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大庆油田有限责任公司第六采油厂机修大队 黑龙江省大庆市 163000
摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施
在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析
压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。在焊接过程中，如果焊缝周围存在着一些氧割熔渣或是一些其他熔渣，就会形成熔渣问题；在焊接过程中，如果电流过小、且焊接速度过快、坡口角度过低，就会形成熔渣。在利用碱性焊条进行焊接时，如果电弧超出一定标准，就会产生熔渣；在封底操作中，如果焊丝与焊缝中心不对齐，就会出现熔渣问题，影响压力容器的安全性。
裂纹指的是焊接缝出现裂口，不仅降低焊缝有效面，而且容易产生许多安全隐患，因此，焊接人员必须对裂纹情况进行仔细观察，并采取多种防护措施，避免出现安全事故。裂纹一般有两种形式，一种是热裂纹，另一种是冷裂纹。热裂纹指的是焊缝金属在液态向固态转变过程中形成的裂纹，主要出现在焊缝附近，且清晰明顯。当焊接熔池中存在着一些低熔点的物质时，就很可能出现热裂纹，进而影响压力容器安全性。由于这些物质熔点较低，所以凝固较慢，而且强度和密度都有所欠缺，在外力的作用下，这些物质就会出现裂开情况，进而产生多种安全隐患，给压力容器的正常运作带来不利。
二、压力容器焊接常见缺陷的防治措施分析
基于压力容器自身特性，如果焊接质量不高，将直接影响到压力容器的稳定运作，并很可能出现安全事故，因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，这样才能更好保障焊接质量。在对焊接中的错边问题进行解决时，基于压力容器自身特性，错边问题难以有效避免，因此，焊接人员必须对压力容器相关标准进行明确，并按照规范进行操作，尽量减少焊接错边问题。气孔以及夹渣等缺陷具有一定的扩散性，如果不及时进行处理，将会产生多种安全问题。焊机人员必须在对其气孔以及夹渣问题进行解决时，必须先对其扩散情况进行明确，进而选择合适的处理方法。为了更好防治气孔以及夹渣问题，焊接人员需对焊接电流进行严格控制，并保持一定的焊接速度；对坡口中存在的杂质进行清洁，包括有无、水分等；选择合适的焊条，并确保焊条质量；在埋弧焊接过程中，必须对相应参数进行明确，控制好焊接速度。对坡口中的熔化情况进行观察，并及时清理焊渣；对坡口尺寸进行准确选择，并对破口进行清洁，这样才能更好解决气孔以及夹渣问题，保障压力容器的安全运作。
结束语
压力容器的焊接质量与自身运作安全性有着重大影响，如果焊接质量不高，极易出现安全事故，因此，保障焊接质量是促进压力容器正常运作的关键。在实际焊接中，焊接过程存在着多种隐患，为了更好保障焊接质量，焊接人员必须严格按照相关规范进行操作，注重各种细节问题，并选择合适的焊接工艺，确保焊接工具的质量，这样才能更好保障焊接质量，促进压力容器的安全运作。
参考文献：
[1]张春来，杨志鹏，刘鸣宇等.核电站反应堆压力容器接管安全端的焊接及其质量控制[J].热加工工艺，2013，42（15）：215-217.
[2]叶萧然.基于计算机仿真的压力容器封头焊接及热处理过程分析[J].电焊机，2014，44（8）：154-158.
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地区污水处理长和配套管网建设全过程以及污水处理运营情况，由重建局、农村建设和水利局、环境运输以及其他相关管理局等职能部门严格监管，出现问题立即由各部门和运营商协调解决，保证了污水处理厂及其配套管网建设的进度。目前为止，乐从农村地区污的管道设计基本能够满足污水处理的需要，在政府的严格监管下，污水处理效果良好，出水水质达到相关要求[4]。另外，为加快完成污水管网修复工作，区环运局拟推行“边检边修复”的工作策略，即完成一段管网检测工作后将成果交镇（街道），由镇（街道）推进修复工程。为此，做好相关的财政预算追加工作，以配合区环运局开展相关工作。专人专职管理对于污水管道的建设和运营实行专职专人管理制度，对污水管道的运营情况24小时专人监管，发现管道运行异常问题，能及时将信息报送给工程技术人员和政府相关职能部门，及时协调处理问题，保证处理后的生活污水达标排放。
参考文献：
[1]黄屹.嘉兴市农村地区生活污水处理系统分析[J].中国科技博览，2014.
[2]郝秋芳，韩志杰，马秀芳.探析新农村建设中生活污水处理技术[J].中国化工贸易，2014.
[3]马和芬.城市污水处理系统管网设计的探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2013.
[4]胡鸿.农村生活污水处理方法探讨[J].中国新技术新产品，2013.
摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施
在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析
压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。在焊接过程中，如果焊缝周围存在着一些氧割熔渣或是一些其他熔渣，就会形成熔渣问题；在焊接过程中，如果电流过小、且焊接速度过快、坡口角度过低，就会形成熔渣。在利用碱性焊条进行焊接时，如果电弧超出一定标准，就会产生熔渣；在封底操作中，如果焊丝与焊缝中心不对齐，就会出现熔渣问题，影响压力容器的安全性。
裂纹指的是焊接缝出现裂口，不仅降低焊缝有效面，而且容易产生许多安全隐患，因此，焊接人员必须对裂纹情况进行仔细观察，并采取多种防护措施，避免出现安全事故。裂纹一般有两种形式，一种是热裂纹，另一种是冷裂纹。热裂纹指的是焊缝金属在液态向固态转变过程中形成的裂纹，主要出现在焊缝附近，且清晰明顯。当焊接熔池中存在着一些低熔点的物质时，就很可能出现热裂纹，进而影响压力容器安全性。由于这些物质熔点较低，所以凝固较慢，而且强度和密度都有所欠缺，在外力的作用下，这些物质就会出现裂开情况，进而产生多种安全隐患，给压力容器的正常运作带来不利。
二、压力容器焊接常见缺陷的防治措施分析
基于压力容器自身特性，如果焊接质量不高，将直接影响到压力容器的稳定运作，并很可能出现安全事故，因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，这样才能更好保障焊接质量。在对焊接中的错边问题进行解决时，基于压力容器自身特性，错边问题难以有效避免，因此，焊接人员必须对压力容器相关标准进行明确，并按照规范进行操作，尽量减少焊接错边问题。气孔以及夹渣等缺陷具有一定的扩散性，如果不及时进行处理，将会产生多种安全问题。焊机人员必须在对其气孔以及夹渣问题进行解决时，必须先对其扩散情况进行明确，进而选择合适的处理方法。为了更好防治气孔以及夹渣问题，焊接人员需对焊接电流进行严格控制，并保持一定的焊接速度；对坡口中存在的杂质进行清洁，包括有无、水分等；选择合适的焊条，并确保焊条质量；在埋弧焊接过程中，必须对相应参数进行明确，控制好焊接速度。对坡口中的熔化情况进行观察，并及时清理焊渣；对坡口尺寸进行准确选择，并对破口进行清洁，这样才能更好解决气孔以及夹渣问题，保障压力容器的安全运作。
结束语
压力容器的焊接质量与自身运作安全性有着重大影响，如果焊接质量不高，极易出现安全事故，因此，保障焊接质量是促进压力容器正常运作的关键。在实际焊接中，焊接过程存在着多种隐患，为了更好保障焊接质量，焊接人员必须严格按照相关规范进行操作，注重各种细节问题，并选择合适的焊接工艺，确保焊接工具的质量，这样才能更好保障焊接质量，促进压力容器的安全运作。
参考文献：
[1]张春来，杨志鹏，刘鸣宇等.核电站反应堆压力容器接管安全端的焊接及其质量控制[J].热加工工艺，2013，42（15）：215-217.
[2]叶萧然.基于计算机仿真的压力容器封头焊接及热处理过程分析[J].电焊机，2014，44（8）：154-158.
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地区污水处理长和配套管网建设全过程以及污水处理运营情况，由重建局、农村建设和水利局、环境运输以及其他相关管理局等职能部门严格监管，出现问题立即由各部门和运营商协调解决，保证了污水处理厂及其配套管网建设的进度。目前为止，乐从农村地区污的管道设计基本能够满足污水处理的需要，在政府的严格监管下，污水处理效果良好，出水水质达到相关要求[4]。另外，为加快完成污水管网修复工作，区环运局拟推行“边检边修复”的工作策略，即完成一段管网检测工作后将成果交镇（街道），由镇（街道）推进修复工程。为此，做好相关的财政预算追加工作，以配合区环运局开展相关工作。专人专职管理对于污水管道的建设和运营实行专职专人管理制度，对污水管道的运营情况24小时专人监管，发现管道运行异常问题，能及时将信息报送给工程技术人员和政府相关职能部门，及时协调处理问题，保证处理后的生活污水达标排放。
参考文献：
[1]黄屹.嘉兴市农村地区生活污水处理系统分析[J].中国科技博览，2014.
[2]郝秋芳，韩志杰，马秀芳.探析新农村建设中生活污水处理技术[J].中国化工贸易，2014.
[3]马和芬.城市污水处理系统管网设计的探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2013.
[4]胡鸿.农村生活污水处理方法探讨[J].中国新技术新产品，2013.