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摘 要：在流幕式丸砂分离器中，筛分滚筒采用“变螺距输送技术”，为风选装置布料板提供了分选长度方向更为均匀的物料分布，从而使风选可以实现满幕帘流幕式丸砂分离的状态，这对风幕式丸砂分离器的分离效果起到了至关重要的作用。
关键词：丸砂分离；变螺距输送；满目帘流幕；重力沉降偏移
中图分类号：TG234.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0111-02
1 概 述
在对工件，尤其是铸件的抛丸清理过程中，丸渣分离是至关重要的一个环节。它不仅要求分离器能在循环时间内迅速完成对所供丸砂混合物的处理，而且要求分离器具备较好的分离效果。一般要求分离后钢丸的纯净度在90%以上，因为钢丸中的砂粒等杂物会造成抛丸器叶片及其易损件的快速磨损。实际使用显示，钢丸中掺砂量每增加10%，抛丸器叶片、分丸轮的使用寿命就会缩短30%～50%。
一般在铸件的抛丸清理过程中，丸砂分离系统主要有筛分滚筒、分选装置组成。
筛分滚筒的作用主要是为分选布料板在风选长度方向均匀布料，使风选具备形成满幕帘的丸砂堆积状态，同时将一些大块的颗粒物从筛分滚筒的排废口排出循环系统。风选装置在筛分滚筒提供了均匀的丸砂堆积后，随堆积量的增大，丸砂会冲开挡砂板，形成风选长度方向，厚度均匀的满幕帘丸料幕，丸料幕在下落过程，通过各级导流板，将丸砂混合物按重力沉降的偏移距离不同，均匀分离。
2 筛分滚筒
筛分滚筒由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门、壳体及幕帘检测控制装置组成。示意图如图1所示。
据螺旋输送生产率计算公式：
Q=47D2ψSуn（t/h）
可知，输送量Q在单位时间内的转速n一定时，螺距S和输送量Q成正比。所以，筛分滚筒内螺旋采用了“变螺距输送技术”，前端输送螺距大，后端输送螺距小。混合物料刚进入分离器时物料较多，此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距较小，物料输送速度减慢，并且如上图所示，在分离器的前段砂容量最大的部位我们采用流砂孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量较小的部位流砂孔采用较密布置。这样，通过筛网的丸砂混合物就能够形成均匀的流幕，使风选装置布料板长度方向获得均匀的丸砂堆积，为风选装置进行满幕帘的分离，提供了必要的丸砂堆积状态。
进入风选的丸砂混合物，在形成满幕帘下落的过程，按照气体流幕中颗粒体重力沉降偏移的原理，将钢丸、砂子和粉尘等彻底分离。实验数据，见表1，当风选装置中气体流幕的风速一定时，丸砂混合料在下落过程中各自水平沉降距离。
风选示意图，如图2所示，沉降中各区域的物料偏移有所不同。
①粉尘。
由于比重、粒径都很小，沉降速度慢，但被气流带动所产生的水平速度较快，沉降偏移距离最远，在下落开始不久，便很快被气流带入除尘器中。
②砂子。
其比重、颗粒度比粉尘都要大，沉降速度也快，沉降偏移距离比粉尘小，在下落过程中进入废料管排出。
③丸砂混合物。
在经过了以上粉尘和砂子的分离后，在钢丸和砂子的临界区会有一部分丸砂混合料不易被完全分离，此部分物料的偏移距离在钢丸和砂子的偏移距离之间，因此，将此部分丸砂混合物作为可参与继续循环物料，流入循环系统继续参与循环。
④铁丸。
由于比重和粒径比以上几种都大，故沉降速度也块，沉降偏移距离最小，几乎是接近垂直地落下，故在其落下方设置储料斗，将下落钢丸储存以备抛丸器使用。
3 结 语
在流幕式丸砂分离器的设计中，为得到更好的风选分离效果，充分发挥风选的分离效率，首先必须为风选提供布满风选体的物料堆积，使风选能够形成满幕帘的物料下落状态。其次按重力沉降的偏移距离确定好各级导流板的位置。
筛分滚筒的作用主要是为分选布料板在风选长度方向均匀布料，使风选具备形成满幕帘的丸砂堆积状态，同时将一些大块的颗粒物从筛分滚筒的排废口排出循环系统。风选装置在筛分滚筒提供了均匀的丸砂堆积后，随堆积量的增大，丸砂会冲开挡砂板，形成风选长度方向，厚度均匀的满幕帘丸料幕，丸料幕在下落过程，通过各级导流板，将丸砂混合物按重力沉降的偏移距离不同，均匀分离。
本文介绍了变螺距输送布料的优势，结合重力沉降的试验结果，为流幕式丸砂分离达到满幕帘分离提供了更有利的结构支持。
参考文献：
[1] 连桂森.多相流动基础[M].杭州：浙江大学出版社，1989.
[2] 徐金鸿.抛丸清理工艺参数的选择[J].铸造设备研究，1985，（Z1）.
关键词：丸砂分离；变螺距输送；满目帘流幕；重力沉降偏移
中图分类号：TG234.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0111-02
1 概 述
在对工件，尤其是铸件的抛丸清理过程中，丸渣分离是至关重要的一个环节。它不仅要求分离器能在循环时间内迅速完成对所供丸砂混合物的处理，而且要求分离器具备较好的分离效果。一般要求分离后钢丸的纯净度在90%以上，因为钢丸中的砂粒等杂物会造成抛丸器叶片及其易损件的快速磨损。实际使用显示，钢丸中掺砂量每增加10%，抛丸器叶片、分丸轮的使用寿命就会缩短30%～50%。
一般在铸件的抛丸清理过程中，丸砂分离系统主要有筛分滚筒、分选装置组成。
筛分滚筒的作用主要是为分选布料板在风选长度方向均匀布料，使风选具备形成满幕帘的丸砂堆积状态，同时将一些大块的颗粒物从筛分滚筒的排废口排出循环系统。风选装置在筛分滚筒提供了均匀的丸砂堆积后，随堆积量的增大，丸砂会冲开挡砂板，形成风选长度方向，厚度均匀的满幕帘丸料幕，丸料幕在下落过程，通过各级导流板，将丸砂混合物按重力沉降的偏移距离不同，均匀分离。
2 筛分滚筒
筛分滚筒由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门、壳体及幕帘检测控制装置组成。示意图如图1所示。
据螺旋输送生产率计算公式：
Q=47D2ψSуn（t/h）
可知，输送量Q在单位时间内的转速n一定时，螺距S和输送量Q成正比。所以，筛分滚筒内螺旋采用了“变螺距输送技术”，前端输送螺距大，后端输送螺距小。混合物料刚进入分离器时物料较多，此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距较小，物料输送速度减慢，并且如上图所示，在分离器的前段砂容量最大的部位我们采用流砂孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量较小的部位流砂孔采用较密布置。这样，通过筛网的丸砂混合物就能够形成均匀的流幕，使风选装置布料板长度方向获得均匀的丸砂堆积，为风选装置进行满幕帘的分离，提供了必要的丸砂堆积状态。
进入风选的丸砂混合物，在形成满幕帘下落的过程，按照气体流幕中颗粒体重力沉降偏移的原理，将钢丸、砂子和粉尘等彻底分离。实验数据，见表1，当风选装置中气体流幕的风速一定时，丸砂混合料在下落过程中各自水平沉降距离。
风选示意图，如图2所示，沉降中各区域的物料偏移有所不同。
①粉尘。
由于比重、粒径都很小，沉降速度慢，但被气流带动所产生的水平速度较快，沉降偏移距离最远，在下落开始不久，便很快被气流带入除尘器中。
②砂子。
其比重、颗粒度比粉尘都要大，沉降速度也快，沉降偏移距离比粉尘小，在下落过程中进入废料管排出。
③丸砂混合物。
在经过了以上粉尘和砂子的分离后，在钢丸和砂子的临界区会有一部分丸砂混合料不易被完全分离，此部分物料的偏移距离在钢丸和砂子的偏移距离之间，因此，将此部分丸砂混合物作为可参与继续循环物料，流入循环系统继续参与循环。
④铁丸。
由于比重和粒径比以上几种都大，故沉降速度也块，沉降偏移距离最小，几乎是接近垂直地落下，故在其落下方设置储料斗，将下落钢丸储存以备抛丸器使用。
3 结 语
在流幕式丸砂分离器的设计中，为得到更好的风选分离效果，充分发挥风选的分离效率，首先必须为风选提供布满风选体的物料堆积，使风选能够形成满幕帘的物料下落状态。其次按重力沉降的偏移距离确定好各级导流板的位置。
筛分滚筒的作用主要是为分选布料板在风选长度方向均匀布料，使风选具备形成满幕帘的丸砂堆积状态，同时将一些大块的颗粒物从筛分滚筒的排废口排出循环系统。风选装置在筛分滚筒提供了均匀的丸砂堆积后，随堆积量的增大，丸砂会冲开挡砂板，形成风选长度方向，厚度均匀的满幕帘丸料幕，丸料幕在下落过程，通过各级导流板，将丸砂混合物按重力沉降的偏移距离不同，均匀分离。
本文介绍了变螺距输送布料的优势，结合重力沉降的试验结果，为流幕式丸砂分离达到满幕帘分离提供了更有利的结构支持。
参考文献：
[1] 连桂森.多相流动基础[M].杭州：浙江大学出版社，1989.
[2] 徐金鸿.抛丸清理工艺参数的选择[J].铸造设备研究，1985，（Z1）.