm圆弧；使活动钳身与固定钳身尺寸对应。
（三）燕尾滑轨
第一，燕尾滑轨制作有两部分：一是加工燕尾滑轨，以燕尾滑板为基准件。修配活动钳身的燕尾槽，先修成较紧配合，为便于夹持及打孔后预留修配余量。
二是燕尾滑板与固定钳身采用铆接。
第二，燕尾滑板加工工艺。
一是按图纸要求加工55mm*27 mm*4 mm。外轮廓尺寸，要求：保证平面度0.06 mm，垂直度0.06 mm。二是划线。三是加工一侧60°斜面。
（四）支架制作
工艺分析：一是组成（支架主体、筋板）；二是支架主体：（角钢50×50×5mm）；三是支架与筋板焊接前倒坡口；焊接后各表面抛光。 四是筋板对支架起强固作用。
注意问题：一是加工过程中注意防止零件的变形；二是钻孔中注意零件的装夹方法。支架制作是桌虎钳附件的一部分，形状、结构虽然简单，可是直接影响桌虎钳的强度和使用，因此不能轻视。此件在加工中应注意对称和美观。
三、修配中的主要技术措施
（一）燕尾滑板与活动钳身燕尾槽的修配
采取主要技术措施：一是按图纸要求划线、粗加工去除活动钳身燕尾槽余量；
二是修磨专用刀具，在砂轮上修磨锉刀两侧面成刀口形，精加工燕尾槽两侧60°角处；修磨后的刀具在加工角度中主要起到清角作用。三是加φ5mm测量柱测量后，通过计算，确定燕尾槽一侧斜面的位置尺寸。以此为间接基准，修配燕尾槽另一侧斜面。
四是加工燕尾槽另一侧斜面用燕尾滑板试配。
（二）固定钳身、活动钳身丝杠底孔同轴度的保证
装配丝杠是关键环节，如果达不到要求将产生废件。而固定钳身上∮13mm丝杠通孔中心线与活动钳身上螺母中心线不重合对配合的影响：装配时丝杠将无法旋入。活动钳身孔位紧邻内圆弧面连接处，这也是将孔打偏的主要原因之一，严重的甚至将孔打豁。结合加工中出现的现象，为避免上述问题再次出现，
四、结论
我经过一体化教学实践，对典型零件50mm桌虎钳的修配过程有了进一步的认识，针对以往加工中学生易出现的问题和现象，逐步改进修配工艺和主要技术措施，在后续实际教学中取得了一定的效果。之后我将此工作内容进一步梳理，制作成多媒体ppt课件，还将每一步工作瞬间拍成了照片，将重要的修配过程、配钻丝杠孔全过程视频链接到ppt课件，更好的用于一体化教学。通过不断的实践，我更深深的感觉到自己的不足，随着科技的发展，越来越多的新技术、新设备出现在身边，我觉得要学的东西太多了，感谢学校给我学习的机会和施展的平台，我一定不断地总结工作中的经验和教训，努力提高自己的教学水平，为学生的进步，为学校的发展做更多的努力。
本文以典型零件50mm桌虎钳修配为主要工作内容，针对在一体化实习中易出现废品的成因，进行工艺分析，找出难点，根据图纸，认真研究配合关系，明确技术要求。
技术要求：一是丝杠与活动钳身螺母配合，可以转动。二是丝杠顺时针或逆时针转动，可带动两钳口加紧或放松工件。三是两钳口压紧时，活动钳口抬起量<0.1，钳口接触面>80%。四是两钳口进行热处理HRC45～50。
二、零件的工艺分析
（一）50mm桌虎钳活动钳身
活动钳身是桌虎钳主要零件之一，在加工中采用确定x轴、y轴、z轴三个方向的基准面，划线、粗加工、修配、精加工、去毛刺的工艺路线。
第一，粗加工阶段：粗加工阶段的任务有两个方面，一方面以尽可能高的效率去除余量减少工件的内应力，为修配、精加工阶段作准备。另一方面是及时发现毛坯的缺陷。
第二，粗加工过程：一是加工活动钳身x轴、y轴、z轴三个方向的基准面，要求：保证平面度0.06mm，垂直度0.06mm。二是分别以基准面为基准进行划线，划58mm、50mm、42 mm尺寸锯割线；锯割58mm、50mm、40mm尺寸；要求：尺寸公差58 mm、50 mm、40 mm。三是制作样板，划线；钻孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm、R4mm及小平台高26mm。五是以侧面为基准加工对面的50mm、42mm尺寸及小平台宽度26mm尺寸的一侧。要求：尺寸公差46 mm、50 mm、38 mm。六是加工42mm、26mm尺寸，要求：尺寸公差42 mm、26 mm。七是粗加工4-R4 mm圆弧。
第三，注意事项：一是加工过程中注意零件的加工变形，要采用正确的夹持方法。二是合理选择使用工量具。三是注意要求配作的燕尾槽一定先不要加工。四是钻孔时要遵守钻床安全操作规程。
（二）50mm桌虎钳固定钳身
第一，粗加工阶段：一是加工固定钳身3个互相垂直方向的基准面，要求：保证平面度0.06 mm，垂直度0.06 mm。二是将基准面靠在方箱上划线，划100mm、55mm 、50mm尺寸锯割线。要求：尺寸公差100 mm、 55 mm、50 mm。三是制作样板，进行R17mm、R25mm圆弧划线；钻孔排料。四是粗加工R17mm、R25mm圆弧。五是以底面为基准加工15mm尺寸，要求：尺寸公差15 mm。六是以侧面为基准加工50mm、46 mm尺寸的一侧，要求：尺寸公差46 mm、50 mm。七是加工42mm尺寸，要求：尺寸公差42 mm。八是粗加工4-R4 mm圆弧。
第二，粗加工阶段修配重点操作。将活动钳身与固定钳身配作。根据工件的形状和所留余量的大小合理选择修配工具， 精修R25mm、R17mm、R4mm及4-R4 mm圆弧；使活动钳身与固定钳身尺寸对应。
（三）燕尾滑轨
第一，燕尾滑轨制作有两部分：一是加工燕尾滑轨，以燕尾滑板为基准件。修配活动钳身的燕尾槽，先修成较紧配合，为便于夹持及打孔后预留修配余量。
二是燕尾滑板与固定钳身采用铆接。
第二，燕尾滑板加工工艺。
一是按图纸要求加工55mm*27 mm*4 mm。外轮廓尺寸，要求：保证平面度0.06 mm，垂直度0.06 mm。二是划线。三是加工一侧60°斜面。
（四）支架制作
工艺分析：一是组成（支架主体、筋板）；二是支架主体：（角钢50×50×5mm）；三是支架与筋板焊接前倒坡口；焊接后各表面抛光。 四是筋板对支架起强固作用。
注意问题：一是加工过程中注意防止零件的变形；二是钻孔中注意零件的装夹方法。支架制作是桌虎钳附件的一部分，形状、结构虽然简单，可是直接影响桌虎钳的强度和使用，因此不能轻视。此件在加工中应注意对称和美观。
三、修配中的主要技术措施
（一）燕尾滑板与活动钳身燕尾槽的修配
采取主要技术措施：一是按图纸要求划线、粗加工去除活动钳身燕尾槽余量；
二是修磨专用刀具，在砂轮上修磨锉刀两侧面成刀口形，精加工燕尾槽两侧60°角处；修磨后的刀具在加工角度中主要起到清角作用。三是加φ5mm测量柱测量后，通过计算，确定燕尾槽一侧斜面的位置尺寸。以此为间接基准，修配燕尾槽另一侧斜面。
四是加工燕尾槽另一侧斜面用燕尾滑板试配。
（二）固定钳身、活动钳身丝杠底孔同轴度的保证
装配丝杠是关键环节，如果达不到要求将产生废件。而固定钳身上∮13mm丝杠通孔中心线与活动钳身上螺母中心线不重合对配合的影响：装配时丝杠将无法旋入。活动钳身孔位紧邻内圆弧面连接处，这也是将孔打偏的主要原因之一，严重的甚至将孔打豁。结合加工中出现的现象，为避免上述问题再次出现，
四、结论
我经过一体化教学实践，对典型零件50mm桌虎钳的修配过程有了进一步的认识，针对以往加工中学生易出现的问题和现象，逐步改进修配工艺和主要技术措施，在后续实际教学中取得了一定的效果。之后我将此工作内容进一步梳理，制作成多媒体ppt课件，还将每一步工作瞬间拍成了照片，将重要的修配过程、配钻丝杠孔全过程视频链接到ppt课件，更好的用于一体化教学。通过不断的实践，我更深深的感觉到自己的不足，随着科技的发展，越来越多的新技术、新设备出现在身边，我觉得要学的东西太多了，感谢学校给我学习的机会和施展的平台，我一定不断地总结工作中的经验和教训，努力提高自己的教学水平，为学生的进步，为学校的发展做更多的努力。