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摘要：水泥混凝土路面具有良好的强度以及稳定性，是水泥混凝土路面工程建设中应用较为广泛的路面结构。并且随着社会经济的发展，其建设规模及数量不断增大，为了保证公路的使用性能，减少在投入运营过后出现的裂缝、破碎等路面病害，在施工中需要充分了解水泥混凝土路面施工要点，确保公路工程施工质量。基于此，本文阐述了某水泥混凝土路面工程的概况，对水泥混凝土路面工程的施工要点及其质量控制进行了探讨分析。
关键词：水泥混凝土；路面工程；施工要点；质量控制
水泥混凝土路面具有较高的抗压、抗弯拉、抗磨耗等力学强度，从而使具有较高的承载力和扩散荷载能力，能通行各种车辆。水泥混凝土路面水稳定性、热稳定性和时间稳定性较好，温度和湿度对养护后路面的力学强度影响甚小，强度能随时间而逐渐增高，而且抗油类和化学物质的侵蚀能力强，抗雨水破坏能力也远比沥青路面好。因此为了保障水泥混凝土路面工程安全运行，以下就水泥混凝土路面工程的施工要点及其质量控制进行了探讨分析。
1某水泥混凝土路面工程的概况
某水泥混凝土路面工程建设施工的路段总体长度为3.5km，公路技术标准设计为四级，其中路基的宽度为6.5m，路面宽度为4.5m。在该项工程的路面结构中，水泥砼面层的厚度设计为18cm。经过勘测，在施工范围内地下含水层的深度为15一18m，其埋藏深度相对较大，基本不会对工程施工造成影响。在具体操作时，严格按照水泥混凝土路面的技术要求进行施工，加强质量的控制。
2水泥混凝土路面工程建设的施工要点
2.1施工准备要点分析。主要表现为：第一、严格测量施工现场的各项参数，确定施工的中心线以及边线，复核路面标高，为后期的施工提供指导作用。第二、合理选择施工原材料。施工原材料应根据公路实际情况确定所需材料规格与数量，在进行水泥材料选购时应选择正规的生产厂家，保证水泥材料质量，尽量避免将质量低劣的材料应用在公路工程施工中。在充分了解各项原材料性能的基础上确定科学的配合比例，保证路面施工的质量。在施工之前还需要准备相应的机械设备，由操作人员对设备的使用性能和各项参数进行检验。第三、合理安装模板。在施工现场处理完毕之后，为了保证混凝土摊铺作业能够顺利的进行，应按照规定的标准安装施工模板。检查模板材料的质量，如果存在破损或者变形的材料，禁止应用在施工中。保证模板安装的牢固程度，一般采用铁钎对其进行固定。
2.2水泥砼拌合施工要点。混凝土拌合应严格按照预先设计好的配合比例投放各项原材料，控制好混凝土材料中的含水量，保证水泥砼材料的和易性满足施工得要求。混凝土拌合时间一般保持在60一120s之间，确保各项材料均匀的搅拌在一起。在每天的拌合工作完成之后，施工人员还需要做好搅拌机内部的清理工作，将其内壁附着的水泥浆液清除干净，以免对后期的施工造成影响。
2.3摊铺施工要点。水泥混凝土路面工程建设的摊铺作业前，应先对基层进行清扫，避免在表面存在碎石或者杂物，影响混合料摊铺的质量，清理完毕后在表层洒水湿润。在进行混凝土摊铺作业时，一般采用人工摊铺的方式进行施工，混凝土摊铺厚度应高于设计值10%左右，保證成型后的路面达到预先设计的标准。应合理规划摊铺作业的进度，防止材料停放时间过长出现离析的现象。在进行摊铺作业的过程中，尤其要注重路面外缘及边角地带的施工，避免在此部分存在摊铺不到位的现象，影响路面的稳定性。
2.4振捣与整平施工要点。水泥混凝土路面工程建设的振捣作业时一般采用振捣棒进行施工，将其插入角度控制在30°-45°之间，在路面的外缘部位应加强振捣，提高路面的整体的稳定性。在振捣的过程中应规范操作，防止对模板造成碰撞，影响路面施工的质量。在振捣作业完成之后应及时进行整面和抹光工作，直至路面表层不存在泌水现象。在此过程中需要用3m直尺检查路面的平整程度，及时对不平整的现象进行处理，保证路面行车舒适度。
2.5切缝与养护施工处理要点分析。水泥混凝土路面工程建设必须结合施工现场实际情况把握好切缝的时间，防止切缝过早影响路面的稳定性。切缝的间距一般控制在6m以内，以混凝土板宽的宽度为最小的标准。在拆除模板时必须保证混凝土的强度达到设计标准，按照顺序进行模板的拆除作业，避免破坏硅表层。养护作业能够防止在混凝土固结的过程中出现收缩裂缝。按照规定的标准进行养护作业，具体养护时间应根据施工环境中的温度确定。在此阶段应禁止车辆通行，做好交通管制工作。
3水泥混凝土路面施工质量控制的分析
水泥混凝土路面施工质量控制主要体现在：
3.1严格材料质量控制。水泥混凝土路面工程建设的原材料是影响路面施工质量的重要因素，必须加强对于各项原材料的质量控制措施。应在充分考虑公路工程地质条件及实际要求的基础上确定原材料的规格。在材料运送至施工现场之后应检验其质量是否合格，禁止将质量低劣的材料应用在路面施工之中。另一方面是对于配合比例的设计，应保证配合比例的科学性。在条件允许的情况，混凝土拌合完成后应对其进行取样检测，检查混凝土的各项性能指标是否满足施工要求。如果出现材料指标不合格的现象，应对具体的原因进行分析，防止在后续拌合作业中出现类似问题。
3.2规范水泥混凝土路面工程建设的施工操作规范。水泥混凝土路面工程建设施工过程中，为了保证路面结构的稳定性，必须严格按照相关的规范进行操作施工。混凝土摊铺时应合理控制摊铺厚度，如果在表层存在坑洼现象则需要及时进行找平，防止影响路面施工质量。由于混凝土材料具有非均质性特征，在受到外界因素的影响可能出现收缩变形的问题，所需还需要对施工缝进行处理，它是路面结构中较为薄弱的环节，容易出现导致病害的出现，必须控制好切缝的时间及距离。同时还应注重施工质量的检测工作，在每个环节的施工完成之后，按照技术要求的标准进行质量检测，及时发现施工中存在的质量问题，并采取相应的处理措施。
4结束语
综上所述，水泥混凝土路面工程建设需要充分了解水泥混凝土路面施工要点，并结合公路工程的实际情况进行施工，加强薄弱环节的质量控制，尤其是对于施工缝的处理，防止在后期工程投入使用之后出现路面破碎的问题，从而保障水泥混凝土路面工程安全运行。
参考文献：
[1]焦会昌.公路工程水泥混凝土路面施工技术探讨[J].中国高新技术企业，2017（02）.
[2]邓原.水泥混凝土路面施工浅谈[J].科技资讯，2018（11）.
[3]朱志凯.农村公路水泥混凝土路面施工质量控制要点[J].交通世界，2017（06）.
（作者单位：朝阳安信公路工程有限公司）
关键词：水泥混凝土；路面工程；施工要点；质量控制
水泥混凝土路面具有较高的抗压、抗弯拉、抗磨耗等力学强度，从而使具有较高的承载力和扩散荷载能力，能通行各种车辆。水泥混凝土路面水稳定性、热稳定性和时间稳定性较好，温度和湿度对养护后路面的力学强度影响甚小，强度能随时间而逐渐增高，而且抗油类和化学物质的侵蚀能力强，抗雨水破坏能力也远比沥青路面好。因此为了保障水泥混凝土路面工程安全运行，以下就水泥混凝土路面工程的施工要点及其质量控制进行了探讨分析。
1某水泥混凝土路面工程的概况
某水泥混凝土路面工程建设施工的路段总体长度为3.5km，公路技术标准设计为四级，其中路基的宽度为6.5m，路面宽度为4.5m。在该项工程的路面结构中，水泥砼面层的厚度设计为18cm。经过勘测，在施工范围内地下含水层的深度为15一18m，其埋藏深度相对较大，基本不会对工程施工造成影响。在具体操作时，严格按照水泥混凝土路面的技术要求进行施工，加强质量的控制。
2水泥混凝土路面工程建设的施工要点
2.1施工准备要点分析。主要表现为：第一、严格测量施工现场的各项参数，确定施工的中心线以及边线，复核路面标高，为后期的施工提供指导作用。第二、合理选择施工原材料。施工原材料应根据公路实际情况确定所需材料规格与数量，在进行水泥材料选购时应选择正规的生产厂家，保证水泥材料质量，尽量避免将质量低劣的材料应用在公路工程施工中。在充分了解各项原材料性能的基础上确定科学的配合比例，保证路面施工的质量。在施工之前还需要准备相应的机械设备，由操作人员对设备的使用性能和各项参数进行检验。第三、合理安装模板。在施工现场处理完毕之后，为了保证混凝土摊铺作业能够顺利的进行，应按照规定的标准安装施工模板。检查模板材料的质量，如果存在破损或者变形的材料，禁止应用在施工中。保证模板安装的牢固程度，一般采用铁钎对其进行固定。
2.2水泥砼拌合施工要点。混凝土拌合应严格按照预先设计好的配合比例投放各项原材料，控制好混凝土材料中的含水量，保证水泥砼材料的和易性满足施工得要求。混凝土拌合时间一般保持在60一120s之间，确保各项材料均匀的搅拌在一起。在每天的拌合工作完成之后，施工人员还需要做好搅拌机内部的清理工作，将其内壁附着的水泥浆液清除干净，以免对后期的施工造成影响。
2.3摊铺施工要点。水泥混凝土路面工程建设的摊铺作业前，应先对基层进行清扫，避免在表面存在碎石或者杂物，影响混合料摊铺的质量，清理完毕后在表层洒水湿润。在进行混凝土摊铺作业时，一般采用人工摊铺的方式进行施工，混凝土摊铺厚度应高于设计值10%左右，保證成型后的路面达到预先设计的标准。应合理规划摊铺作业的进度，防止材料停放时间过长出现离析的现象。在进行摊铺作业的过程中，尤其要注重路面外缘及边角地带的施工，避免在此部分存在摊铺不到位的现象，影响路面的稳定性。
2.4振捣与整平施工要点。水泥混凝土路面工程建设的振捣作业时一般采用振捣棒进行施工，将其插入角度控制在30°-45°之间，在路面的外缘部位应加强振捣，提高路面的整体的稳定性。在振捣的过程中应规范操作，防止对模板造成碰撞，影响路面施工的质量。在振捣作业完成之后应及时进行整面和抹光工作，直至路面表层不存在泌水现象。在此过程中需要用3m直尺检查路面的平整程度，及时对不平整的现象进行处理，保证路面行车舒适度。
2.5切缝与养护施工处理要点分析。水泥混凝土路面工程建设必须结合施工现场实际情况把握好切缝的时间，防止切缝过早影响路面的稳定性。切缝的间距一般控制在6m以内，以混凝土板宽的宽度为最小的标准。在拆除模板时必须保证混凝土的强度达到设计标准，按照顺序进行模板的拆除作业，避免破坏硅表层。养护作业能够防止在混凝土固结的过程中出现收缩裂缝。按照规定的标准进行养护作业，具体养护时间应根据施工环境中的温度确定。在此阶段应禁止车辆通行，做好交通管制工作。
3水泥混凝土路面施工质量控制的分析
水泥混凝土路面施工质量控制主要体现在：
3.1严格材料质量控制。水泥混凝土路面工程建设的原材料是影响路面施工质量的重要因素，必须加强对于各项原材料的质量控制措施。应在充分考虑公路工程地质条件及实际要求的基础上确定原材料的规格。在材料运送至施工现场之后应检验其质量是否合格，禁止将质量低劣的材料应用在路面施工之中。另一方面是对于配合比例的设计，应保证配合比例的科学性。在条件允许的情况，混凝土拌合完成后应对其进行取样检测，检查混凝土的各项性能指标是否满足施工要求。如果出现材料指标不合格的现象，应对具体的原因进行分析，防止在后续拌合作业中出现类似问题。
3.2规范水泥混凝土路面工程建设的施工操作规范。水泥混凝土路面工程建设施工过程中，为了保证路面结构的稳定性，必须严格按照相关的规范进行操作施工。混凝土摊铺时应合理控制摊铺厚度，如果在表层存在坑洼现象则需要及时进行找平，防止影响路面施工质量。由于混凝土材料具有非均质性特征，在受到外界因素的影响可能出现收缩变形的问题，所需还需要对施工缝进行处理，它是路面结构中较为薄弱的环节，容易出现导致病害的出现，必须控制好切缝的时间及距离。同时还应注重施工质量的检测工作，在每个环节的施工完成之后，按照技术要求的标准进行质量检测，及时发现施工中存在的质量问题，并采取相应的处理措施。
4结束语
综上所述，水泥混凝土路面工程建设需要充分了解水泥混凝土路面施工要点，并结合公路工程的实际情况进行施工，加强薄弱环节的质量控制，尤其是对于施工缝的处理，防止在后期工程投入使用之后出现路面破碎的问题，从而保障水泥混凝土路面工程安全运行。
参考文献：
[1]焦会昌.公路工程水泥混凝土路面施工技术探讨[J].中国高新技术企业，2017（02）.
[2]邓原.水泥混凝土路面施工浅谈[J].科技资讯，2018（11）.
[3]朱志凯.农村公路水泥混凝土路面施工质量控制要点[J].交通世界，2017（06）.
（作者单位：朝阳安信公路工程有限公司）