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摘要：文章基于电厂锅炉管道安装工艺要求，重点针对此安装工程中容易出现的各类问题提出了相应的注意事项以及安装施工中的质量控制措施，以供参考。
关键词：电厂管道安装工程;注意事项;质量控制
1引言
在电厂建设需求增加和建设速度加快的形势下，针对其中用于输送水和蒸汽的管道安装工程来说，由于管道工程在运行中具有较高的压力和温度，对于工程建设质量的要求比较高。因此，在此类工程建设中，重点需要做好施工质量控制工作。这不仅需要在施工之前结合实际需求以及行业要求设计管道之间以及与管件之间的连接方式，并严格按照设计要求开展准确的对接以及方向和坡度的控制，确保管道工程施工并投入使用之后有很好的通畅性。
2电厂锅炉管道安裝工艺
首先在管道安装施工之前的准备阶段，需要采购施工所需要的材料、管件和管材，结合设计图纸检查所采购材料的质量，保证材料质量达标。在现场存放材料时要确保满足防腐和防锈等要求，避免管材受损而影响管道安装质量。还要在施工组织方案中考虑施工所需要的机具，做好各类机具的配置工作。此外要结合设计和施工图纸开展设计交底工作，制定施工技术方案和作业计划。其次是在排管和支架安装过程中，重点要做好管体吊支架安装和管道接口的膨胀补偿工作来保障管道安装质量。严格按照设计和施工标准要求控制吊支架的根部、连接件、管体和弹簧等部分的材料和参数，保证根部牢固和弹簧受力良好，确保系统的安全性与稳定性。最后是在管道焊接作业中，不仅要严格按照施工规范和现行标准、施工图纸要求制定并实施焊接工艺，保证所制定的焊接工艺指导书适应现场环境。还要做好焊接材料选择、工艺参数、焊前余热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测等技术交底工作，还要结合现场施工条件要求、采用等离子弧或氧乙炔的方式开展坡口加工，并将加工之后的油污、熔渣和氧化皮等及时清理和打磨。焊接施工中重点控制管接头定位组的施工质量，保证坡口形状、间隙和钝边合格，施工组对的间隙均匀，定位时确保连接管的内壁平齐、错边在壁厚的10%以下且不能超过15mm。
3施工中常见的质量问题及注意事项
总结管道安装施工中容易出现的质量问题，首先是管道和管件表面缺陷问题。针对此类问题，在采购以及各类管道和管件进入现场、使用之前，需要仔细检查各类管道、管件和附件、阀门的外观，清理其内部杂物等，保证其符合施工标准。其次是针对管道对接焊缝间距过小的问题，应该控制焊缝位置与弯管起点之间的距离在管道外径以上，至少也不能低于100mm。而且还要控制管道对接焊缝间距在管道外径以上，同时还要大于150mm。最后是针对阀门泄漏问题来说，在阀门安装之前需要对阀门进行全面检查，保证不存在阀体裂纹、阀芯和阀座结合面上的沟痕和麻点，以及不存在阀杆的弯曲问题，同时还要检查填料盒与填料压盖之间的配合间隙，保证在使用研磨具研磨过阀芯和阀座之后以及进行着色检查之后确保相互之间可以严密接合。还要开展对阀门质量的检查，保证其通过1.25倍工作压力的测试之后才能正式开始安装。在阀门安装过程中，应结合介质流向以及密封方向来确定安装放线，而且要均匀压紧压兰，不允许出现阀门漏汽和漏水问题。还要在门盖检修时保证螺栓的紧力均匀，或者通过垫片的更换来保证其符合要求。在阀门检修之后需要做好检修记录的详细记录，实现对阀门的跟踪记录，避免出现阀门错用或者未经检验等问题。
4电厂管道安装工程中质量控制方法
4.1安装前的准备工作
在此工程开展之前，需要结合图纸和现场管道布置情况掌握图纸中的安装施工要求，了解其中是否存在较差作业，清理障碍物，防止出现预埋件遗漏或穿墙孔洞遗漏问题，以及设备和管道之间出现碰撞等问题。然后结合设计图纸选材和备管，保证管道用量准备以及材质达标。最后就是在准备阶段准备作业条件，保证土建工程施工完成并检查验收合格、做好交接手续。还要检查施工环境并确保施工场地布置的合理性，做好对所用施工器械的准备和校验、检测工作，保证现场的供水和供电条件满足要求，检查支吊架预埋件和管道安装相应各层标高和柱头中心线等符合管道安装要求。
4.2管道对口与焊接质量控制
在检查和修正组合好的管道与管件之后，打磨清除火焰切割坡口上的氧化皮。管道对口安装中要使用线垂和水平尺进行检查，避免出现接口端面的孔隙、偏斜以及错口等缺陷问题。管道对口完成之后先进行点焊，然后控制焊接作业所依据焊接工艺的合理性，尤其针对具有较高压力等级的管道，应在氩弧焊打底之后控制焊接作业时不允许在管道上引弧试电流或焊接临时支撑物。对于管子对接焊缝位置，除了要满足相应的间距数据要求，还要控制支吊架关不位置不允许与管道对接焊缝重合，保证二者之间的距离在50mm以上，且进行热处理的接口保证在焊缝宽度的5倍以上，不能低于100mm。还要保证管子接口不应在疏放水和仪表管等开孔位置，且保证开孔边缘在50mm以及管径以上。
4.3支吊架安装
在此部分安装之前需要结合图纸中的距离和标高找出根部的安装位置，在对预埋件和根部结构焊接之前需要清除预埋件上的砂浆和尤其等，固定根部结构之后要复查其标高和位置，之后要焊接牢固。支吊架组件中的各部件不允许随意更换并安装牢固，结合图纸设计要求预留热位移偏装量，在管道系统安装之后整定弹簧的固定销并开展压密性试验等。
4.4阀门安装
确保阀门处于关闭状态才能采取法兰或螺栓方式与管道连接，但是在采用焊接方式时需要开启阀门。在阀门安装之前要清理法兰并保证所用垫片厚度和类型始终，安装方向正确，保证与管道中心线垂直。尤其是放水阀的安装要符合设计要求，同时要控制各类阀门的规格和参数符合设计要求。
5结语
管道安装工程作为电厂安装施工中的关键环节，为了保证施工质量，应该结合规程规范以及设计图纸要求按部就班开展安装施工，做好各个环节的施工质量控制，针对可能会影响安装质量的环节做好预防，保证各个安装施工操作工艺的有效落实，保证电厂的稳定运行。
参考文献：
[1] 宋衍涛. 浅析如何加强电厂管道安装质量控制[J]. 数码设计.CG WORLD， 2018， 007（005）：P.60-61.
[2] 洪进. 电厂管道安装质量控制策略探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（025）：2142.
[3] 姚嘉梓. 电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J]. 电站系统工程， 2019， 035（001）：75-76.
关键词：电厂管道安装工程;注意事项;质量控制
1引言
在电厂建设需求增加和建设速度加快的形势下，针对其中用于输送水和蒸汽的管道安装工程来说，由于管道工程在运行中具有较高的压力和温度，对于工程建设质量的要求比较高。因此，在此类工程建设中，重点需要做好施工质量控制工作。这不仅需要在施工之前结合实际需求以及行业要求设计管道之间以及与管件之间的连接方式，并严格按照设计要求开展准确的对接以及方向和坡度的控制，确保管道工程施工并投入使用之后有很好的通畅性。
2电厂锅炉管道安裝工艺
首先在管道安装施工之前的准备阶段，需要采购施工所需要的材料、管件和管材，结合设计图纸检查所采购材料的质量，保证材料质量达标。在现场存放材料时要确保满足防腐和防锈等要求，避免管材受损而影响管道安装质量。还要在施工组织方案中考虑施工所需要的机具，做好各类机具的配置工作。此外要结合设计和施工图纸开展设计交底工作，制定施工技术方案和作业计划。其次是在排管和支架安装过程中，重点要做好管体吊支架安装和管道接口的膨胀补偿工作来保障管道安装质量。严格按照设计和施工标准要求控制吊支架的根部、连接件、管体和弹簧等部分的材料和参数，保证根部牢固和弹簧受力良好，确保系统的安全性与稳定性。最后是在管道焊接作业中，不仅要严格按照施工规范和现行标准、施工图纸要求制定并实施焊接工艺，保证所制定的焊接工艺指导书适应现场环境。还要做好焊接材料选择、工艺参数、焊前余热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测等技术交底工作，还要结合现场施工条件要求、采用等离子弧或氧乙炔的方式开展坡口加工，并将加工之后的油污、熔渣和氧化皮等及时清理和打磨。焊接施工中重点控制管接头定位组的施工质量，保证坡口形状、间隙和钝边合格，施工组对的间隙均匀，定位时确保连接管的内壁平齐、错边在壁厚的10%以下且不能超过15mm。
3施工中常见的质量问题及注意事项
总结管道安装施工中容易出现的质量问题，首先是管道和管件表面缺陷问题。针对此类问题，在采购以及各类管道和管件进入现场、使用之前，需要仔细检查各类管道、管件和附件、阀门的外观，清理其内部杂物等，保证其符合施工标准。其次是针对管道对接焊缝间距过小的问题，应该控制焊缝位置与弯管起点之间的距离在管道外径以上，至少也不能低于100mm。而且还要控制管道对接焊缝间距在管道外径以上，同时还要大于150mm。最后是针对阀门泄漏问题来说，在阀门安装之前需要对阀门进行全面检查，保证不存在阀体裂纹、阀芯和阀座结合面上的沟痕和麻点，以及不存在阀杆的弯曲问题，同时还要检查填料盒与填料压盖之间的配合间隙，保证在使用研磨具研磨过阀芯和阀座之后以及进行着色检查之后确保相互之间可以严密接合。还要开展对阀门质量的检查，保证其通过1.25倍工作压力的测试之后才能正式开始安装。在阀门安装过程中，应结合介质流向以及密封方向来确定安装放线，而且要均匀压紧压兰，不允许出现阀门漏汽和漏水问题。还要在门盖检修时保证螺栓的紧力均匀，或者通过垫片的更换来保证其符合要求。在阀门检修之后需要做好检修记录的详细记录，实现对阀门的跟踪记录，避免出现阀门错用或者未经检验等问题。
4电厂管道安装工程中质量控制方法
4.1安装前的准备工作
在此工程开展之前，需要结合图纸和现场管道布置情况掌握图纸中的安装施工要求，了解其中是否存在较差作业，清理障碍物，防止出现预埋件遗漏或穿墙孔洞遗漏问题，以及设备和管道之间出现碰撞等问题。然后结合设计图纸选材和备管，保证管道用量准备以及材质达标。最后就是在准备阶段准备作业条件，保证土建工程施工完成并检查验收合格、做好交接手续。还要检查施工环境并确保施工场地布置的合理性，做好对所用施工器械的准备和校验、检测工作，保证现场的供水和供电条件满足要求，检查支吊架预埋件和管道安装相应各层标高和柱头中心线等符合管道安装要求。
4.2管道对口与焊接质量控制
在检查和修正组合好的管道与管件之后，打磨清除火焰切割坡口上的氧化皮。管道对口安装中要使用线垂和水平尺进行检查，避免出现接口端面的孔隙、偏斜以及错口等缺陷问题。管道对口完成之后先进行点焊，然后控制焊接作业所依据焊接工艺的合理性，尤其针对具有较高压力等级的管道，应在氩弧焊打底之后控制焊接作业时不允许在管道上引弧试电流或焊接临时支撑物。对于管子对接焊缝位置，除了要满足相应的间距数据要求，还要控制支吊架关不位置不允许与管道对接焊缝重合，保证二者之间的距离在50mm以上，且进行热处理的接口保证在焊缝宽度的5倍以上，不能低于100mm。还要保证管子接口不应在疏放水和仪表管等开孔位置，且保证开孔边缘在50mm以及管径以上。
4.3支吊架安装
在此部分安装之前需要结合图纸中的距离和标高找出根部的安装位置，在对预埋件和根部结构焊接之前需要清除预埋件上的砂浆和尤其等，固定根部结构之后要复查其标高和位置，之后要焊接牢固。支吊架组件中的各部件不允许随意更换并安装牢固，结合图纸设计要求预留热位移偏装量，在管道系统安装之后整定弹簧的固定销并开展压密性试验等。
4.4阀门安装
确保阀门处于关闭状态才能采取法兰或螺栓方式与管道连接，但是在采用焊接方式时需要开启阀门。在阀门安装之前要清理法兰并保证所用垫片厚度和类型始终，安装方向正确，保证与管道中心线垂直。尤其是放水阀的安装要符合设计要求，同时要控制各类阀门的规格和参数符合设计要求。
5结语
管道安装工程作为电厂安装施工中的关键环节，为了保证施工质量，应该结合规程规范以及设计图纸要求按部就班开展安装施工，做好各个环节的施工质量控制，针对可能会影响安装质量的环节做好预防，保证各个安装施工操作工艺的有效落实，保证电厂的稳定运行。
参考文献：
[1] 宋衍涛. 浅析如何加强电厂管道安装质量控制[J]. 数码设计.CG WORLD， 2018， 007（005）：P.60-61.
[2] 洪进. 电厂管道安装质量控制策略探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（025）：2142.
[3] 姚嘉梓. 电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J]. 电站系统工程， 2019， 035（001）：75-76.