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摘要：煤矿机电设备对于生产作业的有序进行，企业经济效益的实现有着决定性的影响。在煤矿生产中，机电设备经常会出现各种各样的问题、故障，论文对煤矿机电设备故障的检测及机电设备的具体维修方法进行了探讨，希望能够为业界人士提供一定的参考，进一步推动我国煤矿产业的有序、高效发展。
关键词：煤矿；机电设备；维修；故障检测
在煤矿生产作业活动中，需要各种大规模的机械与仪器设备，尤其是机电设备。可以说现代化煤矿企业生产中机电设备的安全稳定运行决定了整个煤矿生产作业目标的实现。在煤矿生产过程中机电设备系统一旦出现故障，将会导致整个生产活动的停滞，严重的情况下还会导致安全事故的发生。面对这一现实状况，加强对煤矿机电设备的故障检测以及有效维修对于煤矿企业的安全生产具有极为重要的意义。论文首先对煤矿机电设备故障检测技术进行了分析，在此基础上提出了机电设备维修的具体的措施。
1 煤矿机电设备故障检测技术
煤矿故障检测技术的应用是为了找出机电设备系统中存在的故障，并对出现的零部件进行定位，诊断发生的设备故障。在诊断的基础上采取有效的维修措施，确保机电系统恢复正常、高效的运转状态[1]。通常情况下，最常见的诊断技术有振动检测诊断技术和磨屑油液检测法两种：
1.1 振动检测技术
该检测技术的应用，主要检测目标是机电设备的振动参数及机电设备的主要特点，通过对检测结果的分析来对机电设备的状态和故障进行诊断。而且，振动检测技术因为具有参数多维性、无破损性、在线性等优势，决所以一直是机电设备故障检测中的最佳选择。机电设备运行状况的大多数信息能够从振动中反应出来。振动的测量参数主要包括运行速度、加速度和设备位置移动。因此，在使用该种技术措施的时候，首先要选择科学的检测点。最好选择那些能够全面反应振动情况的点。
1.2 磨屑油液检测技术
在对磨屑油液的物理与化学成分组成进行检测之后，能够以检测结果为依据对电机设备的运行状态进行诊断。这种检测技术措施适用于电机设备润滑系统和液压系统的检测维修。油液中的磨屑是由机械设备运行过程中的磨損和污染造成的，所以机电设备运行速度以及摩擦力的大小都能通过油液中磨屑数量、大小、分布情况和外部形态反映出来。[2]这种检测措施具有分析快捷、诊断结果精准等优势。
1.3 煤矿机电设备故障检测的应用特点
煤矿机电设备故障检测技术的应用具有以下几个特点：一是，对于不同的故障类型要采取不同的检测技术。所以在机电设备系统出现问题的时候，要根据实际情况进行诊断，坚持理论结合实践的原则，选择最佳的维修措施。二是，故障检测技术复合性要求标准比较高，它所涉及的领域比较宽泛，不但结合了物理学、动力学、机械制造领域的知识原理而且还与现代智能自动化工艺密切相关。等相关学科的知识，而且还要重视对自动化技术的应用，在使用的过程中必须进行综合考虑[2]。三是，故障检测技术的应用必须具有明确的针对性，在使用的过程中必须要对具体的故障点进行准确的定位，有针对性地进行诊断，选择正确的维修措施，才能保证煤矿机电设备系统的正常、高效运转。
2 机电设备的日常养护
为了确保煤矿机电设备的正常运行，避免或者降低设备故障的发生，确保煤矿生产活动的有序开展，我们必须从思想上加强对安全生产的重视，制定定期检测保养、维护制度，提前发生潜在的问题，加以防患。大体来讲，煤矿机电设备的保养和维护作业主要有两种：一种是在规定的时间内对设备各个部件的运行状况进行规划性排查，确保不会出现零部件松动、脱落、磨损和变形、移动等问题；另一种是对于排查过程中发现的问题及时采取有效措施进行维修。[3]这种定期排查、养护的制度能够减少后期大规模维修的成本，同时能够防患于未然，减少安全事故的发生几率。
3 煤矿机电设备的维修措施
在煤矿机电设备故障检测与维修过程中，首先可以通过网络信息技术，构建数据库中心。信息科学技术与互联的发展，使得煤矿企业进入了数字电子化时期，煤矿企业要充分顺应这一发展趋势，构建起一个网络数据库故障分析系统。利用电脑平台将机电设备系统运行过程中的参数值和故障问题记录在数据中心，为故障诊断与分析提供依据的详情记录下来，以便进行数据分析对比和故障诊断，制定维修措施提供参考。随着机电设备故障案例的增多，故障排除经验的增加，就会形成一个强大资料看，为今后的检修工作提供依据，而且能够促进这种在线电子故障检测系统的不断优化、完善。
其次，通过电子系统的使用，能够实现对机电设备运行状态参数值的动态检测。检测系统一旦构成，煤矿机电设备各个关键组成构件的运行状态及具体参数就会展现出来，工作人员通过所得的信息数据进行诊断，寻找存在的问题，及时进行维修。例如，对于设备运行过程中的温度的检测，一旦设备运行时间过久就会导致零部件出现严重磨损，设备表面材质的温度就会骤升。[4]电子系统在线温度监测预警就会发出提示信号工作人员受到指令要求，立刻进行检修或者停止机器的运行，有效地避免了设备故障问题的出现。
最后，在故障现象出现之后，先要将机电设备结构的组成原理和故障的主要特征录入进行电子系统中心，系统在接受到录入信息后，会根据数据库已有的参数值进行故障分析与诊断，找出故障原因、确定故障位置，提供以往的故障排除与解决的思路。另外，电子系统的故障专家功能模块会模拟专家的思维和判断，提出有针对性的排除方法和设备维修策略，机电设备检修技术人员根据系统所提供的信息对设备运行进行实际排查，对存在的故障进行定性和定量分析，采取有针对性的维修措施。
4 结语
综上所述，媒矿机电设备的故障检测及维修对于煤矿企业正常、高效发展具有十分积极的意义。由于国内煤矿机电设备检测维修系统的起步比较迟，所以各项技术措施的应用仍然需要加强。所以煤矿企业在生产过程中，必须要提高机电设备管理、监护的意识，制定定期排查、养护的制度，同时更要注重新技术的研发与应用。通过新的技术、设备的使用确保煤矿企业实现可持续发展的目标。
参考文献：
[1]庞英华.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术[J].能源与节能，2016（12）：146147.
[2]王聪.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].能源与节能，2017（05）：150151.
[3]龚建云，马继平.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].中国高新技术企业，2013（14）：9798.
[4]郑孝东.煤矿机电设备安全现状、存在问题及对策[J].能源技术与管理，2015，40（02）：122124.
关键词：煤矿；机电设备；维修；故障检测
在煤矿生产作业活动中，需要各种大规模的机械与仪器设备，尤其是机电设备。可以说现代化煤矿企业生产中机电设备的安全稳定运行决定了整个煤矿生产作业目标的实现。在煤矿生产过程中机电设备系统一旦出现故障，将会导致整个生产活动的停滞，严重的情况下还会导致安全事故的发生。面对这一现实状况，加强对煤矿机电设备的故障检测以及有效维修对于煤矿企业的安全生产具有极为重要的意义。论文首先对煤矿机电设备故障检测技术进行了分析，在此基础上提出了机电设备维修的具体的措施。
1 煤矿机电设备故障检测技术
煤矿故障检测技术的应用是为了找出机电设备系统中存在的故障，并对出现的零部件进行定位，诊断发生的设备故障。在诊断的基础上采取有效的维修措施，确保机电系统恢复正常、高效的运转状态[1]。通常情况下，最常见的诊断技术有振动检测诊断技术和磨屑油液检测法两种：
1.1 振动检测技术
该检测技术的应用，主要检测目标是机电设备的振动参数及机电设备的主要特点，通过对检测结果的分析来对机电设备的状态和故障进行诊断。而且，振动检测技术因为具有参数多维性、无破损性、在线性等优势，决所以一直是机电设备故障检测中的最佳选择。机电设备运行状况的大多数信息能够从振动中反应出来。振动的测量参数主要包括运行速度、加速度和设备位置移动。因此，在使用该种技术措施的时候，首先要选择科学的检测点。最好选择那些能够全面反应振动情况的点。
1.2 磨屑油液检测技术
在对磨屑油液的物理与化学成分组成进行检测之后，能够以检测结果为依据对电机设备的运行状态进行诊断。这种检测技术措施适用于电机设备润滑系统和液压系统的检测维修。油液中的磨屑是由机械设备运行过程中的磨損和污染造成的，所以机电设备运行速度以及摩擦力的大小都能通过油液中磨屑数量、大小、分布情况和外部形态反映出来。[2]这种检测措施具有分析快捷、诊断结果精准等优势。
1.3 煤矿机电设备故障检测的应用特点
煤矿机电设备故障检测技术的应用具有以下几个特点：一是，对于不同的故障类型要采取不同的检测技术。所以在机电设备系统出现问题的时候，要根据实际情况进行诊断，坚持理论结合实践的原则，选择最佳的维修措施。二是，故障检测技术复合性要求标准比较高，它所涉及的领域比较宽泛，不但结合了物理学、动力学、机械制造领域的知识原理而且还与现代智能自动化工艺密切相关。等相关学科的知识，而且还要重视对自动化技术的应用，在使用的过程中必须进行综合考虑[2]。三是，故障检测技术的应用必须具有明确的针对性，在使用的过程中必须要对具体的故障点进行准确的定位，有针对性地进行诊断，选择正确的维修措施，才能保证煤矿机电设备系统的正常、高效运转。
2 机电设备的日常养护
为了确保煤矿机电设备的正常运行，避免或者降低设备故障的发生，确保煤矿生产活动的有序开展，我们必须从思想上加强对安全生产的重视，制定定期检测保养、维护制度，提前发生潜在的问题，加以防患。大体来讲，煤矿机电设备的保养和维护作业主要有两种：一种是在规定的时间内对设备各个部件的运行状况进行规划性排查，确保不会出现零部件松动、脱落、磨损和变形、移动等问题；另一种是对于排查过程中发现的问题及时采取有效措施进行维修。[3]这种定期排查、养护的制度能够减少后期大规模维修的成本，同时能够防患于未然，减少安全事故的发生几率。
3 煤矿机电设备的维修措施
在煤矿机电设备故障检测与维修过程中，首先可以通过网络信息技术，构建数据库中心。信息科学技术与互联的发展，使得煤矿企业进入了数字电子化时期，煤矿企业要充分顺应这一发展趋势，构建起一个网络数据库故障分析系统。利用电脑平台将机电设备系统运行过程中的参数值和故障问题记录在数据中心，为故障诊断与分析提供依据的详情记录下来，以便进行数据分析对比和故障诊断，制定维修措施提供参考。随着机电设备故障案例的增多，故障排除经验的增加，就会形成一个强大资料看，为今后的检修工作提供依据，而且能够促进这种在线电子故障检测系统的不断优化、完善。
其次，通过电子系统的使用，能够实现对机电设备运行状态参数值的动态检测。检测系统一旦构成，煤矿机电设备各个关键组成构件的运行状态及具体参数就会展现出来，工作人员通过所得的信息数据进行诊断，寻找存在的问题，及时进行维修。例如，对于设备运行过程中的温度的检测，一旦设备运行时间过久就会导致零部件出现严重磨损，设备表面材质的温度就会骤升。[4]电子系统在线温度监测预警就会发出提示信号工作人员受到指令要求，立刻进行检修或者停止机器的运行，有效地避免了设备故障问题的出现。
最后，在故障现象出现之后，先要将机电设备结构的组成原理和故障的主要特征录入进行电子系统中心，系统在接受到录入信息后，会根据数据库已有的参数值进行故障分析与诊断，找出故障原因、确定故障位置，提供以往的故障排除与解决的思路。另外，电子系统的故障专家功能模块会模拟专家的思维和判断，提出有针对性的排除方法和设备维修策略，机电设备检修技术人员根据系统所提供的信息对设备运行进行实际排查，对存在的故障进行定性和定量分析，采取有针对性的维修措施。
4 结语
综上所述，媒矿机电设备的故障检测及维修对于煤矿企业正常、高效发展具有十分积极的意义。由于国内煤矿机电设备检测维修系统的起步比较迟，所以各项技术措施的应用仍然需要加强。所以煤矿企业在生产过程中，必须要提高机电设备管理、监护的意识，制定定期排查、养护的制度，同时更要注重新技术的研发与应用。通过新的技术、设备的使用确保煤矿企业实现可持续发展的目标。
参考文献：
[1]庞英华.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术[J].能源与节能，2016（12）：146147.
[2]王聪.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].能源与节能，2017（05）：150151.
[3]龚建云，马继平.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].中国高新技术企业，2013（14）：9798.
[4]郑孝东.煤矿机电设备安全现状、存在问题及对策[J].能源技术与管理，2015，40（02）：122124.