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【摘 要】制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品，无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看，都要给予足够的重视，没有高质量的摸样，就没有高质量的消失模铸件，所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。着重从发泡剂含量，摸样的表面粗超度，摸样密度的均匀性，摸样的尺寸精度，制模质量控制方面阐述消失模铸造过程中的摸样的质量控制。
【关键词】消失模铸造；摸样的质量控制
消失模铸造全称为干沙负压消失模铸造技术(LOST FOAM CASTING,简称LFC), 较之前的粘土砂铸造具有近无余量，精确成型，安全环保，废品率低，具有更大自由度等优点，是代表21世纪铸造的新技术，主要应用于复杂程度较高的钢，铁，铝合金等，广泛应用于管件，阀门和汽车配件制造领域。其生产工艺流程与传统的粘土砂铸造有所不同，主要包括，制模（预发泡，发泡成型），浸涂料，烘干，造型，浇注，落砂，清零和取出铸件等工序，从中我们可以看出，制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品，无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看，都要给予足够的重视，没有高质量的摸样，就没有高质量的消失模铸件，所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。
首先，要了解摸样是用泡沫塑料制成的，他是已合成树脂为母材，内部具有无数微小气孔结构的塑料，就其工艺流程，可分为EPS 珠粒，预发泡，熟化，成型，冷却，出模，干燥，摸样组合，要获得高质量的铸件，应该从发泡剂含量，摸样的表面粗超度，摸样密度的均匀性，摸样的尺寸精度，制模质量控制等方面。
发泡剂含量不仅是预发泡的一个重要指标，同时也是决定摸样质量的重要因素。残留的发泡剂含量低，珠粒不能充分膨胀和融合，致使摸样表面粗糙，结构强度差，在后续工艺中，易提供废品率，并且由于发泡不充分，常常因摸样密度过大，在浇注中产气量大，从而出现反喷。但发泡剂含量过高，也会增加反喷的几率，并加大入料成本，所以，控制好合理的发泡剂含量，对摸样的质量控制是十分必要的。
摸样的表面粗糙度，通常受模具的表面粗糙度，发泡程度好坏，珠粒大小等因素影响，所以应在生产过程中，注意磨具温度，蒸汽压力，和珠粒的融合程度，并在成品后，检查是融合是否好，是否过烧现象等，以提高摸样的质量。
摸樣密度的不均匀，通常是造成气孔和冷隔等铸造缺陷的主要成因，所以控制摸样密度的均匀性，是得到质量上乘摸样的重要因素。首先，模具密度的均匀性，取决于充填密度的均与一致，这与射料参数的设置，射料口的安排，和透气塞的面积有着密切关系，另外，粒度的均匀与否，蒸汽的温度设置，冷却的均匀程，粘合剂的用量，对摸样的密度均匀性的影响也是不容忽视的，请大家提高认识。
决定摸样尺寸精度的因素多种多样，主要有生产工艺控制不合理，模样熟化温度时间和温度控制不当，储运环节操作失误等，所以应该加强以上监管和控制程度，加入返修模具机制，和箱体，框形体定型方法，以便得到高质量的摸样。
总之，要得到高质量的摸样，必须要有高水准的制模工艺流程，加强工艺参数控制，以便至始至终执行一致的操作，最后将影响质量的因素，归于以下表格，以供参考。
参考文献
[1]梁光泽.实型铸造.上海科学技术出版社,1990.
[2]美国铸造学会.消失模铸造缺陷分析.李增民译:清华大学出版社,1995.
[3]周维祥.塑料测试技术.北京:化学工业出版社,1997
【关键词】消失模铸造；摸样的质量控制
消失模铸造全称为干沙负压消失模铸造技术(LOST FOAM CASTING,简称LFC), 较之前的粘土砂铸造具有近无余量，精确成型，安全环保，废品率低，具有更大自由度等优点，是代表21世纪铸造的新技术，主要应用于复杂程度较高的钢，铁，铝合金等，广泛应用于管件，阀门和汽车配件制造领域。其生产工艺流程与传统的粘土砂铸造有所不同，主要包括，制模（预发泡，发泡成型），浸涂料，烘干，造型，浇注，落砂，清零和取出铸件等工序，从中我们可以看出，制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品，无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看，都要给予足够的重视，没有高质量的摸样，就没有高质量的消失模铸件，所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。
首先，要了解摸样是用泡沫塑料制成的，他是已合成树脂为母材，内部具有无数微小气孔结构的塑料，就其工艺流程，可分为EPS 珠粒，预发泡，熟化，成型，冷却，出模，干燥，摸样组合，要获得高质量的铸件，应该从发泡剂含量，摸样的表面粗超度，摸样密度的均匀性，摸样的尺寸精度，制模质量控制等方面。
发泡剂含量不仅是预发泡的一个重要指标，同时也是决定摸样质量的重要因素。残留的发泡剂含量低，珠粒不能充分膨胀和融合，致使摸样表面粗糙，结构强度差，在后续工艺中，易提供废品率，并且由于发泡不充分，常常因摸样密度过大，在浇注中产气量大，从而出现反喷。但发泡剂含量过高，也会增加反喷的几率，并加大入料成本，所以，控制好合理的发泡剂含量，对摸样的质量控制是十分必要的。
摸样的表面粗糙度，通常受模具的表面粗糙度，发泡程度好坏，珠粒大小等因素影响，所以应在生产过程中，注意磨具温度，蒸汽压力，和珠粒的融合程度，并在成品后，检查是融合是否好，是否过烧现象等，以提高摸样的质量。
摸樣密度的不均匀，通常是造成气孔和冷隔等铸造缺陷的主要成因，所以控制摸样密度的均匀性，是得到质量上乘摸样的重要因素。首先，模具密度的均匀性，取决于充填密度的均与一致，这与射料参数的设置，射料口的安排，和透气塞的面积有着密切关系，另外，粒度的均匀与否，蒸汽的温度设置，冷却的均匀程，粘合剂的用量，对摸样的密度均匀性的影响也是不容忽视的，请大家提高认识。
决定摸样尺寸精度的因素多种多样，主要有生产工艺控制不合理，模样熟化温度时间和温度控制不当，储运环节操作失误等，所以应该加强以上监管和控制程度，加入返修模具机制，和箱体，框形体定型方法，以便得到高质量的摸样。
总之，要得到高质量的摸样，必须要有高水准的制模工艺流程，加强工艺参数控制，以便至始至终执行一致的操作，最后将影响质量的因素，归于以下表格，以供参考。
参考文献
[1]梁光泽.实型铸造.上海科学技术出版社,1990.
[2]美国铸造学会.消失模铸造缺陷分析.李增民译:清华大学出版社,1995.
[3]周维祥.塑料测试技术.北京:化学工业出版社,1997