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英国Aetna公司的Roger Cope称“托盘装载稳定性在饮料行业一直是一个制造商必须密切关注的问题。”他始终相信避免损失的关键在于包装的质量而非包装的数量。这些损失往往由运输过程汇总的损坏引起，并且可能会招致超市罚款。
Aetna公司总经理Colin Barker同意他的观点。“我认为Roger说得很对。饮料公司花费了大量的时间使头道包装正确无误，可一旦产品离开了生产区域，关注度和投入的资源就大不如前。我认为这些公司仍然应该时刻关注并投入资源以实现最有效的包装。这不仅能节省包装膜成本，并且能降低产品在运输过程中的损坏率，这一点至关重要。”
根据一份来自美国的（饮料）行业零售商、品牌拥有者和物流专家共同完成的行业报告来看，仅在美国这一个国家每年就要花费7.2亿美元用于避免各种饮料产品的损坏。这也就是为什么Aetna公司在意大利投资生产了新设备以用于测试和检测运输过程中托盘的情况。英国制造商现在已经能够采用这个设备测试他们的产品，使其在包装膜量达到最优的同时，保证其托盘足够安全。
Cope解释道：“你只需要用最少的包装膜量，就能使你的托盘尽可能的稳定。”通过采用这一被称为Cube（魔方）的技术制造出的托盘能够实现包装最优化，并且实现稳定的装载。Cope补充道：“过去解决稳定性问题的唯一答案就是使用更多的包装膜，而不是像Cube（魔方）技术所做的那样，将更多的包装膜用在压力更大的地方。”举例来说，就是你可以在装载托盘的顶部和底部采用更厚的包装膜。
这一新技术与过去设备之间的主要不同就在于，它不是一个基于托盘顶角处膜张力的反应系统，而是一个已经知道每个托盘装载要使用多少包装膜的主动的系统。它还能处理更为廉价的包装膜和已经损坏过的包装膜。这种Cube（魔方）技术不会产生不必要的压力，因此它能够将包装膜延展到400%甚至更多。
“我们对于这项技术的研发投入了相当大的投资，真正做到了将包装膜使用推向了极限。而最重要的是，既有的设备只需稍加改造，就可以采用这种技术。”
Aetna公司总经理Colin Barker同意他的观点。“我认为Roger说得很对。饮料公司花费了大量的时间使头道包装正确无误，可一旦产品离开了生产区域，关注度和投入的资源就大不如前。我认为这些公司仍然应该时刻关注并投入资源以实现最有效的包装。这不仅能节省包装膜成本，并且能降低产品在运输过程中的损坏率，这一点至关重要。”
根据一份来自美国的（饮料）行业零售商、品牌拥有者和物流专家共同完成的行业报告来看，仅在美国这一个国家每年就要花费7.2亿美元用于避免各种饮料产品的损坏。这也就是为什么Aetna公司在意大利投资生产了新设备以用于测试和检测运输过程中托盘的情况。英国制造商现在已经能够采用这个设备测试他们的产品，使其在包装膜量达到最优的同时，保证其托盘足够安全。
Cope解释道：“你只需要用最少的包装膜量，就能使你的托盘尽可能的稳定。”通过采用这一被称为Cube（魔方）的技术制造出的托盘能够实现包装最优化，并且实现稳定的装载。Cope补充道：“过去解决稳定性问题的唯一答案就是使用更多的包装膜，而不是像Cube（魔方）技术所做的那样，将更多的包装膜用在压力更大的地方。”举例来说，就是你可以在装载托盘的顶部和底部采用更厚的包装膜。
这一新技术与过去设备之间的主要不同就在于，它不是一个基于托盘顶角处膜张力的反应系统，而是一个已经知道每个托盘装载要使用多少包装膜的主动的系统。它还能处理更为廉价的包装膜和已经损坏过的包装膜。这种Cube（魔方）技术不会产生不必要的压力，因此它能够将包装膜延展到400%甚至更多。
“我们对于这项技术的研发投入了相当大的投资，真正做到了将包装膜使用推向了极限。而最重要的是，既有的设备只需稍加改造，就可以采用这种技术。”