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摘 要：以典型零件（任务）为主线的教、学、做一体化的教学模式符合高等职业技术教育的特点，体现以能力为本位的先进教学理念。将实践教学与理论教学有机结合，全面激发学习者的形象思维，旨在对学生实施理论知识、操作技能、职业能力和创新能力的立体化培养。
关键词：典型零件 课程体系改革 教学模式
烟台工程职业技术学院数控技术系根据教高16号文提出高职教育人才培养模式的改革，以工学结合为切入点，建立以服务为宗旨的“市场导向、工学结合”人才培养模式。我们提出构建“以典型零件为主线”的教、学、做一体化教学模式并予以尝试。
一、以典型零件（任务）为主线教、学、做一体化的教学模式
以典型零件（任务）为主线教、学、做一体化的教学模式符合高等职业技术教育的特点，体现以能力为本位的先进教学理念。将实践教学与理论教学有机结合，全面启动学习者的形象思维，旨在对学生实施理论知识、操作技能、职业能力和创新能力的立体化培养。以典型零件（任务）为引领，通过一体化教学，可实现“教”与“学”质的转变：从教师的“知识传递”向学生的“知识急需”转变，教师从“单一口授型”向“行为引导型”转变，学习者由“被动模仿型”向“手脑并用的主动创新型”转变，教学组织形式由“固定教室授课”向“一体化教室、实习车间”转变，教学手段由“粉笔 口授”向“现代化教育技术应用与真实情景体验”转变。基于能力养成规律而设计的典型零件（任务）具有知识需求、知识传递、知识运用的典型性，教、学、做相得益彰的柔和，体现职业技术教育所追求的“对知识的现场验证”和“对能力的现场体验”。以典型零件（任务）为主线的教、学、做一体化的教学模式，十分有益于受教育者职业能力的养成，这种教学模式的尝试对改革传统教育理念，构建新的课程体系和教学方法，全面提高教学质量具有积极意义。
二、通过校企合作方式构建教育主导的生产性教育（教学）平台
我们通过校企合作方式构建具有教育主导的、生产性教育（教学）平台。这个具有教育自主功能的教育平台，集教学、科研、生产、师资能力提升、学生职业能力造就和素质养成于一体，实现教学过程的实践性、开放性和职业性。以此教学平台为依托，以真实产品为抓手，以典型零件生产工艺为主线，依据能力目标，参照职业标准，将知识传授与能力养成有机融合在一起，对专业课程全面实施项目化改造。以真实的校企合作产品为载体设计教学项目，以典型的工作任务为驱动设计教学内容，以能力为本位、以学生为主体实施教学过程，将素质培养目标渗透到整个课程教学。
三、以数控技术专业的相关专业课程项目进行关联讲授
笔者以教学中的一个项目详细阐述如何将数控技术专业的相关专业课程进行关联讲授。项目取自于校企合作产品——弹簧机，项目真实可见并具有实际应用价值。
项目：送料主轴的加工。
把如下零件图和该零件装配图发给学生。
在学生学习的专业课程机械零部件设计与制图中首先以此作为其中的一个项目，講解一部分机械制图课程的知识，并进行实物测绘；公差与配合课程用此项目讲解相关的公差与配合的知识；工程力学课程用此项目进行相关的受力分析及强度计算；机械设计课程用此项目进行主轴与齿轮相关的分析与设计；材料与热处理课程，用此项目讲解一部分零件材料及热处理的相关知识。
通过这几门专业基础课程对此项目的讲解，学生们已经对此项目中各零部件的名称、材料、性能要求、配合关系等有了深入的了解和掌握，接下来就到了本专业的专业核心课程——机械加工的相关课程了。
四、将项目的机械加工环节划分为四个任务进行教学
任务一：轴类零件加工方案的制定。学生以小组为单位制定加工方案。确定送料主轴材料的选择、毛坯的选择、加工工艺的安排，什么时候要进行热处理，应安排何种热处理（让学生复习材料与热处理课程的相关知识）；如何保证精度，基准应该如何选择，哪些地方需要磨削，应留多少磨量等等。在完成任务过程中，教师要不断给学生提出问题，让学生查找资料讨论确定本小组的方案，并填写工艺卡片、工序卡片、刀具卡片等，划分小组成员的角色：工艺员、程序员、调度员、操作员、检验员等，每完成一个项目小组成员间要进行角色调换。
任务二：送料主轴的数控车削加工及热处理。程序的编制、单件及批量生产工艺的划分、粗精加工、各种工夹量具及刀具的准备、教师示范演示、学生操作完成零件的数控车削加工。在热处理环节，由教研室提前和校企合作的企业或校办工厂联系，教师带领学生去现场参观学习。
任务三：送料主轴键槽的铣削加工。键槽的类型、加工方法、刀具的选择、基准及定位、铣削键槽应注意的问题、教师示范演示、学生操作完成。
任务四：送料主轴的磨削加工。磨床的选择、外圆磨削的精度等级、磨削的注意问题、教师示范、学生操作完成零件的磨削加工。
任务五：送料主轴的精度检验及装配调试。完成本项目的总结，包括小组自评、小组互评和教师评价。
授课地点：一体化教室、仿真室、资料室（在车间配备了一个资料室，便于学生及时查找相关资料）、多媒体教室、实训车间、检验室等。
通过这样一个一个典型的项目将本专业的课程体系串联起来，实现了课程间的关联对接，将理论课程和实践课程有机地融合，摆脱了困扰我们许久的理论和实践脱节的问题，真正以学生为主体，让他们在做中学、学中做。
五、教学改革体现的创新亮点
本次教学改革的创新亮点集中地体现在以下几个方面。
第一，项目载体完全体现职业教育的职业性、实践性和开放性。
创新点：所遴选的典型项目完全来自合作企业的典型产品及零件，经精心打造的典型项目有机融合了学生素质养成所需的知识要素与能力要素。
第二，典型项目（典型零件）的生产过程基于企业合理的生产过程和科学的制造工艺。
创新点：基于典型零件的生产过程而设计的教学情境，以任务方式下达，通过过程教学让学生全方位地亲身体验与模仿，从中验证知识，进而养成能力。
第三，注重学生的个体特点，以启发学生的形象思维为抓手，通过教学手段与方法的灵活运用，全面提高育人质量和培养效率。
创新点：做中学、做中教、教中做，知识与能力目标相融合的一体化教学模式。
参考文献：
[1]姜大源.工作过程导向的高职课程开发探索与研究[M].北京：高等教育出版社，2008.
（作者单位：烟台工程职业技术学院）
关键词：典型零件 课程体系改革 教学模式
烟台工程职业技术学院数控技术系根据教高16号文提出高职教育人才培养模式的改革，以工学结合为切入点，建立以服务为宗旨的“市场导向、工学结合”人才培养模式。我们提出构建“以典型零件为主线”的教、学、做一体化教学模式并予以尝试。
一、以典型零件（任务）为主线教、学、做一体化的教学模式
以典型零件（任务）为主线教、学、做一体化的教学模式符合高等职业技术教育的特点，体现以能力为本位的先进教学理念。将实践教学与理论教学有机结合，全面启动学习者的形象思维，旨在对学生实施理论知识、操作技能、职业能力和创新能力的立体化培养。以典型零件（任务）为引领，通过一体化教学，可实现“教”与“学”质的转变：从教师的“知识传递”向学生的“知识急需”转变，教师从“单一口授型”向“行为引导型”转变，学习者由“被动模仿型”向“手脑并用的主动创新型”转变，教学组织形式由“固定教室授课”向“一体化教室、实习车间”转变，教学手段由“粉笔 口授”向“现代化教育技术应用与真实情景体验”转变。基于能力养成规律而设计的典型零件（任务）具有知识需求、知识传递、知识运用的典型性，教、学、做相得益彰的柔和，体现职业技术教育所追求的“对知识的现场验证”和“对能力的现场体验”。以典型零件（任务）为主线的教、学、做一体化的教学模式，十分有益于受教育者职业能力的养成，这种教学模式的尝试对改革传统教育理念，构建新的课程体系和教学方法，全面提高教学质量具有积极意义。
二、通过校企合作方式构建教育主导的生产性教育（教学）平台
我们通过校企合作方式构建具有教育主导的、生产性教育（教学）平台。这个具有教育自主功能的教育平台，集教学、科研、生产、师资能力提升、学生职业能力造就和素质养成于一体，实现教学过程的实践性、开放性和职业性。以此教学平台为依托，以真实产品为抓手，以典型零件生产工艺为主线，依据能力目标，参照职业标准，将知识传授与能力养成有机融合在一起，对专业课程全面实施项目化改造。以真实的校企合作产品为载体设计教学项目，以典型的工作任务为驱动设计教学内容，以能力为本位、以学生为主体实施教学过程，将素质培养目标渗透到整个课程教学。
三、以数控技术专业的相关专业课程项目进行关联讲授
笔者以教学中的一个项目详细阐述如何将数控技术专业的相关专业课程进行关联讲授。项目取自于校企合作产品——弹簧机，项目真实可见并具有实际应用价值。
项目：送料主轴的加工。
把如下零件图和该零件装配图发给学生。
在学生学习的专业课程机械零部件设计与制图中首先以此作为其中的一个项目，講解一部分机械制图课程的知识，并进行实物测绘；公差与配合课程用此项目讲解相关的公差与配合的知识；工程力学课程用此项目进行相关的受力分析及强度计算；机械设计课程用此项目进行主轴与齿轮相关的分析与设计；材料与热处理课程，用此项目讲解一部分零件材料及热处理的相关知识。
通过这几门专业基础课程对此项目的讲解，学生们已经对此项目中各零部件的名称、材料、性能要求、配合关系等有了深入的了解和掌握，接下来就到了本专业的专业核心课程——机械加工的相关课程了。
四、将项目的机械加工环节划分为四个任务进行教学
任务一：轴类零件加工方案的制定。学生以小组为单位制定加工方案。确定送料主轴材料的选择、毛坯的选择、加工工艺的安排，什么时候要进行热处理，应安排何种热处理（让学生复习材料与热处理课程的相关知识）；如何保证精度，基准应该如何选择，哪些地方需要磨削，应留多少磨量等等。在完成任务过程中，教师要不断给学生提出问题，让学生查找资料讨论确定本小组的方案，并填写工艺卡片、工序卡片、刀具卡片等，划分小组成员的角色：工艺员、程序员、调度员、操作员、检验员等，每完成一个项目小组成员间要进行角色调换。
任务二：送料主轴的数控车削加工及热处理。程序的编制、单件及批量生产工艺的划分、粗精加工、各种工夹量具及刀具的准备、教师示范演示、学生操作完成零件的数控车削加工。在热处理环节，由教研室提前和校企合作的企业或校办工厂联系，教师带领学生去现场参观学习。
任务三：送料主轴键槽的铣削加工。键槽的类型、加工方法、刀具的选择、基准及定位、铣削键槽应注意的问题、教师示范演示、学生操作完成。
任务四：送料主轴的磨削加工。磨床的选择、外圆磨削的精度等级、磨削的注意问题、教师示范、学生操作完成零件的磨削加工。
任务五：送料主轴的精度检验及装配调试。完成本项目的总结，包括小组自评、小组互评和教师评价。
授课地点：一体化教室、仿真室、资料室（在车间配备了一个资料室，便于学生及时查找相关资料）、多媒体教室、实训车间、检验室等。
通过这样一个一个典型的项目将本专业的课程体系串联起来，实现了课程间的关联对接，将理论课程和实践课程有机地融合，摆脱了困扰我们许久的理论和实践脱节的问题，真正以学生为主体，让他们在做中学、学中做。
五、教学改革体现的创新亮点
本次教学改革的创新亮点集中地体现在以下几个方面。
第一，项目载体完全体现职业教育的职业性、实践性和开放性。
创新点：所遴选的典型项目完全来自合作企业的典型产品及零件，经精心打造的典型项目有机融合了学生素质养成所需的知识要素与能力要素。
第二，典型项目（典型零件）的生产过程基于企业合理的生产过程和科学的制造工艺。
创新点：基于典型零件的生产过程而设计的教学情境，以任务方式下达，通过过程教学让学生全方位地亲身体验与模仿，从中验证知识，进而养成能力。
第三，注重学生的个体特点，以启发学生的形象思维为抓手，通过教学手段与方法的灵活运用，全面提高育人质量和培养效率。
创新点：做中学、做中教、教中做，知识与能力目标相融合的一体化教学模式。
参考文献：
[1]姜大源.工作过程导向的高职课程开发探索与研究[M].北京：高等教育出版社，2008.
（作者单位：烟台工程职业技术学院）