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【摘要】随着社会的发展和进步，国内医药化工的安全生产管理也要随之提升，不可固步自封。文章针对医药化工的现状进行分析，讨论了安全生产管理的措施与方法。
【关键词】医药化工；安全生产；管理；本质安全
中国医药化工行业已经成为世界知名的原料药生产基地，也是是国内的重点行业。GDP总值也占整个制造业比例越来越大，在很多地方已经成为当地的支柱产业。该行业的稳定也直接关系到周边居民的稳定和社会的和谐发展。如果医药化工行业频频发生事故，势必会引发多方位的关注，甚至恐慌。医药化工的发展过程中，安全生产都是永恒的标准。针对整个医药化工行业安全生产管理进行开展分析，具有重要意义。
一、医药化工的安全生产管理现状分析
（一）使用危险化学品多，工艺风险大 目前国内大部分医药化工行业，普遍存在规模小，品种多的状况。大部分的医药中间体和原料药的合成，均离不开有机合成。而在工艺合成必将使用到较多的易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，这些危险化学品如果在贮存和使用过程中，如果操作不当，很可能引发火灾、爆炸、泄漏等直接安全事故。特别是近几年来，发达国家制药行业产业链的转移，国内很多医药化工行业在为国际制药巨头进行产品合同定制。使用到的很多原材料和中间体均是新的化学物质，合成工艺也是新的合成路线。这些物质和工艺在很多时候在国际上也是不常见的，它们的风险性更是不得而知，再加上意识问题，资源有限，国内医药化工企业对工艺安全信息了解不足，相应的安全控制也就变得不可控，稍微发生一些异常，就可能引发安全事故。这也是目前国内医药化工企业的一个通病。
（二）先天设计不足，设施设备落后 很多医药化工企业建厂在上世纪末和本世纪初，由于当时的安全意识的不足和法规不完善，造成很多先天性的不足。如防火间距的不足，防火分区的不完善，设施设备敞开式作业等，在先天性设计存在问题。而由于近年来，国家环保部门、药品GMP管理部门对作业环境和周边环境要求均在提高，迫使企业进行密闭操作，密封作业，不得随意通风、排放。企业迫于压力进行了局部整改，进行了密闭操作，但由于先天设计的问题，很难做到根源上的彻底整改。往往是达到了环保、质量的要求，但又带了新的安全问题。先天设计不足，设施设备落后，是当前安全生产的重要问题，必须采取有效措施予以解决。
（三）安全管理意识不到位 医药化工的安全生产标准不断提升，特别是国内近期一些重大安全事故的发生，使得一些企业的负责人对安全越来越重视。但对安全的重视不代表安全意识的提升。很多企业往往进行是间断式，运动式安全管理，未把安全工作真正的融入日常的运行之中。往往认为安全是安全经理和安全部门的事，安全工作做不好，出了安全事故需要安全部门负全责。很多企业所谓的安全工作就是应对政府和客户的检查，而不是根据自身的情况去考虑。政府和客户要求的，我就去做。政府和客户没有要求的，我坚决不做。这些都是企业管理层安全意识不到位的体现。
二、医药化工的安全生产管理对策分析
当今社会越来越严峻的形式，要求医药化工必须满足安全生产的高标准，必须做到系统的全方位提升，在多方面提升管理效果，建设安全生产环境，减少危险因素。
（一）加强安全本质化研究 本质安全在医药化工行业，已经提了很多年，但在以前更多的是关注设备，而对物质本身和工艺本身缺乏基层数据的支持。这也使得设备的本质安全成为无源之水，无本之木。毕竟设备是为工艺服务的。只有在确切了解物质安全信息和工艺信息的基础之上，才能设计安全的工艺流程，知道在万一反应失控时如何处理。也知道哪些是反应的禁忌，就像老虎的屁股是摸不得的，才能对症下药，选择合适的设备和安全连锁装置来进行控制。对于新物质和新工艺来说，要了解物质物理化学特性和安全数据，都需要进行专业设备测试或者专业机构进行测试。
（二）强化设计要求，加快装置设备改造 国家各相关部门应尽快完善相关医药化工行业的设计规范和指导原则，并加以固化，避免朝令夕改。企业在进行新项目新车间的设计时，充分考虑安全、员工职业健康、环保、质量、生产等全方位的要求，邀请行业资深设计公司，结合国际制药行业先进的理念进行车间的设计。同时应把符合国家规范作为设计的最低要求，把一些安全做法，如惰性保护系统、安全连锁装置、紧急释放系统、密闭进料装置等形成标准模板设计，应用到常规的车间设计当中。对于一些特殊的物质和反应，应用专业的风险分析工具，辨识出其中的风险，并进行专业针对性的设计。对于以前不符合现在安全理念的生产线和装置设备，制定整改计划表，逐步进行彻底的改造和置换。而政府相关部门也应对企业的升级改造进行督促并予以支持。
（三）加快企业全员安全意识的提高 医药化工企业负责人和管理层应加快安全意识的改变，充分认识到安全在于管理层重视，在于全员参与，绝对不是任何一个部门所能做好的。加强安全知识的宣传，把安全的要求进行细化，分解到日常的任何一个操作规程和工作环节之中。建设系统的企业安全文化体系，组织进行各种形式的安全活动和宣传，让企业的每一名员工，每一名相关者都认识安全，了解安全，哪些是不能做的，哪些是一定要遵守的。长此以往，安全氛围逐步形成，彻底把安全文化融入企業的骨髓。安全工作必然取得长效进展。
（四）资源投入是关键 安全工作要做好，资源投入是关键。不管是安全信息的测试、设计时的安全保证和设施设备改造，还有安全文化的宣传都需要大量的资源投入，包括物质资源和人力资源。所以医药化工企业需要在这两方面下足功夫，加大投入。在安全资金投入方面，国家已经有明确要求和规定。企业应严格按照规定设立安全专项资金帐户，做好年度预算，保证安全资金不少于规定限额，确保各项安全费用的有效支出。人员方面更需要专业技术的支持。医药化工行业的安全是一个大学科，它不仅包含了安全专业知识，安全技术规范，安全管理体系，还要求具有丰富的生产工艺和设备知识。而这些仅靠一两个人是很难做好的。需要多种专业技术人员，共同努力，深入日常安全管理之中，还需要各个部门的共同配合，才能将整个安全管理工作做好。
总结：本文对医药化工的安全生产管理进行讨论，国内大部分的企业都能够做到逐步改善管理手段，提高安全环境标准。但各类安全事故的反复发生，也为生产敲响了警钟，即便是在无任何事故发生的情况下，安全生产也不能有所怠慢，应不断的进行总结、分析，找出潜在的隐患、危机，实施配套管理手段进行控制、解决，完善安全生产管理体系，促使医药化工的各项工作都保持在最安全的标准上。
参考文献
[1]陈冰.浅谈化工企业安全生产管理[J].安全生产与监督，2010，02：34-35.
[2]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2015，24：11.
【关键词】医药化工；安全生产；管理；本质安全
中国医药化工行业已经成为世界知名的原料药生产基地，也是是国内的重点行业。GDP总值也占整个制造业比例越来越大，在很多地方已经成为当地的支柱产业。该行业的稳定也直接关系到周边居民的稳定和社会的和谐发展。如果医药化工行业频频发生事故，势必会引发多方位的关注，甚至恐慌。医药化工的发展过程中，安全生产都是永恒的标准。针对整个医药化工行业安全生产管理进行开展分析，具有重要意义。
一、医药化工的安全生产管理现状分析
（一）使用危险化学品多，工艺风险大 目前国内大部分医药化工行业，普遍存在规模小，品种多的状况。大部分的医药中间体和原料药的合成，均离不开有机合成。而在工艺合成必将使用到较多的易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，这些危险化学品如果在贮存和使用过程中，如果操作不当，很可能引发火灾、爆炸、泄漏等直接安全事故。特别是近几年来，发达国家制药行业产业链的转移，国内很多医药化工行业在为国际制药巨头进行产品合同定制。使用到的很多原材料和中间体均是新的化学物质，合成工艺也是新的合成路线。这些物质和工艺在很多时候在国际上也是不常见的，它们的风险性更是不得而知，再加上意识问题，资源有限，国内医药化工企业对工艺安全信息了解不足，相应的安全控制也就变得不可控，稍微发生一些异常，就可能引发安全事故。这也是目前国内医药化工企业的一个通病。
（二）先天设计不足，设施设备落后 很多医药化工企业建厂在上世纪末和本世纪初，由于当时的安全意识的不足和法规不完善，造成很多先天性的不足。如防火间距的不足，防火分区的不完善，设施设备敞开式作业等，在先天性设计存在问题。而由于近年来，国家环保部门、药品GMP管理部门对作业环境和周边环境要求均在提高，迫使企业进行密闭操作，密封作业，不得随意通风、排放。企业迫于压力进行了局部整改，进行了密闭操作，但由于先天设计的问题，很难做到根源上的彻底整改。往往是达到了环保、质量的要求，但又带了新的安全问题。先天设计不足，设施设备落后，是当前安全生产的重要问题，必须采取有效措施予以解决。
（三）安全管理意识不到位 医药化工的安全生产标准不断提升，特别是国内近期一些重大安全事故的发生，使得一些企业的负责人对安全越来越重视。但对安全的重视不代表安全意识的提升。很多企业往往进行是间断式，运动式安全管理，未把安全工作真正的融入日常的运行之中。往往认为安全是安全经理和安全部门的事，安全工作做不好，出了安全事故需要安全部门负全责。很多企业所谓的安全工作就是应对政府和客户的检查，而不是根据自身的情况去考虑。政府和客户要求的，我就去做。政府和客户没有要求的，我坚决不做。这些都是企业管理层安全意识不到位的体现。
二、医药化工的安全生产管理对策分析
当今社会越来越严峻的形式，要求医药化工必须满足安全生产的高标准，必须做到系统的全方位提升，在多方面提升管理效果，建设安全生产环境，减少危险因素。
（一）加强安全本质化研究 本质安全在医药化工行业，已经提了很多年，但在以前更多的是关注设备，而对物质本身和工艺本身缺乏基层数据的支持。这也使得设备的本质安全成为无源之水，无本之木。毕竟设备是为工艺服务的。只有在确切了解物质安全信息和工艺信息的基础之上，才能设计安全的工艺流程，知道在万一反应失控时如何处理。也知道哪些是反应的禁忌，就像老虎的屁股是摸不得的，才能对症下药，选择合适的设备和安全连锁装置来进行控制。对于新物质和新工艺来说，要了解物质物理化学特性和安全数据，都需要进行专业设备测试或者专业机构进行测试。
（二）强化设计要求，加快装置设备改造 国家各相关部门应尽快完善相关医药化工行业的设计规范和指导原则，并加以固化，避免朝令夕改。企业在进行新项目新车间的设计时，充分考虑安全、员工职业健康、环保、质量、生产等全方位的要求，邀请行业资深设计公司，结合国际制药行业先进的理念进行车间的设计。同时应把符合国家规范作为设计的最低要求，把一些安全做法，如惰性保护系统、安全连锁装置、紧急释放系统、密闭进料装置等形成标准模板设计，应用到常规的车间设计当中。对于一些特殊的物质和反应，应用专业的风险分析工具，辨识出其中的风险，并进行专业针对性的设计。对于以前不符合现在安全理念的生产线和装置设备，制定整改计划表，逐步进行彻底的改造和置换。而政府相关部门也应对企业的升级改造进行督促并予以支持。
（三）加快企业全员安全意识的提高 医药化工企业负责人和管理层应加快安全意识的改变，充分认识到安全在于管理层重视，在于全员参与，绝对不是任何一个部门所能做好的。加强安全知识的宣传，把安全的要求进行细化，分解到日常的任何一个操作规程和工作环节之中。建设系统的企业安全文化体系，组织进行各种形式的安全活动和宣传，让企业的每一名员工，每一名相关者都认识安全，了解安全，哪些是不能做的，哪些是一定要遵守的。长此以往，安全氛围逐步形成，彻底把安全文化融入企業的骨髓。安全工作必然取得长效进展。
（四）资源投入是关键 安全工作要做好，资源投入是关键。不管是安全信息的测试、设计时的安全保证和设施设备改造，还有安全文化的宣传都需要大量的资源投入，包括物质资源和人力资源。所以医药化工企业需要在这两方面下足功夫，加大投入。在安全资金投入方面，国家已经有明确要求和规定。企业应严格按照规定设立安全专项资金帐户，做好年度预算，保证安全资金不少于规定限额，确保各项安全费用的有效支出。人员方面更需要专业技术的支持。医药化工行业的安全是一个大学科，它不仅包含了安全专业知识，安全技术规范，安全管理体系，还要求具有丰富的生产工艺和设备知识。而这些仅靠一两个人是很难做好的。需要多种专业技术人员，共同努力，深入日常安全管理之中，还需要各个部门的共同配合，才能将整个安全管理工作做好。
总结：本文对医药化工的安全生产管理进行讨论，国内大部分的企业都能够做到逐步改善管理手段，提高安全环境标准。但各类安全事故的反复发生，也为生产敲响了警钟，即便是在无任何事故发生的情况下，安全生产也不能有所怠慢，应不断的进行总结、分析，找出潜在的隐患、危机，实施配套管理手段进行控制、解决，完善安全生产管理体系，促使医药化工的各项工作都保持在最安全的标准上。
参考文献
[1]陈冰.浅谈化工企业安全生产管理[J].安全生产与监督，2010，02：34-35.
[2]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2015，24：11.