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摘要：本文结合工程实例，采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，本文在此主要针对高支模架施工技术的相关内容，包括施工准备，施工过程等方面做了简要分析。
关键词：高支模架；建筑施工；施工过程
0工程概况
江门鹤山供电局生产调度综合楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上主楼（19层）+裙楼（4层）结构，首层平面为折角形，长度方向72.0m分12条轴线，宽度方向48.0m分7条轴线，主楼楼宽27.0m，裙楼楼宽24.0m。地下室层高6.1m，首层层高5.4m，2～19层层高3.8m，建筑檐高73.8m，顶部钢结构装饰层高8.0m，建筑顶部最大高度83.6m。
建筑物正立面面向文华路，在主楼正面入口处设一步级上正门厅，两侧为弧形入口车道；剪力墙结构的电梯井、楼梯间位于主楼背面，由地下室直上顶层，在裙楼的东角设一圆弧形螺旋楼梯，地下车库的斜坡车道位于主楼背面与裙楼的直角边上。主楼5层以上中部有一个中空的采光中庭，在顶层屋面盖透光玻璃。
地下室用作设备层，1～4层主要用作展览室、会议室、调度中心等，5～19层主要用作供电局的办公区。
主体结构为框架剪力墙结构，预应力管桩基础，剪力墙主要位于电梯井侧壁、楼梯间侧壁，结构砼级别C25～C40，钢筋级别HPB235、HRB335、HRB400三类。分隔墙采用加气混凝土砌块MU10、M7.5混合砂浆砌结。外墙玻璃幕墙、贴饰面砖，内墙抹灰。
1高支模搭设构造
高支模搭设步骤
高支模搭设的工艺流程为：
支模构造
立杆
高支模采用多排单钢管立杆，立杆底部应有底座。立杆顶端加可调上托支承纵横枋。
高支模应尽量采用单根钢管，如需要接头时采用对接扣件连接。立杆与水平加固杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在同一方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
纵向水平杆
纵向水平杆置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m。
纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点），设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。横向水平杆间距应与立杆柱距相同。
横向水平杆伸出纵向水平杆距离不小于10cm。上、下层横向水平杆应在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立柱处相向布置。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
剪刀撑
一、竖向剪刀撑
用通长剪刀杆沿架高连续布置，剪刀杆按每一轴线框架砼柱间距设置，斜杆与地面的夹角在45～60度之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀杆的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其在增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
高支模应尽量使用一根钢管作剪刀撑，如需驳接时剪刀杆的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于10cm。
竖向剪刀撑设置位置为高支模外围周边、每一轴线柱间距约8.0m设置一道。
1.3高支模与砼结构的锚固
为满足高支模支撑的侧向稳定性，应在钢管支架列与已浇砼结构梁、柱相交处设置锚固点。锚固点主要由高支模的纵、横向水平杆延伸顶紧至结构梁、柱的侧面，以限制整体模板水平位移。
竖向锚柱设置2道，锚固点高度设置在柱高度的上部约7米高、中部约5.5米高位置。水平设置间距为每一砼柱距、即约8.0米左右设置一道。
1.4支模基础及防滑移措施
高支模的施工荷载较大，三层楼面支模施工时，首层地面的地骨已硬底化，浇筑大于100mm的钢筋混凝土地面，砼地骨的承载力很大，远大于高支模的施工荷载，可不作支模基础的其它加强处理措施。
大会议室地面为一侧高一侧低的斜坡，必须采须可靠的立杆防滑措施。浇筑大会议室斜坡地面混凝土时，不能对斜坡地面打磨光滑，应对斜坡地面的砼拉毛粗糙化，增大地面的摩擦系数，局部可能光滑的地面架设立杆时，应把相应立杆基础的砼地面凿花增大摩阻力。所有斜坡上的立杆底部应用斜置的扫地杆贴着斜坡地面把立杆连成一体，增强高支模的整体抗滑移能力。
1.5梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模采用18mm胶合板和20mm松木板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在纵枋上。
（2）楼板模采用18mm胶合板和20mm松木板，板底横枋和纵枋均采用枋木。
（3）模板的安装顺序如下：
钢管支撑 → 纵枋 → 横枋 → 梁底模 → 梁侧模 → 楼板模
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 （6）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整支模脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先通线，然后调整支模脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
1.6模板支撑拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、交叉支撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理单位确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分比（%）
板 ≤2 50
>2，≤8 75
>8 100
梁 ≤8 75
>8 100
悬壁构件 — 100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）模板支撑拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将支模脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及支模脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的支撑时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的支撑钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
混凝土浇筑及监测措施
2.1浇筑施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。
4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。
1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
质量要求
（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～4 m刮尺刮平。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
4 结束语
总之，在工程施工过程中，施工技术人员必须要认真把关，各施工人员和各工序的密切配合是施工质量保证体系的必备条件。
关键词：高支模架；建筑施工；施工过程
0工程概况
江门鹤山供电局生产调度综合楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上主楼（19层）+裙楼（4层）结构，首层平面为折角形，长度方向72.0m分12条轴线，宽度方向48.0m分7条轴线，主楼楼宽27.0m，裙楼楼宽24.0m。地下室层高6.1m，首层层高5.4m，2～19层层高3.8m，建筑檐高73.8m，顶部钢结构装饰层高8.0m，建筑顶部最大高度83.6m。
建筑物正立面面向文华路，在主楼正面入口处设一步级上正门厅，两侧为弧形入口车道；剪力墙结构的电梯井、楼梯间位于主楼背面，由地下室直上顶层，在裙楼的东角设一圆弧形螺旋楼梯，地下车库的斜坡车道位于主楼背面与裙楼的直角边上。主楼5层以上中部有一个中空的采光中庭，在顶层屋面盖透光玻璃。
地下室用作设备层，1～4层主要用作展览室、会议室、调度中心等，5～19层主要用作供电局的办公区。
主体结构为框架剪力墙结构，预应力管桩基础，剪力墙主要位于电梯井侧壁、楼梯间侧壁，结构砼级别C25～C40，钢筋级别HPB235、HRB335、HRB400三类。分隔墙采用加气混凝土砌块MU10、M7.5混合砂浆砌结。外墙玻璃幕墙、贴饰面砖，内墙抹灰。
1高支模搭设构造
高支模搭设步骤
高支模搭设的工艺流程为：
支模构造
立杆
高支模采用多排单钢管立杆，立杆底部应有底座。立杆顶端加可调上托支承纵横枋。
高支模应尽量采用单根钢管，如需要接头时采用对接扣件连接。立杆与水平加固杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在同一方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
纵向水平杆
纵向水平杆置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m。
纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点），设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。横向水平杆间距应与立杆柱距相同。
横向水平杆伸出纵向水平杆距离不小于10cm。上、下层横向水平杆应在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立柱处相向布置。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
剪刀撑
一、竖向剪刀撑
用通长剪刀杆沿架高连续布置，剪刀杆按每一轴线框架砼柱间距设置，斜杆与地面的夹角在45～60度之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀杆的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其在增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
高支模应尽量使用一根钢管作剪刀撑，如需驳接时剪刀杆的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于10cm。
竖向剪刀撑设置位置为高支模外围周边、每一轴线柱间距约8.0m设置一道。
1.3高支模与砼结构的锚固
为满足高支模支撑的侧向稳定性，应在钢管支架列与已浇砼结构梁、柱相交处设置锚固点。锚固点主要由高支模的纵、横向水平杆延伸顶紧至结构梁、柱的侧面，以限制整体模板水平位移。
竖向锚柱设置2道，锚固点高度设置在柱高度的上部约7米高、中部约5.5米高位置。水平设置间距为每一砼柱距、即约8.0米左右设置一道。
1.4支模基础及防滑移措施
高支模的施工荷载较大，三层楼面支模施工时，首层地面的地骨已硬底化，浇筑大于100mm的钢筋混凝土地面，砼地骨的承载力很大，远大于高支模的施工荷载，可不作支模基础的其它加强处理措施。
大会议室地面为一侧高一侧低的斜坡，必须采须可靠的立杆防滑措施。浇筑大会议室斜坡地面混凝土时，不能对斜坡地面打磨光滑，应对斜坡地面的砼拉毛粗糙化，增大地面的摩擦系数，局部可能光滑的地面架设立杆时，应把相应立杆基础的砼地面凿花增大摩阻力。所有斜坡上的立杆底部应用斜置的扫地杆贴着斜坡地面把立杆连成一体，增强高支模的整体抗滑移能力。
1.5梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模采用18mm胶合板和20mm松木板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在纵枋上。
（2）楼板模采用18mm胶合板和20mm松木板，板底横枋和纵枋均采用枋木。
（3）模板的安装顺序如下：
钢管支撑 → 纵枋 → 横枋 → 梁底模 → 梁侧模 → 楼板模
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 （6）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整支模脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先通线，然后调整支模脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
1.6模板支撑拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、交叉支撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理单位确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分比（%）
板 ≤2 50
>2，≤8 75
>8 100
梁 ≤8 75
>8 100
悬壁构件 — 100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）模板支撑拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将支模脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及支模脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的支撑时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的支撑钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
混凝土浇筑及监测措施
2.1浇筑施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。
4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。
1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
质量要求
（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～4 m刮尺刮平。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
4 结束语
总之，在工程施工过程中，施工技术人员必须要认真把关，各施工人员和各工序的密切配合是施工质量保证体系的必备条件。