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摘要：在一些建筑工程中，为了功能的需要和解决高层主体和裙房之间的差异沉降，钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带法在建筑工程中已广泛应用。文章结合某公寓式住宅楼工程对后浇带施工进行了分析。
关键词：后浇带施工；支撑系统；混凝土
Abstract: in some construction project, in order to solve the needs of high and main body and the differences between the skirt building settlement, reinforced concrete contraction deformation of the concrete and temperature stress, of the pouring belt method in building engineering has been widely used. Combining with a suite of residential building project of the pouring belt construction are analyzed.
Keywords: of the pouring belt construction; Support system; concrete
中图分类号： TV52 文献标识码：A 文章编号：
某工程上部为独立的两幢公寓式住宅楼，框剪结构，一幢为l4层，一幢为l7层，建筑高度分别为41.65m，49.45m。建筑面积分别为8103.50㎡，10536.60㎡。地下为连通式一层地下车库。外形尺寸为32.05m～109.7m，建筑面积为2884.19㎡。在上部两幢主楼之间的地下室18～19轴之间设置一道后浇带，沿地下室底板、外墙、顶板的结构截面通设。带宽800mm，带内钢筋连通，外墙和底板的后浇带构造详图1、2。
图1 地下室外墙后浇带的构造
图2 地下室底板后浇带的构造
设计要求后浇带浇灌时间为主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后方可施工，后浇带混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，强度等级比带两侧混凝土提高一级。为了确保地下室后浇带的施工质量，我项目部组织相关人员，开展了一系列的技术攻关活动，针对后浇带的施工，我们采取如下主要措施：
1、后浇带构造的施工
由于后浇带混凝土应在主体结构封项，全部填充墙砌筑完成后方可施工，因此，抓好后浇带构造的施工，确保后浇带部位地下室底板和外墙不渗漏是确保后浇带混凝土施工质量的前提。为此，我们组织了专项攻关小组，加强了对该部位的建筑防水工序、橡胶止水带工序、构造内模板、钢筋、混凝土工序的质量过程控制。从事前的施工方案设计，提出施工质量的控制要点，明确施工质量标准、技术要求，到施工前的技术交底，施工中的加强巡查，明确要求每一道工序要克服繁杂的施工困难，严格按标准进行每一道工序交接的质量检查和验收，达到合格标准后方可进入下一道工序施工。经过精心的施工和严格的质量过程控制，后浇带构造的施工效果达到了预期的确保不渗漏的目标，从而为后浇带混凝土施工提供了良好的环境保障。
2、后浇带模板与支撑系统
后浇带模板工程是确保后浇带按设计成型的关键，后浇带支撑系统是确保后浇带结构稳定安全必不可少的保证，然而，后浇带侧模又由于板、墙、梁筋的干扰，工作面的狭小，而显得非常繁杂，把支模和拆除比喻成绣花一点也不为过，异常烦琐、复杂和小心翼翼。为此，我们采取了一些经济合理，技术可行的措施，并取得预期效果。
(1)地下室底板后浇带构造。该部位应该在地下室基础梁钢筋安装完成，底板钢筋没有安装之前浇筑混凝土，所以，我们在施工地下室底板底模时，按构造图要求，在原土拍实的基础上，采用干硬性C15混凝土垫层作为底板后浇带构造的底模。采用5×1Ocm方木，按构造图设计位置支模，保证后浇带构造与地下室底板混凝土的企口咬合，从而增强后浇带构造与地下室底板混凝土施工缝的自防水性能。
(2)地下室外墙后浇带构造。该部位混凝土必须与外墙混凝土同时浇筑。由于该处后浇带构造的内模紧挨着外墙钢筋(因为后浇带钢筋是不能断的)，该内模的难点在于既要稳定牢靠，又要便于拆模(因为混凝土浇筑后只能隔着后浇带的外墙钢筋一点一点的掏)。我们利用模板边角料锯成15×40cm的小木板，再用5×6cm方木将小木板拼装成40×75cm的定型模板，再用6×10cm方木和钢管架支撑和固定定型模板。混凝土达到龄期后拆下的模板，细长的钢管、方木可从竖井中取出，而小木板可从后浇带外墙的钢筋网眼中掏出。
(3)后澆带内侧模。由于后浇带处于地面以下，所以构造设计底板和外墙后浇带侧面为企口缝，而顶板就没有这个要求。这又相对增加了后浇带内侧模的支模难度。针对本项目后浇带的板、墙均为双面配筋，我们采取了按配筋直径大3mm，按配筋间距在模板上下边开口，切口深度为配筋直径加钢筋保护层厚度，企口槽用5×8cm方木制成燕尾状。为了便于拆模取出，我们把每段模板的长度限于75cm以内，把平行于后浇带的配筋先置于后浇带内，待拆模后再绑扎。在后浇带内梁的侧模，也按梁筋的布置，采用模板钻孔套在梁筋上的方式支模，在混凝土浇筑过程，采用两侧同时浇灌，同时振捣的方法，以平衡混凝土浇筑对模板的推力。为了便于拆模，我们还制定了侧模拆除不迟于7d，拆模后，临边混凝土和后浇带加盖模板的保护措施。
(4)地下室顶板后浇带支撑系统。因后浇带混凝土应在主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后方可施工，为了保证后浇带跨度内(18～19轴)模板支撑系统不受带外模板的拆除影响，以及带内结构的稳定性，在施工方案设计中，我们采取了带内与带外二个独立钢管支撑系统。在主体结构施工期，为了保证后浇带跨度内结构的稳定性，我们采取了带内钢管支撑增设横向5道、纵向沿后浇带两侧各增设一道剪刀撑，并严格规定，后浇带跨度内钢管支撑必须在后浇带混凝土强度达到设计要求时才能拆除，从而确保了后浇带跨度内的结构稳定与安全。为了保证地下室项板后浇带模板在主体施工期内不腐烂变质，我们还特别强调后浇带部位的模板必须选用新材料，外涂沥青防腐剂。
3、后浇带构造的钢筋和橡胶止水带安装
(1)底板后浇带构造。在地下室基础梁钢筋安装完成后，即就位安装该构造的底层钢筋和插筋，并将上层钢筋绑扎好放置一旁。然后浇筑该构造的底层混凝土，振捣密实后，立即安装橡胶止水带，就位已绑扎好的构造上层钢筋，接着浇筑构造上层混凝土。为了确保构造上下层混凝土的整体性，我们采用流水作业施工法，即沿着后浇带方向分段，按浇筑构造下层混凝土→安装橡胶止水带→就位上层构造钢筋→浇筑构造上层混凝土顺序进行流水施工，确保构造上、下层混凝土在初凝时间内融合成一体。
(2)外墙后浇带构造。在外墙钢筋安装之前，先安装就位好构造内模，再在内模上按配筋间距，钻大于配筋直径5mm的孔洞，将外墙钢筋穿过内模，就可以安装构造和外墙钢筋了。在安装构造钢筋过程中，穿插安装橡胶止水带。先安装好内层构造钢筋，再将橡胶止水带沿内层构造钢筋敷设绑扎牢固，最后安装外层构造钢筋。
4、后浇带混凝土的施工
4.1微膨胀混凝土配合比
由于后浇带处于地面以下，混凝土强度除了提高一级外，还应按抗渗考虑。为了保证后浇带混凝土与先浇混凝土能够紧密结合，不出现裂缝，从而保证施工质量，首先进行混凝土配合比设计，并通过试配确定配合比。在混凝土配合比设计中采用了“三掺”技术，配置微膨胀混凝土。即在混凝土中掺加YQA膨胀剂，防止因混凝土收缩而引起的裂缝；掺加点石聚羚酸系高效减水剂Point-S，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性；掺加I级粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量。经过试配，底板后浇带混凝土C35P6的强度及抗渗等级达到43.2MPaP8，确定的配合比为：水泥：水：砂子：石子：减水剂：膨胀剂：粉煤灰：1.00：0.58：2。51：3.83：0.027：0.106：0.23。外墙和顶板后浇带混凝土C45P6的强度及抗渗等级达到54.9MPaP8，确定的配合比为：水泥：水：砂子：石子：减水剂：膨胀剂：粉煤灰：矿渣粉=1.00：0.54：2.01：3.49：0.033：0.131：O.28：0.21。
4.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应彻底清扫后浇带内的残留杂物，并对钢筋进行除锈处理，充分浇水润湿模板和带内老混凝土接触面。后浇带混凝土浇筑时，根据已设计好的施工顺序，先浇筑底板后浇带，再浇筑外墙后浇带，最后浇筑顶板后浇带。在混凝土浇捣过程中还应就地实测混凝土的坍落度，留置强度试块。为了确保混凝土的密实性，减少收缩，应安排责任心强的人负责混凝土的振捣工作，保证必要的振捣时间、插入深度和插点间距，振捣时严禁长时间碰撞模板、旧混凝土和垂直于后浇带的板、梁钢筋，避免漏振、欠振和超振。浇灌外墙后浇带混凝土时，深度2m以下的混凝土应采用串筒入模，分层振捣的厚度不超过50cm，并连续均匀浇筑。
4.3 混凝土表面處理
混凝土表面的泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前。为防止这类裂缝的产生，在混凝土经振动器振密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前l～2h，用木抹子连续抹压搓平，以闭合混凝土表面因泌水收缩产生的裂缝。
4.4 养护
在混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，应采取覆盖湿麻袋养护，待终凝后2h，即应浇水养护。浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14d。后浇带混凝土经过这样处理，我们仔细检查现场，混凝土表面未发现施工裂缝，外观达到了质量要求，说明后浇带混凝土达到了养护预期目标。
5、其他应注意的事项
后浇带的位置应按设计的尺寸放样在模板上，避免平行于后浇带的钢筋落在或紧挨着后浇带边缘，以免影响后浇带侧模的支模和拆模；后浇带的模板支撑系统必须事先设计，其强度、刚度、稳定性必须满足要求；在后浇带的两侧混凝土浇筑完成后，应及时清除流入带内的水泥浆；后浇带侧模应及时拆除，不宜超过混凝土7d龄期；侧模拆除后应及时清理带内残渣和残留在混凝土表面的模板碎片；在后浇带两侧的板面上设置水泥砂浆挡水线，用模板密铺在挡水线上，再用彩条布覆盖在模板上，再铺上七夹板压住，以防止杂物、施工废水、雨水等进入后浇带内浸泡、污染钢筋；认真做好沉降观测记录工作，真实反映建筑物的沉降状况；配制后浇带混凝土时，应检查计量器具准确有效，材料经过检验试验合格有效，材料称量专人负责，下料误差控制在允许范围之内，搅拌时间满足要求 后浇带两侧老混凝土接触面应在浇筑前保湿12 24h；后浇带混凝土养护应派专人负责。
6、总结
经过认真细致、一丝不苟地遵照规范，遵守科学，严谨施工，地下室后浇带严丝合缝，密不渗漏，完全达到合格质量标准。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：后浇带施工；支撑系统；混凝土
Abstract: in some construction project, in order to solve the needs of high and main body and the differences between the skirt building settlement, reinforced concrete contraction deformation of the concrete and temperature stress, of the pouring belt method in building engineering has been widely used. Combining with a suite of residential building project of the pouring belt construction are analyzed.
Keywords: of the pouring belt construction; Support system; concrete
中图分类号： TV52 文献标识码：A 文章编号：
某工程上部为独立的两幢公寓式住宅楼，框剪结构，一幢为l4层，一幢为l7层，建筑高度分别为41.65m，49.45m。建筑面积分别为8103.50㎡，10536.60㎡。地下为连通式一层地下车库。外形尺寸为32.05m～109.7m，建筑面积为2884.19㎡。在上部两幢主楼之间的地下室18～19轴之间设置一道后浇带，沿地下室底板、外墙、顶板的结构截面通设。带宽800mm，带内钢筋连通，外墙和底板的后浇带构造详图1、2。
图1 地下室外墙后浇带的构造
图2 地下室底板后浇带的构造
设计要求后浇带浇灌时间为主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后方可施工，后浇带混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，强度等级比带两侧混凝土提高一级。为了确保地下室后浇带的施工质量，我项目部组织相关人员，开展了一系列的技术攻关活动，针对后浇带的施工，我们采取如下主要措施：
1、后浇带构造的施工
由于后浇带混凝土应在主体结构封项，全部填充墙砌筑完成后方可施工，因此，抓好后浇带构造的施工，确保后浇带部位地下室底板和外墙不渗漏是确保后浇带混凝土施工质量的前提。为此，我们组织了专项攻关小组，加强了对该部位的建筑防水工序、橡胶止水带工序、构造内模板、钢筋、混凝土工序的质量过程控制。从事前的施工方案设计，提出施工质量的控制要点，明确施工质量标准、技术要求，到施工前的技术交底，施工中的加强巡查，明确要求每一道工序要克服繁杂的施工困难，严格按标准进行每一道工序交接的质量检查和验收，达到合格标准后方可进入下一道工序施工。经过精心的施工和严格的质量过程控制，后浇带构造的施工效果达到了预期的确保不渗漏的目标，从而为后浇带混凝土施工提供了良好的环境保障。
2、后浇带模板与支撑系统
后浇带模板工程是确保后浇带按设计成型的关键，后浇带支撑系统是确保后浇带结构稳定安全必不可少的保证，然而，后浇带侧模又由于板、墙、梁筋的干扰，工作面的狭小，而显得非常繁杂，把支模和拆除比喻成绣花一点也不为过，异常烦琐、复杂和小心翼翼。为此，我们采取了一些经济合理，技术可行的措施，并取得预期效果。
(1)地下室底板后浇带构造。该部位应该在地下室基础梁钢筋安装完成，底板钢筋没有安装之前浇筑混凝土，所以，我们在施工地下室底板底模时，按构造图要求，在原土拍实的基础上，采用干硬性C15混凝土垫层作为底板后浇带构造的底模。采用5×1Ocm方木，按构造图设计位置支模，保证后浇带构造与地下室底板混凝土的企口咬合，从而增强后浇带构造与地下室底板混凝土施工缝的自防水性能。
(2)地下室外墙后浇带构造。该部位混凝土必须与外墙混凝土同时浇筑。由于该处后浇带构造的内模紧挨着外墙钢筋(因为后浇带钢筋是不能断的)，该内模的难点在于既要稳定牢靠，又要便于拆模(因为混凝土浇筑后只能隔着后浇带的外墙钢筋一点一点的掏)。我们利用模板边角料锯成15×40cm的小木板，再用5×6cm方木将小木板拼装成40×75cm的定型模板，再用6×10cm方木和钢管架支撑和固定定型模板。混凝土达到龄期后拆下的模板，细长的钢管、方木可从竖井中取出，而小木板可从后浇带外墙的钢筋网眼中掏出。
(3)后澆带内侧模。由于后浇带处于地面以下，所以构造设计底板和外墙后浇带侧面为企口缝，而顶板就没有这个要求。这又相对增加了后浇带内侧模的支模难度。针对本项目后浇带的板、墙均为双面配筋，我们采取了按配筋直径大3mm，按配筋间距在模板上下边开口，切口深度为配筋直径加钢筋保护层厚度，企口槽用5×8cm方木制成燕尾状。为了便于拆模取出，我们把每段模板的长度限于75cm以内，把平行于后浇带的配筋先置于后浇带内，待拆模后再绑扎。在后浇带内梁的侧模，也按梁筋的布置，采用模板钻孔套在梁筋上的方式支模，在混凝土浇筑过程，采用两侧同时浇灌，同时振捣的方法，以平衡混凝土浇筑对模板的推力。为了便于拆模，我们还制定了侧模拆除不迟于7d，拆模后，临边混凝土和后浇带加盖模板的保护措施。
(4)地下室顶板后浇带支撑系统。因后浇带混凝土应在主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后方可施工，为了保证后浇带跨度内(18～19轴)模板支撑系统不受带外模板的拆除影响，以及带内结构的稳定性，在施工方案设计中，我们采取了带内与带外二个独立钢管支撑系统。在主体结构施工期，为了保证后浇带跨度内结构的稳定性，我们采取了带内钢管支撑增设横向5道、纵向沿后浇带两侧各增设一道剪刀撑，并严格规定，后浇带跨度内钢管支撑必须在后浇带混凝土强度达到设计要求时才能拆除，从而确保了后浇带跨度内的结构稳定与安全。为了保证地下室项板后浇带模板在主体施工期内不腐烂变质，我们还特别强调后浇带部位的模板必须选用新材料，外涂沥青防腐剂。
3、后浇带构造的钢筋和橡胶止水带安装
(1)底板后浇带构造。在地下室基础梁钢筋安装完成后，即就位安装该构造的底层钢筋和插筋，并将上层钢筋绑扎好放置一旁。然后浇筑该构造的底层混凝土，振捣密实后，立即安装橡胶止水带，就位已绑扎好的构造上层钢筋，接着浇筑构造上层混凝土。为了确保构造上下层混凝土的整体性，我们采用流水作业施工法，即沿着后浇带方向分段，按浇筑构造下层混凝土→安装橡胶止水带→就位上层构造钢筋→浇筑构造上层混凝土顺序进行流水施工，确保构造上、下层混凝土在初凝时间内融合成一体。
(2)外墙后浇带构造。在外墙钢筋安装之前，先安装就位好构造内模，再在内模上按配筋间距，钻大于配筋直径5mm的孔洞，将外墙钢筋穿过内模，就可以安装构造和外墙钢筋了。在安装构造钢筋过程中，穿插安装橡胶止水带。先安装好内层构造钢筋，再将橡胶止水带沿内层构造钢筋敷设绑扎牢固，最后安装外层构造钢筋。
4、后浇带混凝土的施工
4.1微膨胀混凝土配合比
由于后浇带处于地面以下，混凝土强度除了提高一级外，还应按抗渗考虑。为了保证后浇带混凝土与先浇混凝土能够紧密结合，不出现裂缝，从而保证施工质量，首先进行混凝土配合比设计，并通过试配确定配合比。在混凝土配合比设计中采用了“三掺”技术，配置微膨胀混凝土。即在混凝土中掺加YQA膨胀剂，防止因混凝土收缩而引起的裂缝；掺加点石聚羚酸系高效减水剂Point-S，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性；掺加I级粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量。经过试配，底板后浇带混凝土C35P6的强度及抗渗等级达到43.2MPaP8，确定的配合比为：水泥：水：砂子：石子：减水剂：膨胀剂：粉煤灰：1.00：0.58：2。51：3.83：0.027：0.106：0.23。外墙和顶板后浇带混凝土C45P6的强度及抗渗等级达到54.9MPaP8，确定的配合比为：水泥：水：砂子：石子：减水剂：膨胀剂：粉煤灰：矿渣粉=1.00：0.54：2.01：3.49：0.033：0.131：O.28：0.21。
4.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应彻底清扫后浇带内的残留杂物，并对钢筋进行除锈处理，充分浇水润湿模板和带内老混凝土接触面。后浇带混凝土浇筑时，根据已设计好的施工顺序，先浇筑底板后浇带，再浇筑外墙后浇带，最后浇筑顶板后浇带。在混凝土浇捣过程中还应就地实测混凝土的坍落度，留置强度试块。为了确保混凝土的密实性，减少收缩，应安排责任心强的人负责混凝土的振捣工作，保证必要的振捣时间、插入深度和插点间距，振捣时严禁长时间碰撞模板、旧混凝土和垂直于后浇带的板、梁钢筋，避免漏振、欠振和超振。浇灌外墙后浇带混凝土时，深度2m以下的混凝土应采用串筒入模，分层振捣的厚度不超过50cm，并连续均匀浇筑。
4.3 混凝土表面處理
混凝土表面的泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前。为防止这类裂缝的产生，在混凝土经振动器振密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前l～2h，用木抹子连续抹压搓平，以闭合混凝土表面因泌水收缩产生的裂缝。
4.4 养护
在混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，应采取覆盖湿麻袋养护，待终凝后2h，即应浇水养护。浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14d。后浇带混凝土经过这样处理，我们仔细检查现场，混凝土表面未发现施工裂缝，外观达到了质量要求，说明后浇带混凝土达到了养护预期目标。
5、其他应注意的事项
后浇带的位置应按设计的尺寸放样在模板上，避免平行于后浇带的钢筋落在或紧挨着后浇带边缘，以免影响后浇带侧模的支模和拆模；后浇带的模板支撑系统必须事先设计，其强度、刚度、稳定性必须满足要求；在后浇带的两侧混凝土浇筑完成后，应及时清除流入带内的水泥浆；后浇带侧模应及时拆除，不宜超过混凝土7d龄期；侧模拆除后应及时清理带内残渣和残留在混凝土表面的模板碎片；在后浇带两侧的板面上设置水泥砂浆挡水线，用模板密铺在挡水线上，再用彩条布覆盖在模板上，再铺上七夹板压住，以防止杂物、施工废水、雨水等进入后浇带内浸泡、污染钢筋；认真做好沉降观测记录工作，真实反映建筑物的沉降状况；配制后浇带混凝土时，应检查计量器具准确有效，材料经过检验试验合格有效，材料称量专人负责，下料误差控制在允许范围之内，搅拌时间满足要求 后浇带两侧老混凝土接触面应在浇筑前保湿12 24h；后浇带混凝土养护应派专人负责。
6、总结
经过认真细致、一丝不苟地遵照规范，遵守科学，严谨施工，地下室后浇带严丝合缝，密不渗漏，完全达到合格质量标准。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。