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他数十年如一日，用一只手，执着地坚守在平凡的焊接岗位上，克服了常人难以想象的困难，练就了卓然不凡的绝技，攻克了一个个焊接技术上的难题，赢得“独手焊侠”的美誉。
1979年，年仅16岁的卢仁峰作为知青返乡回城，来到一机集团公司从事焊接工作。他拼命学习，将师傅们的学习心得和自己学习过程中积累的知识和经验整理为20多万字的读书笔记。然而，正当卢仁峰准备在焊接岗位上大显身手的时侯，一场突发意外使他险些失去了左手，缝合后基本上不再能工作。面对无情的打击，卢仁峰选择了坚持。一年中在经过手掌八次修正手术和骨髓炎的侵扰下，他的心里只有一个想法，为再一次拿起心爱的焊枪、重返焊接岗位积累足够的“储备”。
1994年，他参加当时的兵器工业总公司与团中央联合举办的兵器工业首届技能大赛。在比赛中，他用一只巨大的手套，将自己残疾的左手完全掩饰起来，他的执着、他的技术在这次比赛中得到验证，他荣获了焊工比赛的第二名。
正是凭着这股倔劲儿，他最终练就了一身绝活儿。熔化极氩弧焊、富氩混合气体保护焊、微束等离子弧焊、单面焊双面成型……他跨越了一道又一道的技术难题。
某军品项目大型水压机1#高压泵体突然出现裂纹，该设备承担13个品种、1850余项、42万件军品生产任务，按照常规需更换泵体，可市场上没有相应的备件。如果设备不能及时修复，将会影响某军品的整体进度。
卢仁峰主动请缨。他反复试验、思考、摸索，在领导和同志们焦急期待的目光中，他拿起焊钳、调整电流、电压，高压泵体的裂纹处闪起了焊花……时间一分一秒的过去了，在焊花和汗水的交织中，高压水流被控制住了，1#高压泵体成功修复，近400万元损失得以挽回。卢仁峰这一干就是52个小时。
2009年，作为国庆阅兵装备的某型号轮式车辆首次批量生产。一边是新材料、新工艺的应用，一边是高水平、严要求的质量标准，一个全新的考验又一次摆在了一机人面前。
在整车焊接蜗壳部位过程中，由于新型装甲材料具有碳含量高、刚性极大和蜗壳壁薄等特点，在焊接过程中焊接变形和焊缝成型难以控制，致使平面度超差，严重影响整车的装配质量和进度。
卢仁峰再一次全身心地投入到了紧张的战斗中。从焊丝的型号到电流大小的选择，在车体狭小的空间里，他和他的工友们对每个细节反复推敲、认真研究；从工艺方案的确定到每个操作步骤，他们反复试验。他利用焊接变形的特性，采用正面焊接完再进行反面焊接的“正反面焊接，以变制变”的操作方法，使该产品生产合格率一下子由60%提高到96%。
在控制整车的焊接变形和焊缝成型工艺上，他经过100多次的反复试验，自制了一种可360度旋转的活动螺栓弓形夹具，借用上下两个力的作用和焊接热循环，终于攻克了难题。这一工艺创新不仅节约了大量的型材和工时费用，更为批量生产提供了准确的数据和制造经验。此项目获得了兵器工业集团公司创新成果一等奖。
32年来，卢仁峰从未放弃，正是这样一种永不服输的进取精神，干一行、爱一行的执着，成就了他不平凡的人生。
1979年，年仅16岁的卢仁峰作为知青返乡回城，来到一机集团公司从事焊接工作。他拼命学习，将师傅们的学习心得和自己学习过程中积累的知识和经验整理为20多万字的读书笔记。然而，正当卢仁峰准备在焊接岗位上大显身手的时侯，一场突发意外使他险些失去了左手，缝合后基本上不再能工作。面对无情的打击，卢仁峰选择了坚持。一年中在经过手掌八次修正手术和骨髓炎的侵扰下，他的心里只有一个想法，为再一次拿起心爱的焊枪、重返焊接岗位积累足够的“储备”。
1994年，他参加当时的兵器工业总公司与团中央联合举办的兵器工业首届技能大赛。在比赛中，他用一只巨大的手套，将自己残疾的左手完全掩饰起来，他的执着、他的技术在这次比赛中得到验证，他荣获了焊工比赛的第二名。
正是凭着这股倔劲儿，他最终练就了一身绝活儿。熔化极氩弧焊、富氩混合气体保护焊、微束等离子弧焊、单面焊双面成型……他跨越了一道又一道的技术难题。
某军品项目大型水压机1#高压泵体突然出现裂纹，该设备承担13个品种、1850余项、42万件军品生产任务，按照常规需更换泵体，可市场上没有相应的备件。如果设备不能及时修复，将会影响某军品的整体进度。
卢仁峰主动请缨。他反复试验、思考、摸索，在领导和同志们焦急期待的目光中，他拿起焊钳、调整电流、电压，高压泵体的裂纹处闪起了焊花……时间一分一秒的过去了，在焊花和汗水的交织中，高压水流被控制住了，1#高压泵体成功修复，近400万元损失得以挽回。卢仁峰这一干就是52个小时。
2009年，作为国庆阅兵装备的某型号轮式车辆首次批量生产。一边是新材料、新工艺的应用，一边是高水平、严要求的质量标准，一个全新的考验又一次摆在了一机人面前。
在整车焊接蜗壳部位过程中，由于新型装甲材料具有碳含量高、刚性极大和蜗壳壁薄等特点，在焊接过程中焊接变形和焊缝成型难以控制，致使平面度超差，严重影响整车的装配质量和进度。
卢仁峰再一次全身心地投入到了紧张的战斗中。从焊丝的型号到电流大小的选择，在车体狭小的空间里，他和他的工友们对每个细节反复推敲、认真研究；从工艺方案的确定到每个操作步骤，他们反复试验。他利用焊接变形的特性，采用正面焊接完再进行反面焊接的“正反面焊接，以变制变”的操作方法，使该产品生产合格率一下子由60%提高到96%。
在控制整车的焊接变形和焊缝成型工艺上，他经过100多次的反复试验，自制了一种可360度旋转的活动螺栓弓形夹具，借用上下两个力的作用和焊接热循环，终于攻克了难题。这一工艺创新不仅节约了大量的型材和工时费用，更为批量生产提供了准确的数据和制造经验。此项目获得了兵器工业集团公司创新成果一等奖。
32年来，卢仁峰从未放弃，正是这样一种永不服输的进取精神，干一行、爱一行的执着，成就了他不平凡的人生。