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粮油加工企业是关系国计民生和百姓日常生活的重要行业,但也是一种附加值较低的行业。提高粮油工业企业经济效益,对增强企业市场竞争能力,壮大企业经济实力,不断提高职工生活水平,有着重大的现实意义。提高企业经济效益的途径很多,但在诸多途径中,笔者认为,树立科学发展观念,强化企业管理、提高产品质量、降低生产耗费是降低产品成本,提高效益的有效途径。
1 企业管理要适应市场经济的发展,必须树立科学发展的观念
1.1 树立投入产出的效益观念。一切围绕效益转是市场经济最直接的表现,管理应追求追求“投入最小化,产出量大化”的目标,这是市场经济条件下衡量管理是否上台阶的一条重要标志。树立起投入产出比的效益观念,势在必行。
1.2 树立追求实际效果的有效管理观念。抓管理,必须强调有效性,做到任何管理措施都有具体目标,有实施标准,有操作对策,有保证体系,有检查考核,有分明奖惩,衡量其是否可行有效。
1.3 树立优胜劣汰的竞争观念。优胜劣汰是市场竞争的原则,“优不胜,劣不汰”局面必将打破,敢于破除旧的思维定势,不断提出新要求,争创一流,奋勇争先。
1.4 树立起企管工作中的市场导向观念。正在逐步按市场经济要求和国际通行管理方式来规范运作在标准体系,营销惯例,财会核算等方面基本与国际接轨。在營销管理上要由目前销售部门唱独角戏,转变为全方位齐抓共管的大营销管理。
2 加强生产管理是提高经济效益的保障
2.1 要强化工艺管理,确保操作规程科学规范。加强对生产工艺过程的控制,要求各生产车间在生产过程中,要严格执行工艺操作规程,按标准作业,上道工序必须保证指标符合下道工序要求,否则产品不能进入下道工序。出现不合格产品,其返工费用全部由本单位承担,不计人员工资并相应进行处罚,做到保质保量完成产品指标。对生产中存在的问题能够及时发现,及时处理,严肃查处操作违规行为,最大限度地降低生产成本,提高劳动生产率。
2.2 强化设备管理,确保生产指标的均衡稳定。设备的管理,是确保生产指标均衡稳定的重要因素。尤其在设备相对老化、设施相对缺乏的情况下,对于设备的使用效率提出了更高的要求。在油脂加工行业,机械设备一年只有一次全面“体检”的机会,所以应该牢牢抓住这次机会,彻底地做好清理、检修、维护和保养。
3 提高产品质量,生产优质的产品,是提高经济效益的基础
质量是企业的生命,是企业的产品走向市场从而转化为商品通行证。提高产品质量,向社会、用户提供优质产品,就会增强国内外市场竞争能力,给企业带来很大的经济效益。
提高产品质量,减少废品和不合格产品,还可节约大量原材料、设备、工时损耗或者以同量的人、财、物,生产更多的产品,取得降低消耗、降低成本、增加盈利。
因产品质量提高,实行优质优价销售,给企业增加收益。因产品质量好、适销对路,加快产品的流通过程,节约流动资金。在生产过程中,质检人员担负着工厂各种原料的入厂检测,半成品工艺技术指标参数检测及产品出厂检测。质检中心要围绕“质量管理、把住三关”这个主题,以原料入厂检验为切入点,按照公司制定的收购标准严把原料入厂质量关;在半成品的工艺检测中配合生产一线,及时调整工艺指标和技术参数,严格按照工艺要求,对各道工序产品指标及时进行取样检测,及时反馈结果指导生产,充分发挥质量检测的作用,保证产品质量。
要在重视消耗的基础上,努力提高工艺技术操作水平,实行全面质量管理,要积极创造高质的名牌产品,贯彻质量第一的观点,树立国内外信誉,增强企业在市场竞争能力,扩大产品销路,增加社会效益和经济效益。
4 强化增收节支管理,确保提质降耗增效
为了降低成本,增加收入,就必须狠抓物化劳动和活劳动消耗的节约,减少浪费。从产品成本构成来看,原材料和能源的消耗一般占全部成本的70-80%以上,因此在保证产品质量的前提下,降低原材料和能源的消耗是降低成本的重点,也是提高经济效益的关键。
4.1 最大限度地利用原材料。发挥原材料的最大功能就是用低档原材料生产尽可能高档的产品,充分利用原材料,讲究科学、经济、合理使用,对原料吃干榨尽,以取得较好的经济效果。要制定经济合理的消耗定额,用以原材料消耗是节约还是浪费。降低原材料消耗量,首先要制定经济合理的消耗定额,用以衡量原材料消耗是节约还是浪费。在制定定额时,第一要弄清原材料性能和成品质量标准。第二要查清用料多少的原因。第三要搞清在生产过程中影响用料水平的关键部位。第四要在保证产品质量的前提下,结合实际情况,制定出有技术经济根据的先进、科学、合理的消耗定额。其次是提高原材料的利用率,根据分析,选择最优方案,把有形消耗减少到最低限度,把生产中的下脚废料收集起来加以综合利用,充分利用原材料,减少消耗量以降低原材料成本。在制定定额时,要利用“量、本、利”分析方式,科学合理地制定水、电、煤、气等物耗指标,确定合理的消耗定额。
4.2 降低能源消耗。节能工作最主要的是促使消耗量降低,在制定消耗定额时,首先分析影响用量高低的因素,制定有技术根据先进合理的能源消耗定额。降低能源价格,首先充分挖潜动力设备的潜力,提高电器运转效率和电流利用程度。降低燃料价格,主要是合理搭配燃料,充分燃烧,减少灰中可燃物,发挥燃烧的最大效能,此外还要加强燃料收发,保管工作减少损耗,降低燃料成本。
要积极加强能源的管理工作,开展节能研究研讨,推广节能措施,减少损耗,抓住能源管线设备的维修保养工作,防止跑、冒、滴、漏,还要开展设备的挖潜,技术改造活动,推广节能经验,研究节能措施,常抓不懈。强化增收节支管理,确保提质降耗增效。比如油脂加工企业,收购环节大豆每降一个水或减一个杂就可增收20-30元;豆粕二次倒运每少倒运一个货位就可少支出300元,如此等等,都是很容易做到的。所以我们要树立勤俭意识,从每一度电、每一个锣丝做起,为企业多创收、多增效做贡献。努力从粗放型管理向精细型管理转变,从数量型管理向效益型管理转变。
4.3 提高劳动效率。当前劳动管理存在的问题,主要是劳动定额不科学、能上不能下,技术素质低,劳动效率低。要抓好这项工作,首先注意人才的培养,进行培训,提高技术技能,提高劳动熟练程度,提高技术素质,不断提高劳动效率。其次是切实推行“人本管理”。人是企业的主体,人的思想左右着企业的发展。采取有力措施完善“岗位技能效益工资制”,建立健全人员的岗位考核、激励约束、分配待遇等机制和制度。要努力做到员工的个人能力、技术、贡献与职级挂钩,与收入挂钩,与荣誉挂钩,使想干事的人有机会,能干事的有舞台,干成事的有地位。
1 企业管理要适应市场经济的发展,必须树立科学发展的观念
1.1 树立投入产出的效益观念。一切围绕效益转是市场经济最直接的表现,管理应追求追求“投入最小化,产出量大化”的目标,这是市场经济条件下衡量管理是否上台阶的一条重要标志。树立起投入产出比的效益观念,势在必行。
1.2 树立追求实际效果的有效管理观念。抓管理,必须强调有效性,做到任何管理措施都有具体目标,有实施标准,有操作对策,有保证体系,有检查考核,有分明奖惩,衡量其是否可行有效。
1.3 树立优胜劣汰的竞争观念。优胜劣汰是市场竞争的原则,“优不胜,劣不汰”局面必将打破,敢于破除旧的思维定势,不断提出新要求,争创一流,奋勇争先。
1.4 树立起企管工作中的市场导向观念。正在逐步按市场经济要求和国际通行管理方式来规范运作在标准体系,营销惯例,财会核算等方面基本与国际接轨。在營销管理上要由目前销售部门唱独角戏,转变为全方位齐抓共管的大营销管理。
2 加强生产管理是提高经济效益的保障
2.1 要强化工艺管理,确保操作规程科学规范。加强对生产工艺过程的控制,要求各生产车间在生产过程中,要严格执行工艺操作规程,按标准作业,上道工序必须保证指标符合下道工序要求,否则产品不能进入下道工序。出现不合格产品,其返工费用全部由本单位承担,不计人员工资并相应进行处罚,做到保质保量完成产品指标。对生产中存在的问题能够及时发现,及时处理,严肃查处操作违规行为,最大限度地降低生产成本,提高劳动生产率。
2.2 强化设备管理,确保生产指标的均衡稳定。设备的管理,是确保生产指标均衡稳定的重要因素。尤其在设备相对老化、设施相对缺乏的情况下,对于设备的使用效率提出了更高的要求。在油脂加工行业,机械设备一年只有一次全面“体检”的机会,所以应该牢牢抓住这次机会,彻底地做好清理、检修、维护和保养。
3 提高产品质量,生产优质的产品,是提高经济效益的基础
质量是企业的生命,是企业的产品走向市场从而转化为商品通行证。提高产品质量,向社会、用户提供优质产品,就会增强国内外市场竞争能力,给企业带来很大的经济效益。
提高产品质量,减少废品和不合格产品,还可节约大量原材料、设备、工时损耗或者以同量的人、财、物,生产更多的产品,取得降低消耗、降低成本、增加盈利。
因产品质量提高,实行优质优价销售,给企业增加收益。因产品质量好、适销对路,加快产品的流通过程,节约流动资金。在生产过程中,质检人员担负着工厂各种原料的入厂检测,半成品工艺技术指标参数检测及产品出厂检测。质检中心要围绕“质量管理、把住三关”这个主题,以原料入厂检验为切入点,按照公司制定的收购标准严把原料入厂质量关;在半成品的工艺检测中配合生产一线,及时调整工艺指标和技术参数,严格按照工艺要求,对各道工序产品指标及时进行取样检测,及时反馈结果指导生产,充分发挥质量检测的作用,保证产品质量。
要在重视消耗的基础上,努力提高工艺技术操作水平,实行全面质量管理,要积极创造高质的名牌产品,贯彻质量第一的观点,树立国内外信誉,增强企业在市场竞争能力,扩大产品销路,增加社会效益和经济效益。
4 强化增收节支管理,确保提质降耗增效
为了降低成本,增加收入,就必须狠抓物化劳动和活劳动消耗的节约,减少浪费。从产品成本构成来看,原材料和能源的消耗一般占全部成本的70-80%以上,因此在保证产品质量的前提下,降低原材料和能源的消耗是降低成本的重点,也是提高经济效益的关键。
4.1 最大限度地利用原材料。发挥原材料的最大功能就是用低档原材料生产尽可能高档的产品,充分利用原材料,讲究科学、经济、合理使用,对原料吃干榨尽,以取得较好的经济效果。要制定经济合理的消耗定额,用以原材料消耗是节约还是浪费。降低原材料消耗量,首先要制定经济合理的消耗定额,用以衡量原材料消耗是节约还是浪费。在制定定额时,第一要弄清原材料性能和成品质量标准。第二要查清用料多少的原因。第三要搞清在生产过程中影响用料水平的关键部位。第四要在保证产品质量的前提下,结合实际情况,制定出有技术经济根据的先进、科学、合理的消耗定额。其次是提高原材料的利用率,根据分析,选择最优方案,把有形消耗减少到最低限度,把生产中的下脚废料收集起来加以综合利用,充分利用原材料,减少消耗量以降低原材料成本。在制定定额时,要利用“量、本、利”分析方式,科学合理地制定水、电、煤、气等物耗指标,确定合理的消耗定额。
4.2 降低能源消耗。节能工作最主要的是促使消耗量降低,在制定消耗定额时,首先分析影响用量高低的因素,制定有技术根据先进合理的能源消耗定额。降低能源价格,首先充分挖潜动力设备的潜力,提高电器运转效率和电流利用程度。降低燃料价格,主要是合理搭配燃料,充分燃烧,减少灰中可燃物,发挥燃烧的最大效能,此外还要加强燃料收发,保管工作减少损耗,降低燃料成本。
要积极加强能源的管理工作,开展节能研究研讨,推广节能措施,减少损耗,抓住能源管线设备的维修保养工作,防止跑、冒、滴、漏,还要开展设备的挖潜,技术改造活动,推广节能经验,研究节能措施,常抓不懈。强化增收节支管理,确保提质降耗增效。比如油脂加工企业,收购环节大豆每降一个水或减一个杂就可增收20-30元;豆粕二次倒运每少倒运一个货位就可少支出300元,如此等等,都是很容易做到的。所以我们要树立勤俭意识,从每一度电、每一个锣丝做起,为企业多创收、多增效做贡献。努力从粗放型管理向精细型管理转变,从数量型管理向效益型管理转变。
4.3 提高劳动效率。当前劳动管理存在的问题,主要是劳动定额不科学、能上不能下,技术素质低,劳动效率低。要抓好这项工作,首先注意人才的培养,进行培训,提高技术技能,提高劳动熟练程度,提高技术素质,不断提高劳动效率。其次是切实推行“人本管理”。人是企业的主体,人的思想左右着企业的发展。采取有力措施完善“岗位技能效益工资制”,建立健全人员的岗位考核、激励约束、分配待遇等机制和制度。要努力做到员工的个人能力、技术、贡献与职级挂钩,与收入挂钩,与荣誉挂钩,使想干事的人有机会,能干事的有舞台,干成事的有地位。