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大型注塑机模板不仅尺寸大而且壁厚,在铸造时热容量大、凝固缓慢,极易造成球化与孕育衰退以致球化不良,从而引起铸件力学性能下降,特别是伸长率和低温性能的降低,使铸件不合格。研究表明:通过对原材料配比的控制及熔炼工艺的优化,能有效地降低球墨铸件球化不良和球化衰退缺陷的发生概率,使铸件成品率得到提高,质量得到保障。