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摘要：为解决现代工业生产的实际需求，本次设计的是一款适应生产的全新的卷取机。首先从结构角度出发，使用的卷筒是机械钳口，其中卷筒主要有四块特制的环形扇板组成，在环形扇板的周围安装钳口，主要作用就是用于带钢的夹紧。当完成带钢的卷曲后，由液压缸作为动力源，带动凌锥轴实现运动，环形扇板工作，然后卸下带卷。在使用卷筒时，首先对它的径向压力进行计算，然后是对其中的强度进行一个精确地计算。除此以外还需要对支持卷筒的收缩膨胀的的液压动力进行一个受力分析。最后则是对卷筒机的使用过程中需要注意的一些安全事项以及关于卷筒机的一个详细运用的操作步骤。
关键词：卷取机;表面质量;电机容量;恒定张力
1绪论
卷取机作为冷轧带钢生产过程中的重要设备，其工作方式就是把平面刚变成圆形钢，便于社会生產过程中的使用。随着社会的进步和发展，冷轧机逐渐向大工作量、高效率化、自动化发展，本次设计对卷取机的工作结构做出了部分的创新，主要就是扩大张力、将钳口修改成环形扇板，可以使其在工作过程中具有更加高强度的工作效率，同时也最大程度上保证工作时的平稳性。
1.1张力问题
如何解决张力问题是本次创新设计卷取机的关键技术，在生产中，影响带钢的质量最主要的问题就是张力大小。因此，为了提高卷曲后的质量和保护带钢的表面无损伤，在设计方案中应首先提高卷曲的张力大小进行工作，同时还需要其余两个张紧轮对卷取机的控制更加稳定，还减少了翘边问题的出现，不仅提高了表面质量还能减轻轧辊时的工作压力。
1.2调速问题
根据实际生产，卷取机需要应对不同的材料和尺寸，所以卷取机在面对不同的材料尺寸所需要的速度是不同的，为了更加稳定的控制张力问题需要一款可调速的卷取机，调整速度不仅为了保证张力不变，最重要的是为了带钢的表面粗糙度。
1.3.卷取机的边缘控制
根据实际调查研究，在工作过程中，卷取机会遇到带钢跑偏的问题，也就是说带钢发生了位置不正的现象，所以为了减少这种情况的发生，保证带钢的完成之后的整齐性，本次设计决定在带钢的边缘地带安装一个防跑偏的设备，以此保证带钢能够完整规范。
2 研究内容及方法
2.1冷轧机组平面布置和卷取机的作用
其组成结构主要是四个辊，并且这四个辊是可逆的首先需要把钢卷放置在工作台，夹紧钢头使前面的轧机压板送至轧机中，后面几个轮子开始工作进行轧制，轮子通过反复的运动达到其工作要求。
2.2类型及工作方式。
本次设计的卷取机所述的核心部分主要是卷筒和传动系统，市场上的卷取机根据实际需求卷取机分成有助卷器和无助卷器。不过目前大多都是卷筒式卷取机。
目前卷取机根据用途可分为两种，一种是生产的产品精度较高，一种则是具有较大的张力。
从结构角度出发，根据组配物件形状区分卷取机大体可以分成五类。分别是四棱锥、实心的、八棱锥、弓形块和四斜碶也是组成之一，这是根据其结构进行的分类。四棱锥实心的和八棱锥卷取的张力大主要用在张力比较大的地方，其余的两种比较简单写，常用于简单的地方。
选择四棱锥式的生产机械能够良好的解决卸卷困难。。
四棱锥式的卷取机主要通过膨胀时实现外伸，填补环形扇板留下的空隙，这种的优点就是操作简单、加工方便，不过力量比较弱，适用于张力较小的工作中。
八棱锥卷曲的效果是非常好的，在工作时能够实现不带负荷的卷取，各工作区在运动中能够互不干扰，同时还能保证每个碶面保持接触。能够使卷筒完整的组成一个圆。因为摩擦角较小的原因，在一定的意义上可以作为伸缩型使用。
3 方案及判定
根据对市场的研究调查得出，针对市场中现存的小型机械的长度一般在450mm左右。不过在本次设计中对于辊的选择长度应该在240mm以内，可以使本次设计的产品达到最好的工作效率。其选用的减速方式都是通过电机实现减速。
根据对市场的大量调研以及大量的数据资料，在本次设计中对于卷筒的选型是弓形，其工作原理基本通过凸轮实现。其优点是凸轮使用方便，造价便宜。
根据对市场现有的卷取机实际研究得出，在小型的卷取机市场中，大多数的卷取机张力不足，因次在本次的研究设计中，重点的研究项目就是增加张力。同时还需要保证原产品整体尺寸，提高工作质量和效率，也为了降低此类设备的造价作为基础。
结束语：
本次论文主要对卷取机的设计、计算、受力分析等工作，小型冷带钢卷取机不仅适用于钢材的卷取使用，同时还可以进行钢材的开卷使用，在工作的过程中依靠本次设计的卷取机可以实现前后不同的张力，在实际生产中不仅降低了轧制过程中的压力，还可以有效的改善工作过程中不稳定性。与现有的卷取机相比，本次设计的卷取机有效的增加了张力大小，根据本次设计的张力大小选取电机容量，同时进行计算主要零部件的强度，分析卷取机的市场经济效益预测。本次设计根据实际工作需要，电机型号选择为直流调速电机，保证达到工作的正常所需，具有良好的经济效益。
参考文献
[1胡志强.电机制造工艺学[M].机械工业出版社.2020.75-147
[2沈红.齿轮制造工艺手册[M].机械工业出版社.2017.14-55
[3]刘永猛.机械精度设计与检测基础[M].哈尔滨工业大学出版社.2019.02-125
[4]刘永田.画法几何与机械制图[M].北京：北京航空航天出版社.2014.79-103.
导师简介：朱英，女，山东协和学院教师，硕士研究生，研究方向：机械制造及其自动化。
关键词：卷取机;表面质量;电机容量;恒定张力
1绪论
卷取机作为冷轧带钢生产过程中的重要设备，其工作方式就是把平面刚变成圆形钢，便于社会生產过程中的使用。随着社会的进步和发展，冷轧机逐渐向大工作量、高效率化、自动化发展，本次设计对卷取机的工作结构做出了部分的创新，主要就是扩大张力、将钳口修改成环形扇板，可以使其在工作过程中具有更加高强度的工作效率，同时也最大程度上保证工作时的平稳性。
1.1张力问题
如何解决张力问题是本次创新设计卷取机的关键技术，在生产中，影响带钢的质量最主要的问题就是张力大小。因此，为了提高卷曲后的质量和保护带钢的表面无损伤，在设计方案中应首先提高卷曲的张力大小进行工作，同时还需要其余两个张紧轮对卷取机的控制更加稳定，还减少了翘边问题的出现，不仅提高了表面质量还能减轻轧辊时的工作压力。
1.2调速问题
根据实际生产，卷取机需要应对不同的材料和尺寸，所以卷取机在面对不同的材料尺寸所需要的速度是不同的，为了更加稳定的控制张力问题需要一款可调速的卷取机，调整速度不仅为了保证张力不变，最重要的是为了带钢的表面粗糙度。
1.3.卷取机的边缘控制
根据实际调查研究，在工作过程中，卷取机会遇到带钢跑偏的问题，也就是说带钢发生了位置不正的现象，所以为了减少这种情况的发生，保证带钢的完成之后的整齐性，本次设计决定在带钢的边缘地带安装一个防跑偏的设备，以此保证带钢能够完整规范。
2 研究内容及方法
2.1冷轧机组平面布置和卷取机的作用
其组成结构主要是四个辊，并且这四个辊是可逆的首先需要把钢卷放置在工作台，夹紧钢头使前面的轧机压板送至轧机中，后面几个轮子开始工作进行轧制，轮子通过反复的运动达到其工作要求。
2.2类型及工作方式。
本次设计的卷取机所述的核心部分主要是卷筒和传动系统，市场上的卷取机根据实际需求卷取机分成有助卷器和无助卷器。不过目前大多都是卷筒式卷取机。
目前卷取机根据用途可分为两种，一种是生产的产品精度较高，一种则是具有较大的张力。
从结构角度出发，根据组配物件形状区分卷取机大体可以分成五类。分别是四棱锥、实心的、八棱锥、弓形块和四斜碶也是组成之一，这是根据其结构进行的分类。四棱锥实心的和八棱锥卷取的张力大主要用在张力比较大的地方，其余的两种比较简单写，常用于简单的地方。
选择四棱锥式的生产机械能够良好的解决卸卷困难。。
四棱锥式的卷取机主要通过膨胀时实现外伸，填补环形扇板留下的空隙，这种的优点就是操作简单、加工方便，不过力量比较弱，适用于张力较小的工作中。
八棱锥卷曲的效果是非常好的，在工作时能够实现不带负荷的卷取，各工作区在运动中能够互不干扰，同时还能保证每个碶面保持接触。能够使卷筒完整的组成一个圆。因为摩擦角较小的原因，在一定的意义上可以作为伸缩型使用。
3 方案及判定
根据对市场的研究调查得出，针对市场中现存的小型机械的长度一般在450mm左右。不过在本次设计中对于辊的选择长度应该在240mm以内，可以使本次设计的产品达到最好的工作效率。其选用的减速方式都是通过电机实现减速。
根据对市场的大量调研以及大量的数据资料，在本次设计中对于卷筒的选型是弓形，其工作原理基本通过凸轮实现。其优点是凸轮使用方便，造价便宜。
根据对市场现有的卷取机实际研究得出，在小型的卷取机市场中，大多数的卷取机张力不足，因次在本次的研究设计中，重点的研究项目就是增加张力。同时还需要保证原产品整体尺寸，提高工作质量和效率，也为了降低此类设备的造价作为基础。
结束语：
本次论文主要对卷取机的设计、计算、受力分析等工作，小型冷带钢卷取机不仅适用于钢材的卷取使用，同时还可以进行钢材的开卷使用，在工作的过程中依靠本次设计的卷取机可以实现前后不同的张力，在实际生产中不仅降低了轧制过程中的压力，还可以有效的改善工作过程中不稳定性。与现有的卷取机相比，本次设计的卷取机有效的增加了张力大小，根据本次设计的张力大小选取电机容量，同时进行计算主要零部件的强度，分析卷取机的市场经济效益预测。本次设计根据实际工作需要，电机型号选择为直流调速电机，保证达到工作的正常所需，具有良好的经济效益。
参考文献
[1胡志强.电机制造工艺学[M].机械工业出版社.2020.75-147
[2沈红.齿轮制造工艺手册[M].机械工业出版社.2017.14-55
[3]刘永猛.机械精度设计与检测基础[M].哈尔滨工业大学出版社.2019.02-125
[4]刘永田.画法几何与机械制图[M].北京：北京航空航天出版社.2014.79-103.
导师简介：朱英，女，山东协和学院教师，硕士研究生，研究方向：机械制造及其自动化。