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【摘要】大直径筒仓，筒壁施工方法采用滑模施工，滑模板施工工艺较复杂，工程量大，施工速度快，滑模施工质量直接影响结构安全、使用、外观，特别是施工工序质量控制点是质量控制的要点与难点，全面提高对大直径筒仓滑模施工工序质量控制点质量管理，是保证工程质量关键。
【关键词】大直径筒仓；滑模施工；工序；质量控制点
0.引言
工序指从接受施工任务直到验收所包括的主要阶段的先后次序，是工程项目在整个施工阶段必须遵循的顺序，只有正确的工序才能保证施工质量和安全。质量控制点：质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。本文以黄陵矿业集团一号煤矿选煤厂-原煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工工序质量控制点质量控制加以阐述。
1.工程概况
2.施工工序和质量控制点
大直径预应力筒仓滑模板施工工序及质量控制点如下表：
3.滑模机具组装质量控制点
3.1围圈刚度
围圈组装按滑模施工机具组装方案施工，采用12#槽钢，围圈安装后，进行加固处理。仓壁内、外围圈，同侧上下2道围圈用钢筋或型钢加固桁架形式，围圈安装要封闭成整体，在转角处设计成刚性节点，提高围圈刚度，围圈安装后全面检查焊缝，对不合格的焊缝重新焊接。为提高围圈的刚度，可以在开字架外侧安装1-2道封闭型钢，提高滑模机具组装的整体性，从而提高围圈的强度和刚度。
3.2截面尺寸
3.3开字架
开字架分部均匀，最大间距不大于1800，垂直度平面内3，平面外2。开字架在安装时，随时检查，发现超出要求及时调整。
4.支撑杆安装质量控制点
4.1钢管支撑杆壁厚
4.2接头焊接
支撑杆垂直，接头处加焊Φ38，150-200长内衬钢管，满含后，用磨光机打磨平整。
4.3支撑杆加固
严格按施工方案和技术交底执行。附加加固立杆可采用Φ48钢管，用钢筋焊接成格构形式，滑升时及时加固，确保支撑体系稳定性。
5.刚性平台支撑中心架质量控制点
5.1架体搭设
施工前编制专项施工方案，通过计算确定立杆数量和横杆步距，如在回填土搭设架体，提前将回填土夯实，浇筑≥200厚混凝土垫层，如在斜面上搭设立杆，底部支撑面剔平，设斜向扫地杆。扣件不得遗漏，拧紧力矩45-60N.m，每班检查不少于3次。剪刀撑按照方案设置水平及竖直剪刀撑。
5.2拉结点
根据方案，在筒体滑模时，对应拉结点位置安装预埋件，在筒壁上的拉结点焊接牢固，钢丝绳对称拉结，用花篮螺丝调节松紧，使钢丝绳松紧一致。
6.滑升过程质量控制点
6.1钢筋保护层
滑模模板安装后，在模板顶口内外仓壁处焊接或挂设钢筋或钢管保护层挂钩，直径同设计保护层厚度，长度深入模板150，间距不大于1米，在滑模过程中，保护层挂钩易粘混凝土，形成硬块，增大钢筋保护层厚度，滑升时要经常清理挂沟上混凝土，已保证钢筋保护层厚度均与一致。
6.2钢筋间距
受力钢筋间距控制在±10，排拒±5。竖向钢筋位置的控制可以在开字架顶部连接围圈上，按照立筋的间距焊接U型环，U型环净宽大于钢筋直徑至少10，保证竖向钢筋直螺纹连接能顺利滑下。水平筋按照骨架筋水平定位筋绑扎，骨架筋在安装时，调好搭接长度，使水平定位筋在同一层水平上。
6.3柱箍筋
箍筋必须按照图纸设计及图集加工、安装、严禁私自更改制作及安装方式。大直径预应力筒仓，扶壁柱个别尺寸较大，如果滑模施工无法绑扎，提前与设计单位联系、洽商，由设计单位通过验算或变更，确定柱箍筋更改形式，已解决无法施工问题。
6.4无粘结预应力筋安装
仓壁共91圈预应力钢绞线，6个预应力外锚固柱。预应力筋水平度控制，根据施工图纸钢绞线间距，焊接预应力筋骨架筋，骨架筋立筋同仓壁水平筋，水平定位筋采用Φ10钢筋，水平定位筋在钢绞线位置弯Φ6半圆，钢绞线安装时，正好在半圆处固定。在预应力骨架筋可焊接仓壁钢筋骨架筋水平筋，又可以代替钢筋骨架筋。预应力筋骨架筋布置间距1.5米。在施工中控制预应力筋外漏长度，外漏长度根据施工方案中张拉千斤顶型号确定。在安装预应力筋时，发现塑料漆包皮破坏、漏油，及时用防水胶带包裹封闭，防止混凝土进入钢绞线内，造成后期无法张拉。
6.5模板清理
由于滑模施工连续浇筑混凝土，时间长，在滑模钢模板顶部易形成混凝土硬块，容易造成钢筋保护层过大、混凝土表面被拉裂，尤其是柱角模板。在滑升过程中，模板灰浆及时清理干净。
6.6千斤顶调平
支撑杆采用十字扣件做限位器及调平，每次滑升高300，根据每次滑升的高度限位调平。在支撑杆上每隔1米抄测标高，用尺杆标注每次滑升刻度线，限位器按刻度线调平。每天对抄侧标高复核，以免产生操作错误或累计误差。
6.7垂直度控制
保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上抄测标高线、调平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。直至控制采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整，每次观测后，做好记录。
6.8扭转控制
筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量2次，必要时增加测量次数。任意3m高度上相对扭转值不应大于30，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200，扭转超过50必须拆除纠偏措施，每次观察完毕后，做好记录。当偏差超过允许值，可采用如下方法进行纠偏： （1）爬杆导向调整法：当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。
（2）平台倾斜法：当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
（3）外力调整法：利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
6.9抹面质量
对滑升后的混凝土表面及时进行抹面处理，先将模板缝处混凝土表面用铲子刮平，然后对混凝土表面进行抹压平整，在抹压一道水泥膏，均匀涂刮，接缝平直，表面平整。水泥选用同一厂家、同一型号、同一批号，使抹面颜色均匀一致。
6.10预埋预留
根据施工图紙，编制预埋预留统计表，包括预埋预留的种类、大小、标高、位置等，统计详细。绘制预埋预留位置图及滑模施工预埋预留放线控制图，在初次滑升前布置好全部预埋预留放线控制点。每滑升一次，预埋预留全面检查，专人负责，防止漏放、放错，并校正尺寸，发现偏差及时调整。
6.11混凝土养护
混凝土抹面后，及时涂刷养护液，涂刷均匀，不得漏刷。如果在正温条件下，可采用布设养护水管，养护水管可以安装固定在内外吊架上，在水管上每隔0.3米开设水孔，根据养护时间，打开阀门，可形成自动淋水养护。
7.结束语
大直径筒仓滑模施工施工工序质量控制点，是工程质量控制关键环节，用科学合理的施工技术措施和管理方法，提高改善工序质量控制点控制方法，按质量要求严格施工，使工程施工质量得以保证。 [科]
【参考文献】
［１］滑动模板工程技术规范GB50113-2005．
［２］钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011．
［３］无粘结预应力混凝土结构技术规程JCJ92-2004．
【关键词】大直径筒仓；滑模施工；工序；质量控制点
0.引言
工序指从接受施工任务直到验收所包括的主要阶段的先后次序，是工程项目在整个施工阶段必须遵循的顺序，只有正确的工序才能保证施工质量和安全。质量控制点：质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。本文以黄陵矿业集团一号煤矿选煤厂-原煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工工序质量控制点质量控制加以阐述。
1.工程概况
2.施工工序和质量控制点
大直径预应力筒仓滑模板施工工序及质量控制点如下表：
3.滑模机具组装质量控制点
3.1围圈刚度
围圈组装按滑模施工机具组装方案施工，采用12#槽钢，围圈安装后，进行加固处理。仓壁内、外围圈，同侧上下2道围圈用钢筋或型钢加固桁架形式，围圈安装要封闭成整体，在转角处设计成刚性节点，提高围圈刚度，围圈安装后全面检查焊缝，对不合格的焊缝重新焊接。为提高围圈的刚度，可以在开字架外侧安装1-2道封闭型钢，提高滑模机具组装的整体性，从而提高围圈的强度和刚度。
3.2截面尺寸
3.3开字架
开字架分部均匀，最大间距不大于1800，垂直度平面内3，平面外2。开字架在安装时，随时检查，发现超出要求及时调整。
4.支撑杆安装质量控制点
4.1钢管支撑杆壁厚
4.2接头焊接
支撑杆垂直，接头处加焊Φ38，150-200长内衬钢管，满含后，用磨光机打磨平整。
4.3支撑杆加固
严格按施工方案和技术交底执行。附加加固立杆可采用Φ48钢管，用钢筋焊接成格构形式，滑升时及时加固，确保支撑体系稳定性。
5.刚性平台支撑中心架质量控制点
5.1架体搭设
施工前编制专项施工方案，通过计算确定立杆数量和横杆步距，如在回填土搭设架体，提前将回填土夯实，浇筑≥200厚混凝土垫层，如在斜面上搭设立杆，底部支撑面剔平，设斜向扫地杆。扣件不得遗漏，拧紧力矩45-60N.m，每班检查不少于3次。剪刀撑按照方案设置水平及竖直剪刀撑。
5.2拉结点
根据方案，在筒体滑模时，对应拉结点位置安装预埋件，在筒壁上的拉结点焊接牢固，钢丝绳对称拉结，用花篮螺丝调节松紧，使钢丝绳松紧一致。
6.滑升过程质量控制点
6.1钢筋保护层
滑模模板安装后，在模板顶口内外仓壁处焊接或挂设钢筋或钢管保护层挂钩，直径同设计保护层厚度，长度深入模板150，间距不大于1米，在滑模过程中，保护层挂钩易粘混凝土，形成硬块，增大钢筋保护层厚度，滑升时要经常清理挂沟上混凝土，已保证钢筋保护层厚度均与一致。
6.2钢筋间距
受力钢筋间距控制在±10，排拒±5。竖向钢筋位置的控制可以在开字架顶部连接围圈上，按照立筋的间距焊接U型环，U型环净宽大于钢筋直徑至少10，保证竖向钢筋直螺纹连接能顺利滑下。水平筋按照骨架筋水平定位筋绑扎，骨架筋在安装时，调好搭接长度，使水平定位筋在同一层水平上。
6.3柱箍筋
箍筋必须按照图纸设计及图集加工、安装、严禁私自更改制作及安装方式。大直径预应力筒仓，扶壁柱个别尺寸较大，如果滑模施工无法绑扎，提前与设计单位联系、洽商，由设计单位通过验算或变更，确定柱箍筋更改形式，已解决无法施工问题。
6.4无粘结预应力筋安装
仓壁共91圈预应力钢绞线，6个预应力外锚固柱。预应力筋水平度控制，根据施工图纸钢绞线间距，焊接预应力筋骨架筋，骨架筋立筋同仓壁水平筋，水平定位筋采用Φ10钢筋，水平定位筋在钢绞线位置弯Φ6半圆，钢绞线安装时，正好在半圆处固定。在预应力骨架筋可焊接仓壁钢筋骨架筋水平筋，又可以代替钢筋骨架筋。预应力筋骨架筋布置间距1.5米。在施工中控制预应力筋外漏长度，外漏长度根据施工方案中张拉千斤顶型号确定。在安装预应力筋时，发现塑料漆包皮破坏、漏油，及时用防水胶带包裹封闭，防止混凝土进入钢绞线内，造成后期无法张拉。
6.5模板清理
由于滑模施工连续浇筑混凝土，时间长，在滑模钢模板顶部易形成混凝土硬块，容易造成钢筋保护层过大、混凝土表面被拉裂，尤其是柱角模板。在滑升过程中，模板灰浆及时清理干净。
6.6千斤顶调平
支撑杆采用十字扣件做限位器及调平，每次滑升高300，根据每次滑升的高度限位调平。在支撑杆上每隔1米抄测标高，用尺杆标注每次滑升刻度线，限位器按刻度线调平。每天对抄侧标高复核，以免产生操作错误或累计误差。
6.7垂直度控制
保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上抄测标高线、调平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。直至控制采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整，每次观测后，做好记录。
6.8扭转控制
筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量2次，必要时增加测量次数。任意3m高度上相对扭转值不应大于30，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200，扭转超过50必须拆除纠偏措施，每次观察完毕后，做好记录。当偏差超过允许值，可采用如下方法进行纠偏： （1）爬杆导向调整法：当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。
（2）平台倾斜法：当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
（3）外力调整法：利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
6.9抹面质量
对滑升后的混凝土表面及时进行抹面处理，先将模板缝处混凝土表面用铲子刮平，然后对混凝土表面进行抹压平整，在抹压一道水泥膏，均匀涂刮，接缝平直，表面平整。水泥选用同一厂家、同一型号、同一批号，使抹面颜色均匀一致。
6.10预埋预留
根据施工图紙，编制预埋预留统计表，包括预埋预留的种类、大小、标高、位置等，统计详细。绘制预埋预留位置图及滑模施工预埋预留放线控制图，在初次滑升前布置好全部预埋预留放线控制点。每滑升一次，预埋预留全面检查，专人负责，防止漏放、放错，并校正尺寸，发现偏差及时调整。
6.11混凝土养护
混凝土抹面后，及时涂刷养护液，涂刷均匀，不得漏刷。如果在正温条件下，可采用布设养护水管，养护水管可以安装固定在内外吊架上，在水管上每隔0.3米开设水孔，根据养护时间，打开阀门，可形成自动淋水养护。
7.结束语
大直径筒仓滑模施工施工工序质量控制点，是工程质量控制关键环节，用科学合理的施工技术措施和管理方法，提高改善工序质量控制点控制方法，按质量要求严格施工，使工程施工质量得以保证。 [科]
【参考文献】
［１］滑动模板工程技术规范GB50113-2005．
［２］钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011．
［３］无粘结预应力混凝土结构技术规程JCJ92-2004．