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摘 要：随着城市化进程的加快，在城市建设中，高层建筑大量出现软土基础建设带来了巨大的挑战，软土地基的质量与房屋的质量有很大关系，因此，在建筑施工中，必须提高软土地基的施工质量。本文简要论述了软土地基在建筑工程中的施工处理，并提出了一些值得注意的问题。
关键词：软土地基;施工技术;注意事项
0.前言
地基处理作为建筑施工的重要组成部分，对建筑工程的整体质量有着十分重要的影响，直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。可见，基础处理的质量直接关系到人民群众的生命健康。特别是在我国城市化进程不断加快的背景下，各类住宅建设项目规模不断扩大，地基处理显得尤为重要。
1.对软土地基处理的重要性
随着地下建筑工程开挖深度的增加，土方开挖面积越来越大，建筑工程支护施工难度也相应增加。目前最常用的两种施工技术是边坡开挖和支护结构下的开挖。 边坡开挖是指无支护开挖，适用于开挖深度小、土质条件好的边坡，与支护开挖相对应，即支护体系下的开挖。 根据不同的工程实践，选择合理的开挖和支护方法，在选定的支护条件下进行合理的施工工艺设计和选择。由于基坑工程环境的复杂性和支护结构的施工，以及基坑施工过程中的许多不可预测变量，基坑工程支护施工技术存在诸多问题。
2.常用的软土地基处理方法
深层水泥搅拌桩。软土地基对土层结构的强度有很大的破坏力，严重影响了地面建筑物的结构性能。采用水泥搅拌桩技术前应做好具体的准备工作，为后期的施工作业创造有利的条件，确保地基结构的稳定性加强。
2.1清理。对施工现场清理可维持地面的平整度，保证桩孔钻进时垂直度符合标准。现场清理的主要工作：对地面垃圾、碎石、树根等彻底清理，对坑洼地面用土壤回填压实，保证施工前现场路面的平整度达标。
2.2选材。水泥搅拌桩技术运用效果大部分决定于所选的喷射材料，水泥材料的选择应符合软土地基的使用需要，保证水泥凝固后起到良好的加固效果。一般情况下，水泥搅拌桩选用标准等级强度的硅酸盐袋装水泥。
2.3设备。钻机是水泥搅拌桩技术的核心设备，施工前应把对应型号的钻机运输到现场，对设备进行模拟调试以待操作。此外，操作人员完成设备调试后应由现场管理人员、监理人员等检查无误后才能用于施工。
3.施工质量的综合控制
水泥搅拌桩技术的运用有助于软土地基问题的处理，对软土层结构综合加固，给地面施工操作创造了有利的条件。考虑到水泥搅拌工艺的流程要求，在施工期间应对相关流程综合指导，避免搅拌桩质量不达标。搅拌桩施工质量控制的方法如下：
3.1检查。对管道内壁仔细观察，并用水冲刷的方式清理管道以防堵塞。顾及到水泥搅拌桩桩体垂直度符合施工指标，应把吊锤悬挂在主机上，调整吊锤与钻杆之间的距离维持始终相等。
3.2用量。水泥是软土地基固化剂的主要材料，对水泥用量严格控制可保证其固化效果。根据施工标准规定，水泥搅拌的配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
3.3喷浆。喷浆需控制两个方面的内容，即喷浆时间、停浆时间，时间长短应结合搅拌桩的喷入量而定。施工人员进行喷浆时必须一步到位，不得中断喷浆以保持动作的连贯性。
4.施工方法
4.1施工现场应予平整，清除地上地下一切障碍物。需回填土的低洼场地应抽水清淤后，分层回填粘性土填料，并予以适当压密，不得回填杂填土。
4.2搅拌桩施工前应对搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机输浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数进行标定。并根据设计要求通過成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.5。
4.3水泥搅拌桩主要按下列步骤进行：搅拌机械就位、调平;预搅下沉，下沉时可采用喷浆工艺;喷浆搅拌提升至设计停浆标高;重复搅拌下沉;重复喷浆、搅拌至设计停浆标高后，再提升到孔口;测量料罐剩余量，对不满足设计要求的桩位应立即补搅，关闭机械，桩机移至下一机位。
5.施工工艺的详细流程
经过长期的实践与研究，我国建筑行业对水泥搅拌桩技术已经掌握一套相对完整的工艺方案，施工单位需从每个细节掌握操作流程，保证每个步骤均能实现理想的施工效果。
5.1放线。放样是确定桩位位置的重要一步，勘测人员根据施工单位提供的图纸，对水泥搅拌桩的具体位置放线定位。测量放线时必须将误差控制在最小范围，严格按照图纸表明的尺寸放线。
5.2定位。钻机设备运输至现场后应及时定位处理，让钻机处于搅拌桩口的正上方。钻机定位应参照放样点，让钻头与桩位中心处于一条直线。另外，还要把层向轨调整到与搅拌轴垂直位置，钻机主轴的倾斜度小于1%。
5.3钻进。启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
5.4搅拌。本次工艺选择“二喷四搅”的方式，水泥喷射至桩底后及时搅拌均匀。一次搅拌结束后重复搅拌提升到桩体顶部时，将喷浆泵关闭以停止搅拌，即可结束桩体的喷射，其它桩重复操作即可。
6.深层石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩适用于处理塑性指标较高的软黏土地基，在相同条件下，石灰作为固化剂处理的临时加固效果比水泥好。深层石灰搅拌桩是在软土地基中将石灰和地基土进行强制搅拌混合，地基土和石灰发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
施工要点：粉体搅拌法施工顺序：桩体对位→下钻→钻进→提升→提升结束。根据结构要求的承载力，初步选定桩的间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5m～1.5m，桩距1m。空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。钻机及桅杆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一是防止飞粉污染，二是防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。钻头提升距地面30cm～50cm应停止喷粉，以防溢出地面。
7.结束语
建筑施工技术的不断创新，软土地基的施工处理技术有了很大的进步，特别是水泥搅拌桩技术得到了全面推广，其凭借独特的技术优势受到了施工单位的认可。
参考文献：
[1]王忠和，吕扬.浅谈软弱地基的处理[J].林业科技情报，2003，（01）.
[2]王猛.浅析楼房软土地基施工技术的处理措施[J].华章，2011，（22）.
[3]冯良华.楼房软土地基施工技术的处理措施[J].中国新技术新产品，2010，（19）.
关键词：软土地基;施工技术;注意事项
0.前言
地基处理作为建筑施工的重要组成部分，对建筑工程的整体质量有着十分重要的影响，直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。可见，基础处理的质量直接关系到人民群众的生命健康。特别是在我国城市化进程不断加快的背景下，各类住宅建设项目规模不断扩大，地基处理显得尤为重要。
1.对软土地基处理的重要性
随着地下建筑工程开挖深度的增加，土方开挖面积越来越大，建筑工程支护施工难度也相应增加。目前最常用的两种施工技术是边坡开挖和支护结构下的开挖。 边坡开挖是指无支护开挖，适用于开挖深度小、土质条件好的边坡，与支护开挖相对应，即支护体系下的开挖。 根据不同的工程实践，选择合理的开挖和支护方法，在选定的支护条件下进行合理的施工工艺设计和选择。由于基坑工程环境的复杂性和支护结构的施工，以及基坑施工过程中的许多不可预测变量，基坑工程支护施工技术存在诸多问题。
2.常用的软土地基处理方法
深层水泥搅拌桩。软土地基对土层结构的强度有很大的破坏力，严重影响了地面建筑物的结构性能。采用水泥搅拌桩技术前应做好具体的准备工作，为后期的施工作业创造有利的条件，确保地基结构的稳定性加强。
2.1清理。对施工现场清理可维持地面的平整度，保证桩孔钻进时垂直度符合标准。现场清理的主要工作：对地面垃圾、碎石、树根等彻底清理，对坑洼地面用土壤回填压实，保证施工前现场路面的平整度达标。
2.2选材。水泥搅拌桩技术运用效果大部分决定于所选的喷射材料，水泥材料的选择应符合软土地基的使用需要，保证水泥凝固后起到良好的加固效果。一般情况下，水泥搅拌桩选用标准等级强度的硅酸盐袋装水泥。
2.3设备。钻机是水泥搅拌桩技术的核心设备，施工前应把对应型号的钻机运输到现场，对设备进行模拟调试以待操作。此外，操作人员完成设备调试后应由现场管理人员、监理人员等检查无误后才能用于施工。
3.施工质量的综合控制
水泥搅拌桩技术的运用有助于软土地基问题的处理，对软土层结构综合加固，给地面施工操作创造了有利的条件。考虑到水泥搅拌工艺的流程要求，在施工期间应对相关流程综合指导，避免搅拌桩质量不达标。搅拌桩施工质量控制的方法如下：
3.1检查。对管道内壁仔细观察，并用水冲刷的方式清理管道以防堵塞。顾及到水泥搅拌桩桩体垂直度符合施工指标，应把吊锤悬挂在主机上，调整吊锤与钻杆之间的距离维持始终相等。
3.2用量。水泥是软土地基固化剂的主要材料，对水泥用量严格控制可保证其固化效果。根据施工标准规定，水泥搅拌的配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
3.3喷浆。喷浆需控制两个方面的内容，即喷浆时间、停浆时间，时间长短应结合搅拌桩的喷入量而定。施工人员进行喷浆时必须一步到位，不得中断喷浆以保持动作的连贯性。
4.施工方法
4.1施工现场应予平整，清除地上地下一切障碍物。需回填土的低洼场地应抽水清淤后，分层回填粘性土填料，并予以适当压密，不得回填杂填土。
4.2搅拌桩施工前应对搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机输浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数进行标定。并根据设计要求通過成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.5。
4.3水泥搅拌桩主要按下列步骤进行：搅拌机械就位、调平;预搅下沉，下沉时可采用喷浆工艺;喷浆搅拌提升至设计停浆标高;重复搅拌下沉;重复喷浆、搅拌至设计停浆标高后，再提升到孔口;测量料罐剩余量，对不满足设计要求的桩位应立即补搅，关闭机械，桩机移至下一机位。
5.施工工艺的详细流程
经过长期的实践与研究，我国建筑行业对水泥搅拌桩技术已经掌握一套相对完整的工艺方案，施工单位需从每个细节掌握操作流程，保证每个步骤均能实现理想的施工效果。
5.1放线。放样是确定桩位位置的重要一步，勘测人员根据施工单位提供的图纸，对水泥搅拌桩的具体位置放线定位。测量放线时必须将误差控制在最小范围，严格按照图纸表明的尺寸放线。
5.2定位。钻机设备运输至现场后应及时定位处理，让钻机处于搅拌桩口的正上方。钻机定位应参照放样点，让钻头与桩位中心处于一条直线。另外，还要把层向轨调整到与搅拌轴垂直位置，钻机主轴的倾斜度小于1%。
5.3钻进。启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
5.4搅拌。本次工艺选择“二喷四搅”的方式，水泥喷射至桩底后及时搅拌均匀。一次搅拌结束后重复搅拌提升到桩体顶部时，将喷浆泵关闭以停止搅拌，即可结束桩体的喷射，其它桩重复操作即可。
6.深层石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩适用于处理塑性指标较高的软黏土地基，在相同条件下，石灰作为固化剂处理的临时加固效果比水泥好。深层石灰搅拌桩是在软土地基中将石灰和地基土进行强制搅拌混合，地基土和石灰发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
施工要点：粉体搅拌法施工顺序：桩体对位→下钻→钻进→提升→提升结束。根据结构要求的承载力，初步选定桩的间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5m～1.5m，桩距1m。空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。钻机及桅杆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一是防止飞粉污染，二是防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。钻头提升距地面30cm～50cm应停止喷粉，以防溢出地面。
7.结束语
建筑施工技术的不断创新，软土地基的施工处理技术有了很大的进步，特别是水泥搅拌桩技术得到了全面推广，其凭借独特的技术优势受到了施工单位的认可。
参考文献：
[1]王忠和，吕扬.浅谈软弱地基的处理[J].林业科技情报，2003，（01）.
[2]王猛.浅析楼房软土地基施工技术的处理措施[J].华章，2011，（22）.
[3]冯良华.楼房软土地基施工技术的处理措施[J].中国新技术新产品，2010，（19）.