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摘要：随着ERP、MES、CRM等信息系统的建设，特别是协同办公系统的建设全面实现沟通过程的时效性、完整性和有效性，系统的不断深入应用让大家逐渐熟悉信息的流通过程，清楚在整个业务流程中应承担的责任，明白协同办公的方便和快捷。本文主要谈一谈电子工单在设备管理系统中的应用前期准备、类型特点及应用效果。
关键词：电子工单；设备管理；生命周期；PDCA循环
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2013） 03-0000-02
1 引言
"工欲善其事，必先利其器"。对制造企业而言，设备是保证企业价值创造的基础工具，是工厂生产中的主体，设备的有效管理与生产能力、产品质量、生产成本、生产安全息息相关，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，对企业的长远发展和成败兴衰有重要影响。因此做好制造企业的设备管理工作意义重大。
随着工厂设备种类、数量的增加和设备管理要求的提高，如何充分发挥设备效能，规范设备管理体系，提高设备管理效率和管理手段，实现设备管理的程序化、规范化、精益化、信息化，实现设备生命周期的有效管理，进一步促进工厂设备管理水平的提高，这是建设设备管理系统的要求和目标。通过引入电子工单管理模式，将生产车间内部的运维活动统一管理，并记录每个环节中的设备隐患记录、设备维修记录、备件耗用记录等数据，生成相应的设备运行记录和设备故障记录，存贮实时数据及历史数据，并通过统计分析找出完善目标和措施，提高设备有效作业率。
2 电子工单模式的设备管理系统概述
设备管理系统是一个以人为主导，利用计算机软硬件、网络通信设备以及其他办公设备，进行设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。它主要对生产设备的运维过程进行管理与记录，通过对设备运行健康状况信息进行采集与分析，为设备维护管理提供客观依据，不断改进设备维护方法与策略，提高设备保障能力。主要涵盖了设备技术标准、设备管理制度、资产的管理、点检标准、润滑标准、点检计划、点检记录、维护记录、故障管理、隐患管理、备品备件管理、检维修计划、检维修工单、检修总结报告、设备指标管理、数据统计分析等功能。
在设备管理系统中引入电子工单的管理模式，主要是为了简化维修工的数据输入操作、提高数据的采集频次、增加新的运维过程数据内容、提升系统与现有工厂设备管理的适用性。通过工单下发模式，把设备管理的常规类工作具体细分到个人，并对工单的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对设备进行有效控制和管理。电子工单相当于进行设备维护、检修、润滑、保养、故障隐患排除等工作的任务书，是工作开展的凭证。以电子工单为中心载体，实现设备技术信息、安全信息、维修物资、人力、维修成本等信息的关联，并根据实际工作内容的差异性，对设备维护工单的具体内容和格式进行针对性的设置，确保维修工录入数据更加完整与准确，为设备管理人员的管理、跟踪、分析与改进提供更加完整、有效的数据基础。
电子工单主要应用在设备管理系统中的常规类点检、润滑、保养、检修等设备运维过程及设备隐患和故障的处理过程，基于工单管理中记录的各项过程数据，形成对设备故障、设备隐患以及备件的耗用情况进行追踪查询，同时形成设备的故障停机统计、设备隐患个数统计，备件耗用的统计以及设备有效作业率、轮保恢复率、设备连续无故障时间统计等关键性指标的统计，帮助管理者掌握设备运行状况，分析影响设备效率的瓶颈因素。
3 电子工单模式设备管理系统的前期准备
电子工单模式设备管理系统的开发与多数信息系统的开发过程一样，都需要经过需求分析、系统分析、程序设计、系统测试、系统评估、试运行和正式运行等过程。电子工单模式设备管理系统的开发和运行在以下三个方面需要着重关注。
3.1 设备基础数据收集与整理
开发信息系统是为了得到需要的数据，同样地基础数据是信息系统正常运行的不可或缺的支撑点。设备管理的基础数据包括生产设备信息、点检项目、润滑项目、轮保项目、检修项目、保养项目、备件、人员岗位信息等。生产设备的相关基本信息又包括工段、工序、设备类型、设备名称、平面号、设备部位等信息；各个项目信息需要包括项目名称、项目内容、项目基准、周期等信息。
3.2 电子工单模版与流程设定
电子工单模版主要用于规范设备的点检、润滑、轮保、检修、保养等常规类工作流程以及设备隐患和故障处理的临时工单流程，统一表格条目、统一数据格式以方便设备管理人员录入和查询数据。可以将工单模板分为日、周、月三类，通过日程安排可以将配置好的工单依据预先设定的日期自动下发到相应的设备管理人员待办工作中，设备运维过程记录模块能够存储生产过程中设备发生的故障信息、设备在维护过程中发现的隐患信息。以及故障、隐患在维修过程中的过程信息和换件信息。
3.3 设备管理制度保障
制订和完善生产设备的操作规程、维护保养规程、润滑实施细则、设备运行记录、设备巡检记录、交班本记录等制度，在设备点检、润滑、检修、保养等项目上制定相关标准，设备管理或操作人员根据各项设备管理制度，每天对设备运行维修情况进行巡查和督促，掌握设备实时运行情况，严格监督车间开展设备日保、周保、月末维护及设备点检、维修工作，重点对设备的月末维护进行检查和验收，确保设备正常运行。并每月对设备运行的数据进行统计分析、研究和总结，并召开设备例会，对全厂设备管理与使用维修保养情况进行通报，分析存在问题并限期整改，布置相关工作。
4 设备管理系统电子工单类型及特点
电子工单设备管理系统主要包括设备基础信息、运维过程记录、设备运维过程跟踪、设备运维统计分析、设备运维信息看板、设备文档管理、备件领用管理、系统权限管理等模块，涵盖了设备整个生命周期的各个阶段，实现设备运行状态监控、生产效率及故障统计分析、设备运维计划、实施、检查以及车间交班本记录、设备维修经验交流、设备运维信息及设备文档管理。 设备运维过程中的主要工单包括：工单模板、计划工单、点检工单、保养工单、润滑工单、轮保工单、维修工单以及临时维修工单或突发故障维修工单。
工单模板：是一个标准工单库，由系统管理员或者指定的专人负责维护，尽可能的将操作工单分类建立到系统各个模块中去，工单模板不能随意改动，需由设备管理部门审核批准后才能在系统进行使用。
计划工单：是根据工单模版数据与时间安排进行衔接以后产生的工单，是点检、保养、润滑、维修工单的来源，计划性比较强。
点检工单：根据点检计划，自动产生工单，方便设备管理人员进行定时定点设备点检工作。
保养工单：根据保养计划，自动产生工单，方便管理人员、操作人员进行定期保养工作。润滑工单：根据润滑计划，自动产生工单，再由操作员进行设备的润滑工作。
维修工单：根据维修计划，自动产生工单，由维修人员对设备的故障进行维修工作。
临时维修工单或突发故障维修工单：针对设备的突发情况进行及时的维修，由车间的设备管理员进行工单发起，安排相应的维修人员及时处理，并由设备管理员进行工单流转的过程监控，直到设备故障排除并进行确认并评分后，完成整个工单流程。临时维修工单也是设备管理中最常采用的工单类型，属于计划外的。
系统在每一环节都有工单单的回退功能，大大增强了流程处理的灵活性。可维护的工单类型，保证系统强大的可扩充性与向后兼容性。电子工单管理模式实现对设备常规类事务的统一管理，增强流程的透明度和可控性。通过统一和规范设备管理流程、改善和优化业务处理流程，简化设备操作人员的数据输入操作、提高数据的采集频次、增加新的运维过程数据内容，增强了业务处理灵活性，将设备管理的常规类工作具体细分到个人，并对工单的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对设备管理工作进行有效控制和管理。
5 电子工单模式设备管理系统的应用效果
通过电子工单模式从设备点检、润滑、检修、保养等常规类工作中发现隐患，再通过工单创建、指定责任人、排除隐患到隐患检查审定整个过程形成一个PDCA循环，以此保证各环节紧紧相扣，减少设备管理中可能出现的漏洞。
通过工单管理能够详细记录每类设备活动的执行过程信息。通过工单管理管理人员可以详细了解各维修人员、操作人员每日的工作情况。管理人员可以按照设备、机台、工段追踪查询设备的故障信息、隐患处理过程信息、设备维修换件信息。能够分析设备相关效率。如轮保恢复率、设备产出率、设备故障停机率等。通过集成关键测量设备运行状态页面，了解关键设备相关的测量数据、运行状态信息、分析结果和预警信息。能够形成精确的运维统计报表，如设备隐患统计报表、设备故障统计报表、备件耗用报表等，为工厂、车间的设备管理提供多样化的数据信息。能够实现简洁的数字图表，如故障发生曲线图、隐患数量圆柱图、备件耗用分布图等，为管理人员的设备预防维修、备件领用等提供分析依据。
设备运维工作的电子化、信息化、智能化，让繁琐的工单业务流程更加便捷和易于管理，在设备运行状态监控、运维统计分析、生产指标考核以及设备管理、维修人员的绩效考核等方面更加高效和透明，增加对设备运行状态的有效掌控，有效提升设备有效作业率，增强生产的保障能力，大大提高生产效率。
参考文献：
[1]吴雅见.电子工单管理系统设计与实现[D].北京邮电大学，2007，6.
[2]耿小璐.工单管理系统设计与实现[D].山东大学，2009.
[3]欧艳剧.基于工单管理的设备运维管理系统设计与应用[J].计算机光盘软件与应用，2012，14.
关键词：电子工单；设备管理；生命周期；PDCA循环
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2013） 03-0000-02
1 引言
"工欲善其事，必先利其器"。对制造企业而言，设备是保证企业价值创造的基础工具，是工厂生产中的主体，设备的有效管理与生产能力、产品质量、生产成本、生产安全息息相关，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，对企业的长远发展和成败兴衰有重要影响。因此做好制造企业的设备管理工作意义重大。
随着工厂设备种类、数量的增加和设备管理要求的提高，如何充分发挥设备效能，规范设备管理体系，提高设备管理效率和管理手段，实现设备管理的程序化、规范化、精益化、信息化，实现设备生命周期的有效管理，进一步促进工厂设备管理水平的提高，这是建设设备管理系统的要求和目标。通过引入电子工单管理模式，将生产车间内部的运维活动统一管理，并记录每个环节中的设备隐患记录、设备维修记录、备件耗用记录等数据，生成相应的设备运行记录和设备故障记录，存贮实时数据及历史数据，并通过统计分析找出完善目标和措施，提高设备有效作业率。
2 电子工单模式的设备管理系统概述
设备管理系统是一个以人为主导，利用计算机软硬件、网络通信设备以及其他办公设备，进行设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。它主要对生产设备的运维过程进行管理与记录，通过对设备运行健康状况信息进行采集与分析，为设备维护管理提供客观依据，不断改进设备维护方法与策略，提高设备保障能力。主要涵盖了设备技术标准、设备管理制度、资产的管理、点检标准、润滑标准、点检计划、点检记录、维护记录、故障管理、隐患管理、备品备件管理、检维修计划、检维修工单、检修总结报告、设备指标管理、数据统计分析等功能。
在设备管理系统中引入电子工单的管理模式，主要是为了简化维修工的数据输入操作、提高数据的采集频次、增加新的运维过程数据内容、提升系统与现有工厂设备管理的适用性。通过工单下发模式，把设备管理的常规类工作具体细分到个人，并对工单的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对设备进行有效控制和管理。电子工单相当于进行设备维护、检修、润滑、保养、故障隐患排除等工作的任务书，是工作开展的凭证。以电子工单为中心载体，实现设备技术信息、安全信息、维修物资、人力、维修成本等信息的关联，并根据实际工作内容的差异性，对设备维护工单的具体内容和格式进行针对性的设置，确保维修工录入数据更加完整与准确，为设备管理人员的管理、跟踪、分析与改进提供更加完整、有效的数据基础。
电子工单主要应用在设备管理系统中的常规类点检、润滑、保养、检修等设备运维过程及设备隐患和故障的处理过程，基于工单管理中记录的各项过程数据，形成对设备故障、设备隐患以及备件的耗用情况进行追踪查询，同时形成设备的故障停机统计、设备隐患个数统计，备件耗用的统计以及设备有效作业率、轮保恢复率、设备连续无故障时间统计等关键性指标的统计，帮助管理者掌握设备运行状况，分析影响设备效率的瓶颈因素。
3 电子工单模式设备管理系统的前期准备
电子工单模式设备管理系统的开发与多数信息系统的开发过程一样，都需要经过需求分析、系统分析、程序设计、系统测试、系统评估、试运行和正式运行等过程。电子工单模式设备管理系统的开发和运行在以下三个方面需要着重关注。
3.1 设备基础数据收集与整理
开发信息系统是为了得到需要的数据，同样地基础数据是信息系统正常运行的不可或缺的支撑点。设备管理的基础数据包括生产设备信息、点检项目、润滑项目、轮保项目、检修项目、保养项目、备件、人员岗位信息等。生产设备的相关基本信息又包括工段、工序、设备类型、设备名称、平面号、设备部位等信息；各个项目信息需要包括项目名称、项目内容、项目基准、周期等信息。
3.2 电子工单模版与流程设定
电子工单模版主要用于规范设备的点检、润滑、轮保、检修、保养等常规类工作流程以及设备隐患和故障处理的临时工单流程，统一表格条目、统一数据格式以方便设备管理人员录入和查询数据。可以将工单模板分为日、周、月三类，通过日程安排可以将配置好的工单依据预先设定的日期自动下发到相应的设备管理人员待办工作中，设备运维过程记录模块能够存储生产过程中设备发生的故障信息、设备在维护过程中发现的隐患信息。以及故障、隐患在维修过程中的过程信息和换件信息。
3.3 设备管理制度保障
制订和完善生产设备的操作规程、维护保养规程、润滑实施细则、设备运行记录、设备巡检记录、交班本记录等制度，在设备点检、润滑、检修、保养等项目上制定相关标准，设备管理或操作人员根据各项设备管理制度，每天对设备运行维修情况进行巡查和督促，掌握设备实时运行情况，严格监督车间开展设备日保、周保、月末维护及设备点检、维修工作，重点对设备的月末维护进行检查和验收，确保设备正常运行。并每月对设备运行的数据进行统计分析、研究和总结，并召开设备例会，对全厂设备管理与使用维修保养情况进行通报，分析存在问题并限期整改，布置相关工作。
4 设备管理系统电子工单类型及特点
电子工单设备管理系统主要包括设备基础信息、运维过程记录、设备运维过程跟踪、设备运维统计分析、设备运维信息看板、设备文档管理、备件领用管理、系统权限管理等模块，涵盖了设备整个生命周期的各个阶段，实现设备运行状态监控、生产效率及故障统计分析、设备运维计划、实施、检查以及车间交班本记录、设备维修经验交流、设备运维信息及设备文档管理。 设备运维过程中的主要工单包括：工单模板、计划工单、点检工单、保养工单、润滑工单、轮保工单、维修工单以及临时维修工单或突发故障维修工单。
工单模板：是一个标准工单库，由系统管理员或者指定的专人负责维护，尽可能的将操作工单分类建立到系统各个模块中去，工单模板不能随意改动，需由设备管理部门审核批准后才能在系统进行使用。
计划工单：是根据工单模版数据与时间安排进行衔接以后产生的工单，是点检、保养、润滑、维修工单的来源，计划性比较强。
点检工单：根据点检计划，自动产生工单，方便设备管理人员进行定时定点设备点检工作。
保养工单：根据保养计划，自动产生工单，方便管理人员、操作人员进行定期保养工作。润滑工单：根据润滑计划，自动产生工单，再由操作员进行设备的润滑工作。
维修工单：根据维修计划，自动产生工单，由维修人员对设备的故障进行维修工作。
临时维修工单或突发故障维修工单：针对设备的突发情况进行及时的维修，由车间的设备管理员进行工单发起，安排相应的维修人员及时处理，并由设备管理员进行工单流转的过程监控，直到设备故障排除并进行确认并评分后，完成整个工单流程。临时维修工单也是设备管理中最常采用的工单类型，属于计划外的。
系统在每一环节都有工单单的回退功能，大大增强了流程处理的灵活性。可维护的工单类型，保证系统强大的可扩充性与向后兼容性。电子工单管理模式实现对设备常规类事务的统一管理，增强流程的透明度和可控性。通过统一和规范设备管理流程、改善和优化业务处理流程，简化设备操作人员的数据输入操作、提高数据的采集频次、增加新的运维过程数据内容，增强了业务处理灵活性，将设备管理的常规类工作具体细分到个人，并对工单的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对设备管理工作进行有效控制和管理。
5 电子工单模式设备管理系统的应用效果
通过电子工单模式从设备点检、润滑、检修、保养等常规类工作中发现隐患，再通过工单创建、指定责任人、排除隐患到隐患检查审定整个过程形成一个PDCA循环，以此保证各环节紧紧相扣，减少设备管理中可能出现的漏洞。
通过工单管理能够详细记录每类设备活动的执行过程信息。通过工单管理管理人员可以详细了解各维修人员、操作人员每日的工作情况。管理人员可以按照设备、机台、工段追踪查询设备的故障信息、隐患处理过程信息、设备维修换件信息。能够分析设备相关效率。如轮保恢复率、设备产出率、设备故障停机率等。通过集成关键测量设备运行状态页面，了解关键设备相关的测量数据、运行状态信息、分析结果和预警信息。能够形成精确的运维统计报表，如设备隐患统计报表、设备故障统计报表、备件耗用报表等，为工厂、车间的设备管理提供多样化的数据信息。能够实现简洁的数字图表，如故障发生曲线图、隐患数量圆柱图、备件耗用分布图等，为管理人员的设备预防维修、备件领用等提供分析依据。
设备运维工作的电子化、信息化、智能化，让繁琐的工单业务流程更加便捷和易于管理，在设备运行状态监控、运维统计分析、生产指标考核以及设备管理、维修人员的绩效考核等方面更加高效和透明，增加对设备运行状态的有效掌控，有效提升设备有效作业率，增强生产的保障能力，大大提高生产效率。
参考文献：
[1]吴雅见.电子工单管理系统设计与实现[D].北京邮电大学，2007，6.
[2]耿小璐.工单管理系统设计与实现[D].山东大学，2009.
[3]欧艳剧.基于工单管理的设备运维管理系统设计与应用[J].计算机光盘软件与应用，2012，14.