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【摘 要】 本文简要论述了构筑物水池砼结构渗水原因分析，以便在施工过程中对此加以控制，提高混凝土质量。
【关键词】 水池；裂缝；渗水；原因分析
【中图分类号】 TU575 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）01-074-02
随着社会的进步，科学的发展，各城市净水厂、污水厂等各类构筑物不断地崛起。在施工过程中，水池渗水是一个普遍存在而又较难以解决的工程实际问题，它影响工程顺利移交，为此构筑物水池渗水问题是建筑企业比较棘手的问题，在实际工程中，水池渗水原因很多，其基本原因有：①因为砼裂缝产生的渗水现象；②由于伸缩缝、沉降缝、后浇带的止水带处理不当产生的渗水现象；③由于施工缝处理不当产生的渗水现象；④由于对拉螺杆制作及安装不所当引起的渗水现象，⑤由于局部振捣不密实产生的渗水现象。
1 混凝土裂缝产生的渗水现象
就是砼在收缩、温度、沉降、施工等因素下产生的裂缝。
1.1 收缩裂缝包括干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝是混凝土内外水分蒸发的程度不同而导致变形不同产生的裂缝；塑性收缩裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前，抗拉强度很低，由于高温或者较大的风力所影响而产生的收缩应力超过了当时的混凝土极限抗拉强度而产生的裂缝。
1.2 温度裂缝一般产生在大体积混凝土结构中。混凝土在凝固过程中，水泥水化产生大量的水化热，聚集在内部的水化热散发不出去，就形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差产生的表面拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。
1.3 沉降裂缝主要是因为结构地基土质不均匀、不密实或浸水所致；或者因为模板刚度不够，支撑间距过大或支撑不稳导致；或者对混凝土加以的荷载不均匀或超过砼本身的极限荷载所致。
1.4 施工原因造成的裂缝，原因较多，如配制混凝土所采用的材料质量不合格；现场浇捣混凝土时，振捣不当，振捣时间过长或不足；振捣不密实；大体积混凝土浇注，对水化热计算不准，现场降温、保温工作不到位；施工缝留设位置不当，没按规定处理施工缝；现场养护措施不到位，养护时间不够等都会引起施工裂缝。
2 伸缩缝、沉降缝、后浇带的止水带处理不当产生渗水现象
即止水带在材料选用、安装、施工过程中不当产生的裂缝。
2.1 止水带分金属类(紫铜类、不锈钢类)、橡胶类(天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶)、塑料类(PVC类、塑料油膏类、聚氯乙烯胶泥类)、密封胶类(聚氯乙烯、氯丁、丁基、丙烯酸酯)、复合止水材料等多种，其中橡胶止水带由其耐寒耐老化、抗拉抗压性能强、耐酸耐碱等性能在工程防水渗漏、减震缓冲、紧固密封等处被广泛利用。
2.2 ①在安装过程中产生的渗水。埋入式橡胶止水带安装，在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝位置；钢筋绑扎完成后放置止水带，止水带两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气；对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展；为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高；一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度；②可卸式橡胶止水带安装，为了便于安装可卸式止水带，需提前安装预埋螺栓，要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上，并浇筑预埋在混凝土内部，该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度；变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°角，圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定，以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准；预埋螺栓时为了防止其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管；止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法，在止水带安装过程中不能用力拉扯止水带，止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加石棉纸或软金属片衬垫以确保严密性。
2.3 在施工过程中，混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净，并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑，以保证止水带与混凝土紧密结合;在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工，以确保操作人员精力集中，在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时，必须有专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带，便于混凝土能够一次性振捣密实，最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实，将止水带下的气泡排出；对池壁竖向变形缝，应同时对两侧同时分层浇捣混凝土，并注意调整骨料的级配，以确保砼强度和密实度。
3 施工缝处理不当产生的渗水现象
即在砼浇筑时，止水钢板设置不到位、上、下层砼结合不实、施工缝的设置方法及设置位置不当产生的渗水现象。
3.1 根据很多水池施工经验，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度高，高度也大，具有较好的防渗漏效果。
3.2 一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h，冬季则可在浇筑以后的2~3d之后进行，应凿除砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清洗干净。
3.3 现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝，宜留在高出底板表面200～500mm的竖壁上，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易易造成局部渗水。
4 对拉螺杆选用及使用不当引起的渗水现象
即对拉杆螺选用、拆模过早引起螺杆松动导致的渗水现象。
4.1 对拉螺杆分为传统的对拉螺杆和新型的对拉螺杆。水池池壁现浇砼施工中，为保持两侧模板的间距，承受砼侧压力和其他荷载，一般采用带有止水片的整根穿墙对拉螺杆，（止水片应焊接饱满），加强模板的侧向强度及刚度，解决现浇砼流动性及振动对模板及支撑系统带来的侧向压力，防止模板及支撑系统出现跑模、涨模，避免现浇砼构件外观出现质量缺陷（此为传统的对拉螺杆）；新型防水对拉螺杆由中间支撑套管（采用高强无缝管，经机械压制完成；其长度可根据墙体实际厚度进行调整加工；压制前，管内填制建筑防水工程上广泛使用的新型遇水膨胀材料，内外对向攻击牢牢锁紧，确保支撑套管滴水不漏），其外圆上设置遇水膨胀止水圈，取消了焊接止水片，支撑套管的两端安装有中心带有圆孔的支撑垫（塑料帽）,作为墙体限位控制截面尺寸，支撑套管的两端设有带螺纹、可周转的螺杆（一般长度250～300mm），无论中间对拉管的长度尺寸是多少，周转螺杆都可以与它匹配使用，施工时只是埋了中间的支撑套管，并且套管两端螺杆可以自由拆卸、重复使用，不仅节约了大量钢材，同时在生产、制作、使用防水对拉螺杆中不再使用电弧焊和气割，减少了能源的浪费、减少了二氧化碳和热量的排放、减少了施工环境污染，既节能又环保。
4.2 池壁砼浇筑完成后，在施工过程中为了模板的周转、使用，往往不注重拆模时间，砼强度还未上来，就过早的拆模，导致了对拉螺杆有松动的现象，从而出现渗水问题。
5 局部振捣不实产生渗水现象
即在砼施工过程中出现漏振现象，砼不密实，从而导致砼渗水。
5.1 在砼施工过程中，一个好的振捣工是必不可少的，振捣工的振捣水平直接影响到砼的质量。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土以上,振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右振捣时间宜为15～30s，且隔15～30min后进行第二次复振,间隔时间不能过长，防止先后浇筑的砼不能完全结合，从而导致出现施工缝的对砼的质量有直接的影响，并渗水，对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实在，浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，如有，应立即采取措施予以纠正。
综上所述，是个人从事几个污水处理厂经验所得。对于构筑物水池渗水问题的控制是一个综合性问题，要防止构筑物水池渗水问题，需经过设计单位、监理监理、施工单位及使用方等多方面的努力配合。随着当今我们对混凝土不断认识、不断研究、不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，对施工现场监管力度的不断加大，构筑物水池渗水问题将得到有力的保障。
【关键词】 水池；裂缝；渗水；原因分析
【中图分类号】 TU575 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）01-074-02
随着社会的进步，科学的发展，各城市净水厂、污水厂等各类构筑物不断地崛起。在施工过程中，水池渗水是一个普遍存在而又较难以解决的工程实际问题，它影响工程顺利移交，为此构筑物水池渗水问题是建筑企业比较棘手的问题，在实际工程中，水池渗水原因很多，其基本原因有：①因为砼裂缝产生的渗水现象；②由于伸缩缝、沉降缝、后浇带的止水带处理不当产生的渗水现象；③由于施工缝处理不当产生的渗水现象；④由于对拉螺杆制作及安装不所当引起的渗水现象，⑤由于局部振捣不密实产生的渗水现象。
1 混凝土裂缝产生的渗水现象
就是砼在收缩、温度、沉降、施工等因素下产生的裂缝。
1.1 收缩裂缝包括干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝是混凝土内外水分蒸发的程度不同而导致变形不同产生的裂缝；塑性收缩裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前，抗拉强度很低，由于高温或者较大的风力所影响而产生的收缩应力超过了当时的混凝土极限抗拉强度而产生的裂缝。
1.2 温度裂缝一般产生在大体积混凝土结构中。混凝土在凝固过程中，水泥水化产生大量的水化热，聚集在内部的水化热散发不出去，就形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差产生的表面拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。
1.3 沉降裂缝主要是因为结构地基土质不均匀、不密实或浸水所致；或者因为模板刚度不够，支撑间距过大或支撑不稳导致；或者对混凝土加以的荷载不均匀或超过砼本身的极限荷载所致。
1.4 施工原因造成的裂缝，原因较多，如配制混凝土所采用的材料质量不合格；现场浇捣混凝土时，振捣不当，振捣时间过长或不足；振捣不密实；大体积混凝土浇注，对水化热计算不准，现场降温、保温工作不到位；施工缝留设位置不当，没按规定处理施工缝；现场养护措施不到位，养护时间不够等都会引起施工裂缝。
2 伸缩缝、沉降缝、后浇带的止水带处理不当产生渗水现象
即止水带在材料选用、安装、施工过程中不当产生的裂缝。
2.1 止水带分金属类(紫铜类、不锈钢类)、橡胶类(天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶)、塑料类(PVC类、塑料油膏类、聚氯乙烯胶泥类)、密封胶类(聚氯乙烯、氯丁、丁基、丙烯酸酯)、复合止水材料等多种，其中橡胶止水带由其耐寒耐老化、抗拉抗压性能强、耐酸耐碱等性能在工程防水渗漏、减震缓冲、紧固密封等处被广泛利用。
2.2 ①在安装过程中产生的渗水。埋入式橡胶止水带安装，在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝位置；钢筋绑扎完成后放置止水带，止水带两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气；对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保持其界面部位平展；为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高；一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度；②可卸式橡胶止水带安装，为了便于安装可卸式止水带，需提前安装预埋螺栓，要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上，并浇筑预埋在混凝土内部，该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度；变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°角，圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定，以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准；预埋螺栓时为了防止其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管；止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法，在止水带安装过程中不能用力拉扯止水带，止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加石棉纸或软金属片衬垫以确保严密性。
2.3 在施工过程中，混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净，并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑，以保证止水带与混凝土紧密结合;在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工，以确保操作人员精力集中，在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时，必须有专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带，便于混凝土能够一次性振捣密实，最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实，将止水带下的气泡排出；对池壁竖向变形缝，应同时对两侧同时分层浇捣混凝土，并注意调整骨料的级配，以确保砼强度和密实度。
3 施工缝处理不当产生的渗水现象
即在砼浇筑时，止水钢板设置不到位、上、下层砼结合不实、施工缝的设置方法及设置位置不当产生的渗水现象。
3.1 根据很多水池施工经验，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度高，高度也大，具有较好的防渗漏效果。
3.2 一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h，冬季则可在浇筑以后的2~3d之后进行，应凿除砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清洗干净。
3.3 现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝，宜留在高出底板表面200～500mm的竖壁上，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易易造成局部渗水。
4 对拉螺杆选用及使用不当引起的渗水现象
即对拉杆螺选用、拆模过早引起螺杆松动导致的渗水现象。
4.1 对拉螺杆分为传统的对拉螺杆和新型的对拉螺杆。水池池壁现浇砼施工中，为保持两侧模板的间距，承受砼侧压力和其他荷载，一般采用带有止水片的整根穿墙对拉螺杆，（止水片应焊接饱满），加强模板的侧向强度及刚度，解决现浇砼流动性及振动对模板及支撑系统带来的侧向压力，防止模板及支撑系统出现跑模、涨模，避免现浇砼构件外观出现质量缺陷（此为传统的对拉螺杆）；新型防水对拉螺杆由中间支撑套管（采用高强无缝管，经机械压制完成；其长度可根据墙体实际厚度进行调整加工；压制前，管内填制建筑防水工程上广泛使用的新型遇水膨胀材料，内外对向攻击牢牢锁紧，确保支撑套管滴水不漏），其外圆上设置遇水膨胀止水圈，取消了焊接止水片，支撑套管的两端安装有中心带有圆孔的支撑垫（塑料帽）,作为墙体限位控制截面尺寸，支撑套管的两端设有带螺纹、可周转的螺杆（一般长度250～300mm），无论中间对拉管的长度尺寸是多少，周转螺杆都可以与它匹配使用，施工时只是埋了中间的支撑套管，并且套管两端螺杆可以自由拆卸、重复使用，不仅节约了大量钢材，同时在生产、制作、使用防水对拉螺杆中不再使用电弧焊和气割，减少了能源的浪费、减少了二氧化碳和热量的排放、减少了施工环境污染，既节能又环保。
4.2 池壁砼浇筑完成后，在施工过程中为了模板的周转、使用，往往不注重拆模时间，砼强度还未上来，就过早的拆模，导致了对拉螺杆有松动的现象，从而出现渗水问题。
5 局部振捣不实产生渗水现象
即在砼施工过程中出现漏振现象，砼不密实，从而导致砼渗水。
5.1 在砼施工过程中，一个好的振捣工是必不可少的，振捣工的振捣水平直接影响到砼的质量。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土以上,振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右振捣时间宜为15～30s，且隔15～30min后进行第二次复振,间隔时间不能过长，防止先后浇筑的砼不能完全结合，从而导致出现施工缝的对砼的质量有直接的影响，并渗水，对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实在，浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，如有，应立即采取措施予以纠正。
综上所述，是个人从事几个污水处理厂经验所得。对于构筑物水池渗水问题的控制是一个综合性问题，要防止构筑物水池渗水问题，需经过设计单位、监理监理、施工单位及使用方等多方面的努力配合。随着当今我们对混凝土不断认识、不断研究、不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，对施工现场监管力度的不断加大，构筑物水池渗水问题将得到有力的保障。