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【摘 要】在高层建筑中，剪力墙结构的应用日渐广泛，加强剪力墙结构的施工技术质量控制是整个建筑项目的关键之一。只有搞好技术管理，才能掌握高层剪力墙建筑施工的技术要点。本文通过工程实例从钢筋工程、模板工程、混凝土工程等方面详细介绍了高层剪力墙结构中施工技术管理要点，从而保证高层剪力墙建筑达到优质标准。
【关键词】高层建筑；剪力墙；施工技术；技术管理
1.工程概况
本工程建筑结构为剪力墙结构，地下一层，地上二十七层，结构设计使用年限为 50年，建筑抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级均为一级，抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类。
2.土方工程施工技术要点
开工前必须做好排水设施，挖土时应预留300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行灰土挤密桩施工，防止雨水对基底土的浸泡。同时，为了保证基坑边坡安全，基坑边坡放坡为1：0.5。基坑土方开挖时，基坑周围 10米内不得堆载重物。
3.桩基工程施工要点
桩位测放结束即固定桩位点，每个桩位点测放四个“龙门桩”，四个“龙门桩”的交点即为桩位点，以防桩位移动。钻机对正桩位后调平，使主动钻杆垂直并保持天滑轮、动力盘中心、及桩位中心三点一线。在成孔过程中發现孔斜，即刻纠斜，否则，不允许再钻进，同时，钻孔到达设计深度后，经过验收即下入钢筋笼和灌注混凝土，严禁成孔后放置时间过长，形成孔壁失稳，在砂层部位形成塌孔。 成孔后，按常规方法测量孔的垂直度、孔径、沉渣厚度。对以上三项指标通过常规方法测量发现有问题的桩，由桩检测单位采用孔径仪，沉渣测定仪，井斜仪进行判定，发现问题，及时纠正。 钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋笼加工除必须符合设计要求外，还必须符合表1规定：
绑扎扎丝长度应严格控制，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50㎜。梁、板钢筋先弹线后绑扎，钢筋弯钩朝下，保护层垫块到位。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋绑扎定位技术应用
1）内墙、柱筋定位
① 基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基础梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
②定位箍筋的直径一般同构件箍筋；
2）地下室外墙筋定位
① 墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。
②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。
③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。
3）梁筋定位
①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm ～28mm的短钢筋垫起。
②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。
③ 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。
④ 定位箍筋的直径同梁箍筋。
4.2.2钢筋接头
钢筋应先调直下料，加口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 提供的直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。 钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行套丝。套丝机的刀具冷却应采用小溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
5.模板工程施工技术
模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容。
5.1模板支设施工技术
5.1.1底板砖胎模施工
砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。砖胎模采用 240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，700mm厚底板，砖胎模高度为750mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。同时，为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。
5.1.2主体剪力墙、柱模板施工
剪力墙及柱子的模板主要采用厚度为15毫米的镜面木板和60×80的木方组成、采用钢管、对拉螺栓、蝶形卡、扣件加固，沿柱身每隔50cm一道加固，下部适当加密。模板加固件有Ф12的连接螺杆和Ф48的脚手架钢管和Ф12的对拉螺杆加固，加固件沿模板竖向每隔500mm设一道。柱子的根部的加固件适当加密，检查墙模板安装位置定位基准面上的控制墙线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固，稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5.2模板的保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
6.混凝土施工技术要点
6.1混凝土浇筑
本工程为现浇混凝土剪力墙结构。在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层 50mm厚与设计砼配合比相同成分的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。
6.2混凝土施工缝
施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足规定，柱留置于基础、梁的顶面、梁的底面。施工缝处底板下铺垫15 mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用 4米刮杠找平，墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。
7.结束语
随着城市建设步伐的加快，由于剪力墙结构具有整体性好，刚度大，抵抗侧向变形能力强，承载力容易满足，抗震性能好，室内墙面平整等优点，因此被广泛应用于高层住宅中。在高层剪力墙建筑施工中，技术管理是整个施工过程的关键之一，因此，为了可以达到施工质量规范要求，就必须充分解决施工中存在的技术问题，严格检查制度，保证工程进度，从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。
参考文献：
[1]魏有函. 浅谈建筑工程剪力墙结构施工技术研究[J].施工技术.2011，（32）：56
[2]潘斌.探讨高层建筑剪力墙施工技术管理中存在的问题[J].科技向导.2012，（45）：32
[3]杨千雨. 浅谈高层建筑剪力墙施工技术管理措施[J].建筑工程.2009，（23）：78
【关键词】高层建筑；剪力墙；施工技术；技术管理
1.工程概况
本工程建筑结构为剪力墙结构，地下一层，地上二十七层，结构设计使用年限为 50年，建筑抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级均为一级，抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类。
2.土方工程施工技术要点
开工前必须做好排水设施，挖土时应预留300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行灰土挤密桩施工，防止雨水对基底土的浸泡。同时，为了保证基坑边坡安全，基坑边坡放坡为1：0.5。基坑土方开挖时，基坑周围 10米内不得堆载重物。
3.桩基工程施工要点
桩位测放结束即固定桩位点，每个桩位点测放四个“龙门桩”，四个“龙门桩”的交点即为桩位点，以防桩位移动。钻机对正桩位后调平，使主动钻杆垂直并保持天滑轮、动力盘中心、及桩位中心三点一线。在成孔过程中發现孔斜，即刻纠斜，否则，不允许再钻进，同时，钻孔到达设计深度后，经过验收即下入钢筋笼和灌注混凝土，严禁成孔后放置时间过长，形成孔壁失稳，在砂层部位形成塌孔。 成孔后，按常规方法测量孔的垂直度、孔径、沉渣厚度。对以上三项指标通过常规方法测量发现有问题的桩，由桩检测单位采用孔径仪，沉渣测定仪，井斜仪进行判定，发现问题，及时纠正。 钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求，并给每个钢筋笼按规定加焊桩径卡。钢筋笼加工除必须符合设计要求外，还必须符合表1规定：
绑扎扎丝长度应严格控制，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50㎜。梁、板钢筋先弹线后绑扎，钢筋弯钩朝下，保护层垫块到位。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋绑扎定位技术应用
1）内墙、柱筋定位
① 基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基础梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
②定位箍筋的直径一般同构件箍筋；
2）地下室外墙筋定位
① 墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。
②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。
③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。
3）梁筋定位
①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm ～28mm的短钢筋垫起。
②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。
③ 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。
④ 定位箍筋的直径同梁箍筋。
4.2.2钢筋接头
钢筋应先调直下料，加口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 提供的直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。 钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行套丝。套丝机的刀具冷却应采用小溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
5.模板工程施工技术
模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容。
5.1模板支设施工技术
5.1.1底板砖胎模施工
砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。砖胎模采用 240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，700mm厚底板，砖胎模高度为750mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。同时，为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。
5.1.2主体剪力墙、柱模板施工
剪力墙及柱子的模板主要采用厚度为15毫米的镜面木板和60×80的木方组成、采用钢管、对拉螺栓、蝶形卡、扣件加固，沿柱身每隔50cm一道加固，下部适当加密。模板加固件有Ф12的连接螺杆和Ф48的脚手架钢管和Ф12的对拉螺杆加固，加固件沿模板竖向每隔500mm设一道。柱子的根部的加固件适当加密，检查墙模板安装位置定位基准面上的控制墙线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固，稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5.2模板的保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
6.混凝土施工技术要点
6.1混凝土浇筑
本工程为现浇混凝土剪力墙结构。在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层 50mm厚与设计砼配合比相同成分的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。
6.2混凝土施工缝
施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足规定，柱留置于基础、梁的顶面、梁的底面。施工缝处底板下铺垫15 mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用 4米刮杠找平，墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。
7.结束语
随着城市建设步伐的加快，由于剪力墙结构具有整体性好，刚度大，抵抗侧向变形能力强，承载力容易满足，抗震性能好，室内墙面平整等优点，因此被广泛应用于高层住宅中。在高层剪力墙建筑施工中，技术管理是整个施工过程的关键之一，因此，为了可以达到施工质量规范要求，就必须充分解决施工中存在的技术问题，严格检查制度，保证工程进度，从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。
参考文献：
[1]魏有函. 浅谈建筑工程剪力墙结构施工技术研究[J].施工技术.2011，（32）：56
[2]潘斌.探讨高层建筑剪力墙施工技术管理中存在的问题[J].科技向导.2012，（45）：32
[3]杨千雨. 浅谈高层建筑剪力墙施工技术管理措施[J].建筑工程.2009，（23）：78