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摘要 三级旋风分离器是安庆石化800万吨大炼油催化裂化装置的重要设备，其衬里结构的施工包括材料验收、焊接、浇筑/涂抹、养护、验收等工序都必须严格把关，方能合格交工。
主题词炼油催化裂化 三级旋风分离器 衬里施工及养护
中图分类号：TE624文献标识码： A
一、前言
1安庆石化800万吨大炼油催化裂化装置三级旋风分离器（简称三旋），最高工作温度为730℃，最低工作温度为680℃。为保证三旋的正常运转，需在其内壁进行有效的衬里层。
衬里结构为：三旋筒体隔热耐磨钢纤维增强Ω型锚固钉单层衬里；封头顶部、锥壳、烟气入口、烟气出口的有龟甲网隔热耐磨双层衬里；椎体的下锥口采用单层刚玉高耐磨衬里。
2 该衬里施工的基本工艺流程为：施工技术、机具、材料准备→选择经甲方认可的材料检测机构→材料抽检→50吨为1批次散料送检→依据检查结果确定特殊的养护及防护措施→衬里前钢结构的检查及办理交接资料→龟甲网、锚固件焊接→特殊部位锚固钉加密的焊接→龟甲网.锚固钉的尺寸.规格.布设检查→除锈及检查验收→衬里料的施工（浇筑/手工涂抹）→浇注衬里的养护及成品保护。
3Ω型锚固钉单层衬里采用支模振捣、浇筑整体成型法立置施工，龟甲网隔热耐磨双层衬里及单层刚玉高耐磨衬里采用手工涂抹法施工。
二、施工工序
1 衬里施工准备
1.1 衬里施工前，应具备下列条件：需要衬里的设备中间验收合格、衬里材料检验合格、隐蔽工程验收合格、插入管口已采取临时封塞措施。
1.2 衬里施工人员应进行上岗培训，并经考核合格后方能上岗作业。施工单位应对衬里施工人员从事作业的能力进行确认。
2 对于施工环境的要求
2.1 衬里施工现场的作业环境宜在5℃~35℃之间；
2.2雨季施工应有防雨措施。如施工后的衬里露天放置在场地上被雨淋，应立即将存留在衬里表面的积水清除干净，以防止积水部位的衬里被雨水浸泡。
3 衬里结构焊接
3.1从事衬里结构焊接的焊工，应由考试合格的焊工担任，参加施焊的焊工须有相应施焊项目的合格证，并经业主考核持证上岗。
3.2焊接时应按照焊接工艺规程进行。
3.3焊接方法：采用手工电弧焊。
3.4衬里结构焊接要求
a锚固钉焊接
1）柱形锚固钉宜先与端板焊接，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉。如下图所示：
2）柱形锚固钉与器壁、端板之间的围焊角焊缝应连续，焊肉应饱满；高出端板表面部分的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。
3）Ω型锚固钉应在直端两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。
b龟甲网焊接
1）龟甲网与端板逐一焊接，每处的焊缝长度不应小于20mm。
2）龟甲网焊接完毕后，应打净药皮和焊渣，并把药皮和焊渣用压缩空气吹扫干净或用吸尘器吸干净。
4搅拌及浇注
4.1 用水要求
衬里混凝土搅拌及养护所用水宜为新鲜和干净的水。水的PH值宜为6.5~7.5；水温应根据对衬里混凝土和作业环境的温度要求，现场试验后予以确定，宜为10℃~25℃。
4.2 支模实验
在衬里施工现场应做支模振捣实验，目的有两个：对施工作业人员的操作技能进行考核；考察施工方法、工艺要求及技术参数是否合适，初凝时间及终凝时间是否符合现场施工要求。
4.3 搅拌
衬里混凝土搅拌需用强制式搅拌机；搅拌按说明书的规定执行。将钢纤维过筛，均匀撒入衬里混凝土中，均匀干拌1min~2min后加水，加水量按衬里材料供货商的说明书中的要求一次加入，搅拌3min~5min。整个过程不应有干料夹带或成团现象。每次拌料量不宜过多，一次拌料量应在30min~40min内用完，剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用，也绝不允许将其加到或拌合到下一批料中。
4.4木模板制作完毕后，支设前应进行预组装。模板应表面光滑、结构简单、装拆方便。模板接缝应对齐、密封、无错边、不漏浆。衬里混凝土浇注应均匀连续加料，一次装料高度不应超过300mm，料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拨，插入深度至下一层衬里50-100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间隔150mm~200mm，每次振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20s~40s。
4.5支模振捣应连续进行，当支模振捣因故中断时，接缝应做成阶梯型。再继续浇筑时，应清除在其表面上的杂物和松软衬里，并加水充分湿润但不得积水。为防止各层模板交接面上产生接缝，上层模板的安装和衬里振捣应在下层混凝土终凝之前完成（一般为180min左右），不应将混凝土灌满模板上口，应预留50mm~100mm，待上一层模板安装后再浇注。
5龟甲网的安装
5.1 龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于0.3mm，质量合格方可采用。龟甲网施工前应除锈、清除油污并滚压成型。
5.2 龟甲网与端板逐一焊接，每处的焊缝长度不应小于20mm。龟甲网焊接完毕后，应打净药皮和焊渣，用压缩空气吹扫干净或用吸尘器吸干净。龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空的端头。
5.3 龟甲网拼接用端点拼接或平行拼接。
6 有龟甲网不定型耐火材料（即耐火水泥）的施工
6.1施工时用木槌将衬里捣实（尤其应注意端板下部），使密度均匀厚度一致，压抹平整至端板下表面找平，但衬里表面不要压光。端板下的隔热混凝土应填实，不得留有空洞。
6.2耐磨混凝土搅拌好后应立即填塞。每次所搅拌衬里混凝土的用量允许施工（填塞）时间一般不超过20min（从加水的时间算起）。耐磨混凝土填塞前，应进一步检查龟甲网的安装质量，清理即将施工的器壁金属表面。
6.3 衬里混凝土填入龟甲网后，用木槌将衬里混凝土逐个网格充分捣实，使衬里混凝土塞满并挤出龟甲网网孔，然后抹平，要求表面平整、无麻面、无流淌以及与龟甲网网格壁无脱缝现象。显露出龟甲网网格轮廓为合格。在捣实与抹平的过程中，应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层。在抹平或压平时，衬里表面不得刷水或刷水泥浆及撒水泥干粉。衬里混凝土填塞过程中，应随时进行检查，如发现鼓胀、流淌或与龟甲网网格壁有脱缝现象，应查找原因并在衬里混凝土初凝前挖除，并重新拌料填塞。
6.4 单层衬里龟甲网直接焊于设备壁上，应和设备壁紧贴，局部间隙应小于或等于1mm，每处焊接长度大于或等于20mm，且一排龟甲網焊缝与另一排龟甲网的焊缝交错排列，所有的自由端都应焊接。
7养护
7.1衬里浇注2h（无龟甲网双层衬里为4h~7h）后即可往模板上喷水降温，拆模后进行雾湿养护。用喷雾头进行喷水养护，喷出的水应成雾状，每隔30min喷雾一次，持续48h。 养护过程中应随时清理积水。
7.2 单层刚玉高耐磨衬里养护：应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护。当空气相对湿度大于75%时应将设备或管道封闭，内置干燥剂，将空气相对湿度调到75%后进行养护。
7.3未经养护的衬里设备不得搬运。养护期间，应避免风吹、日晒及雨淋，严禁与水接触。养护完毕后，至少停放两天方可搬运或吊装。
9工程验收资料
衬里施工和检查验收应提供下述资料：组配料合格证、实验室衬里实验报告及水泥复验报告；隐蔽工程检查记录；质量检查记录及修补记录；现场试块性能报告（包括检验项目：体积密度、抗折强度、耐压强度及烧后线变化率等）；设计变更单。
10 结束语
10.1在施工过程中，本着最大节约成本原则，三级旋风分离器椎体、筒体、封头的保温钉在地面上焊接，并在分段吊装前完成衬里工作。
10.2由于衬里施工工序比较复杂，质量要求高，因此必须综合利用所有有效资源，精心组织施工，为设备的运行投产打好基础。
主要参考文献：
[1]《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008
[2]《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》 SH/T 3609-2011
[3]《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）
[4] 安庆石化800万吨大炼油项目配套设计图纸及技术规程
主题词炼油催化裂化 三级旋风分离器 衬里施工及养护
中图分类号：TE624文献标识码： A
一、前言
1安庆石化800万吨大炼油催化裂化装置三级旋风分离器（简称三旋），最高工作温度为730℃，最低工作温度为680℃。为保证三旋的正常运转，需在其内壁进行有效的衬里层。
衬里结构为：三旋筒体隔热耐磨钢纤维增强Ω型锚固钉单层衬里；封头顶部、锥壳、烟气入口、烟气出口的有龟甲网隔热耐磨双层衬里；椎体的下锥口采用单层刚玉高耐磨衬里。
2 该衬里施工的基本工艺流程为：施工技术、机具、材料准备→选择经甲方认可的材料检测机构→材料抽检→50吨为1批次散料送检→依据检查结果确定特殊的养护及防护措施→衬里前钢结构的检查及办理交接资料→龟甲网、锚固件焊接→特殊部位锚固钉加密的焊接→龟甲网.锚固钉的尺寸.规格.布设检查→除锈及检查验收→衬里料的施工（浇筑/手工涂抹）→浇注衬里的养护及成品保护。
3Ω型锚固钉单层衬里采用支模振捣、浇筑整体成型法立置施工，龟甲网隔热耐磨双层衬里及单层刚玉高耐磨衬里采用手工涂抹法施工。
二、施工工序
1 衬里施工准备
1.1 衬里施工前，应具备下列条件：需要衬里的设备中间验收合格、衬里材料检验合格、隐蔽工程验收合格、插入管口已采取临时封塞措施。
1.2 衬里施工人员应进行上岗培训，并经考核合格后方能上岗作业。施工单位应对衬里施工人员从事作业的能力进行确认。
2 对于施工环境的要求
2.1 衬里施工现场的作业环境宜在5℃~35℃之间；
2.2雨季施工应有防雨措施。如施工后的衬里露天放置在场地上被雨淋，应立即将存留在衬里表面的积水清除干净，以防止积水部位的衬里被雨水浸泡。
3 衬里结构焊接
3.1从事衬里结构焊接的焊工，应由考试合格的焊工担任，参加施焊的焊工须有相应施焊项目的合格证，并经业主考核持证上岗。
3.2焊接时应按照焊接工艺规程进行。
3.3焊接方法：采用手工电弧焊。
3.4衬里结构焊接要求
a锚固钉焊接
1）柱形锚固钉宜先与端板焊接，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉。如下图所示：
2）柱形锚固钉与器壁、端板之间的围焊角焊缝应连续，焊肉应饱满；高出端板表面部分的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。
3）Ω型锚固钉应在直端两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。
b龟甲网焊接
1）龟甲网与端板逐一焊接，每处的焊缝长度不应小于20mm。
2）龟甲网焊接完毕后，应打净药皮和焊渣，并把药皮和焊渣用压缩空气吹扫干净或用吸尘器吸干净。
4搅拌及浇注
4.1 用水要求
衬里混凝土搅拌及养护所用水宜为新鲜和干净的水。水的PH值宜为6.5~7.5；水温应根据对衬里混凝土和作业环境的温度要求，现场试验后予以确定，宜为10℃~25℃。
4.2 支模实验
在衬里施工现场应做支模振捣实验，目的有两个：对施工作业人员的操作技能进行考核；考察施工方法、工艺要求及技术参数是否合适，初凝时间及终凝时间是否符合现场施工要求。
4.3 搅拌
衬里混凝土搅拌需用强制式搅拌机；搅拌按说明书的规定执行。将钢纤维过筛，均匀撒入衬里混凝土中，均匀干拌1min~2min后加水，加水量按衬里材料供货商的说明书中的要求一次加入，搅拌3min~5min。整个过程不应有干料夹带或成团现象。每次拌料量不宜过多，一次拌料量应在30min~40min内用完，剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用，也绝不允许将其加到或拌合到下一批料中。
4.4木模板制作完毕后，支设前应进行预组装。模板应表面光滑、结构简单、装拆方便。模板接缝应对齐、密封、无错边、不漏浆。衬里混凝土浇注应均匀连续加料，一次装料高度不应超过300mm，料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拨，插入深度至下一层衬里50-100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间隔150mm~200mm，每次振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20s~40s。
4.5支模振捣应连续进行，当支模振捣因故中断时，接缝应做成阶梯型。再继续浇筑时，应清除在其表面上的杂物和松软衬里，并加水充分湿润但不得积水。为防止各层模板交接面上产生接缝，上层模板的安装和衬里振捣应在下层混凝土终凝之前完成（一般为180min左右），不应将混凝土灌满模板上口，应预留50mm~100mm，待上一层模板安装后再浇注。
5龟甲网的安装
5.1 龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于0.3mm，质量合格方可采用。龟甲网施工前应除锈、清除油污并滚压成型。
5.2 龟甲网与端板逐一焊接，每处的焊缝长度不应小于20mm。龟甲网焊接完毕后，应打净药皮和焊渣，用压缩空气吹扫干净或用吸尘器吸干净。龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空的端头。
5.3 龟甲网拼接用端点拼接或平行拼接。
6 有龟甲网不定型耐火材料（即耐火水泥）的施工
6.1施工时用木槌将衬里捣实（尤其应注意端板下部），使密度均匀厚度一致，压抹平整至端板下表面找平，但衬里表面不要压光。端板下的隔热混凝土应填实，不得留有空洞。
6.2耐磨混凝土搅拌好后应立即填塞。每次所搅拌衬里混凝土的用量允许施工（填塞）时间一般不超过20min（从加水的时间算起）。耐磨混凝土填塞前，应进一步检查龟甲网的安装质量，清理即将施工的器壁金属表面。
6.3 衬里混凝土填入龟甲网后，用木槌将衬里混凝土逐个网格充分捣实，使衬里混凝土塞满并挤出龟甲网网孔，然后抹平，要求表面平整、无麻面、无流淌以及与龟甲网网格壁无脱缝现象。显露出龟甲网网格轮廓为合格。在捣实与抹平的过程中，应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层。在抹平或压平时，衬里表面不得刷水或刷水泥浆及撒水泥干粉。衬里混凝土填塞过程中，应随时进行检查，如发现鼓胀、流淌或与龟甲网网格壁有脱缝现象，应查找原因并在衬里混凝土初凝前挖除，并重新拌料填塞。
6.4 单层衬里龟甲网直接焊于设备壁上，应和设备壁紧贴，局部间隙应小于或等于1mm，每处焊接长度大于或等于20mm，且一排龟甲網焊缝与另一排龟甲网的焊缝交错排列，所有的自由端都应焊接。
7养护
7.1衬里浇注2h（无龟甲网双层衬里为4h~7h）后即可往模板上喷水降温，拆模后进行雾湿养护。用喷雾头进行喷水养护，喷出的水应成雾状，每隔30min喷雾一次，持续48h。 养护过程中应随时清理积水。
7.2 单层刚玉高耐磨衬里养护：应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护。当空气相对湿度大于75%时应将设备或管道封闭，内置干燥剂，将空气相对湿度调到75%后进行养护。
7.3未经养护的衬里设备不得搬运。养护期间，应避免风吹、日晒及雨淋，严禁与水接触。养护完毕后，至少停放两天方可搬运或吊装。
9工程验收资料
衬里施工和检查验收应提供下述资料：组配料合格证、实验室衬里实验报告及水泥复验报告；隐蔽工程检查记录；质量检查记录及修补记录；现场试块性能报告（包括检验项目：体积密度、抗折强度、耐压强度及烧后线变化率等）；设计变更单。
10 结束语
10.1在施工过程中，本着最大节约成本原则，三级旋风分离器椎体、筒体、封头的保温钉在地面上焊接，并在分段吊装前完成衬里工作。
10.2由于衬里施工工序比较复杂，质量要求高，因此必须综合利用所有有效资源，精心组织施工，为设备的运行投产打好基础。
主要参考文献：
[1]《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008
[2]《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》 SH/T 3609-2011
[3]《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）
[4] 安庆石化800万吨大炼油项目配套设计图纸及技术规程