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【摘 要】物料可用性检查是继MRP之后，用来保证生产计划落实的重要理论工具.是企业运用ERP系统来提升管理水平，提高工作效率的重要方法.能够达到提前预警的功能，能够提高计划的准确性，提升内部生产过程的服务水平和准确率。
【关键词】ERP；物料可用性检查；MRP；ATP；RFC
0.引言
物料可用性检查即可承诺量（Available-to-Promise，简称ATP）是集成在SAP系统后勤物流链中一个跨组件的应用功能. 核心是向当前对象承诺可供其使用的数量（公司的库存及计划生产量中未被使用的部分）。这种对象可以是销售订单、交货单、计划订单或者生产订单.可以应用在销售订单处理、生产计划、生产执行、物料管理、交货处理几个业务领域.本论文主要研讨物料可用性检查功能应用于生产计划和生产执行领域中。
1.部署ATP功能
1.1激活ATP服务器
SAP从 R/3 4.0A版本起提出了ATP服务器的解决方案，旨在解决可用性检查性能问题. 启用ATP服务器只需要设置参数rdisp/atp_server即可.所有的ATP检查都运行在一台独占的应用服务器上，这台应用服务器被称之为ATP服务器，它在服务器的内存中缓存所有ATP相关的数据，将存放在数据库表中的需求日期、需求数据和确认数量等数据，执行可用性检查时直接从共享缓存中读取这些数据而不是从数据库表中读取，这种读取方式大幅提升了性能，同时，增量处理确保共享缓存和数据库之间数据的一致性。
3.ATP功能配置
物料可用性检查可以基于MRP运行后的计划订单和生产订单进行检查。一是以下达的生产订单为载体进行短期物料配套检查；一是以60-90天内的计划订单为载体进行长期物料计划配套检查；确保公司的需求能够被库存或者计划的收货元素所满足。物料可用性检查的功能配置主要集中在检查组和检查规则。检查组维护在物料主数据中，检查规则来自于在不同的业务领域。实际应用过程中是检查组和检查规则共同确定一个检查范围。检查范围规定可用性检查库存、计划收发货等的可用量。库存可以包含：安全库存、在途库存、质检库存、冻结库存、批次管理物料的限制使用库存、供应商库存；计划收发货元素包括：采购申请、采购订单、相关需求、手工预留、销售需求、交货单、装运单、相关预留、库存传输订单、计划订单、生产订单；还可以考虑是否有补货提前期，是否从库存地点的角度进行分析，是否启用缺失件到货工作流，确认日期能否在过去或未来共计21项配置。可以根据实际业务灵活组合以满足不同业务领域的不同需求。
根据生产计划参数文件配置的不同SAP系统提供两种标准的可用性检查方法，具体通过举例的形式阐述两个方法的区别，假设应用场景如下：建立物料A抬头物料；物料B组件1；物料C组件2；建立MBOM其中A和B是1：2 ；A和C是1：3的比例关系。现有物料B库存50，物料C库存300.暂时没有其他的未收發货元素。物料A的需求数量为100.创建物料A的生产订单数量为100，进行物料可用性检查，系统需求物料B 数量200；物料C 数量300；根据目前库存数量。可用性检查后。
第一种业务场景：系统承诺物料B数量50；物料C数量300；而且提示短缺物料B数量150。
第二种业务场景：系统承诺物料B数量 50；物料C数量75；而且提示短缺物料B数量150。
第一种业务场景完全是按照理论值有多少库存进行多少确认，检查结果简单易懂。但是会造成物料浪费。物料C会因为物料B短缺而积压在车间库房。第二种业务场景是按照组件最小库存和需求比率来确认其他组件数量，检查结果难于分析。能造成因为订单组件库存为0 而无法进行订单下达，大量订单时运行速度慢 ，但是更加接近于实际应用。
因此在掌握了物料可用性检查基本原理后，那种方法最适合企业应用完全取决于企业实际的业务需求。而针对于计划订单和生产订单组件的可用性检查SAP系统也提供了批量处理的功能程序。
4.性能监控
物料可用性检查过程中最影响性能就是锁和读取预留表数据。当物料被检查时，防止其他用户同时对物料进行更改操作，数据被锁在队列表中。如果物料被锁定很长一段时间或者频繁的进行锁定。结果锁成为了物料可用性检查过程中的一个限制因素。物料可用性检查的所有预留和生产订单的相关需求全部存储在预留表中，当业务拓展，预留表数据大于1G甚至更大时，对预留表的读取和计算就开始影响物料可用性检查的性能。SAP系统也提供了对性能进行监控的功能程序。
5.总结
本文从技术层面上阐述了物料可用性检查功能应用的相关设置和应用场景。但是，在实际企业应用过程中需要应用企业内部大物流的管理理念，对物料可用性检查的结果进行跟踪处理。要从企业内部流程制度的角度明确缺失件分析周期以及牵头处理部门。跟踪问题进度，具有对问题处理部门进行考核的权利。才能发挥物料可用性检查功能的真正预警和提升服务水平的意义。
【参考文献】
[1]THOMAS SCHNEIDER.SAP Performance Optimization GuideA：334，（2002）：19～27.
【关键词】ERP；物料可用性检查；MRP；ATP；RFC
0.引言
物料可用性检查即可承诺量（Available-to-Promise，简称ATP）是集成在SAP系统后勤物流链中一个跨组件的应用功能. 核心是向当前对象承诺可供其使用的数量（公司的库存及计划生产量中未被使用的部分）。这种对象可以是销售订单、交货单、计划订单或者生产订单.可以应用在销售订单处理、生产计划、生产执行、物料管理、交货处理几个业务领域.本论文主要研讨物料可用性检查功能应用于生产计划和生产执行领域中。
1.部署ATP功能
1.1激活ATP服务器
SAP从 R/3 4.0A版本起提出了ATP服务器的解决方案，旨在解决可用性检查性能问题. 启用ATP服务器只需要设置参数rdisp/atp_server即可.所有的ATP检查都运行在一台独占的应用服务器上，这台应用服务器被称之为ATP服务器，它在服务器的内存中缓存所有ATP相关的数据，将存放在数据库表中的需求日期、需求数据和确认数量等数据，执行可用性检查时直接从共享缓存中读取这些数据而不是从数据库表中读取，这种读取方式大幅提升了性能，同时，增量处理确保共享缓存和数据库之间数据的一致性。
3.ATP功能配置
物料可用性检查可以基于MRP运行后的计划订单和生产订单进行检查。一是以下达的生产订单为载体进行短期物料配套检查；一是以60-90天内的计划订单为载体进行长期物料计划配套检查；确保公司的需求能够被库存或者计划的收货元素所满足。物料可用性检查的功能配置主要集中在检查组和检查规则。检查组维护在物料主数据中，检查规则来自于在不同的业务领域。实际应用过程中是检查组和检查规则共同确定一个检查范围。检查范围规定可用性检查库存、计划收发货等的可用量。库存可以包含：安全库存、在途库存、质检库存、冻结库存、批次管理物料的限制使用库存、供应商库存；计划收发货元素包括：采购申请、采购订单、相关需求、手工预留、销售需求、交货单、装运单、相关预留、库存传输订单、计划订单、生产订单；还可以考虑是否有补货提前期，是否从库存地点的角度进行分析，是否启用缺失件到货工作流，确认日期能否在过去或未来共计21项配置。可以根据实际业务灵活组合以满足不同业务领域的不同需求。
根据生产计划参数文件配置的不同SAP系统提供两种标准的可用性检查方法，具体通过举例的形式阐述两个方法的区别，假设应用场景如下：建立物料A抬头物料；物料B组件1；物料C组件2；建立MBOM其中A和B是1：2 ；A和C是1：3的比例关系。现有物料B库存50，物料C库存300.暂时没有其他的未收發货元素。物料A的需求数量为100.创建物料A的生产订单数量为100，进行物料可用性检查，系统需求物料B 数量200；物料C 数量300；根据目前库存数量。可用性检查后。
第一种业务场景：系统承诺物料B数量50；物料C数量300；而且提示短缺物料B数量150。
第二种业务场景：系统承诺物料B数量 50；物料C数量75；而且提示短缺物料B数量150。
第一种业务场景完全是按照理论值有多少库存进行多少确认，检查结果简单易懂。但是会造成物料浪费。物料C会因为物料B短缺而积压在车间库房。第二种业务场景是按照组件最小库存和需求比率来确认其他组件数量，检查结果难于分析。能造成因为订单组件库存为0 而无法进行订单下达，大量订单时运行速度慢 ，但是更加接近于实际应用。
因此在掌握了物料可用性检查基本原理后，那种方法最适合企业应用完全取决于企业实际的业务需求。而针对于计划订单和生产订单组件的可用性检查SAP系统也提供了批量处理的功能程序。
4.性能监控
物料可用性检查过程中最影响性能就是锁和读取预留表数据。当物料被检查时，防止其他用户同时对物料进行更改操作，数据被锁在队列表中。如果物料被锁定很长一段时间或者频繁的进行锁定。结果锁成为了物料可用性检查过程中的一个限制因素。物料可用性检查的所有预留和生产订单的相关需求全部存储在预留表中，当业务拓展，预留表数据大于1G甚至更大时，对预留表的读取和计算就开始影响物料可用性检查的性能。SAP系统也提供了对性能进行监控的功能程序。
5.总结
本文从技术层面上阐述了物料可用性检查功能应用的相关设置和应用场景。但是，在实际企业应用过程中需要应用企业内部大物流的管理理念，对物料可用性检查的结果进行跟踪处理。要从企业内部流程制度的角度明确缺失件分析周期以及牵头处理部门。跟踪问题进度，具有对问题处理部门进行考核的权利。才能发挥物料可用性检查功能的真正预警和提升服务水平的意义。
【参考文献】
[1]THOMAS SCHNEIDER.SAP Performance Optimization GuideA：334，（2002）：19～27.