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【摘 要】电厂厂用电是衡量电厂经济运行的重要指标，代表着电厂的运行管理水平，对提高电厂节能管理水平、节约生产成本有着十分重要的意义。从设备管理，运行调整等方面对如何降低厂用电率进行分析，通过有效的措施努力降低厂用电率，使机组的经济指标达到新的水平。
【关键词】降低；厂用电；分析；探讨
0.概述
电厂厂用电是保证电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率反映了厂用系统耗电量多少，是衡量电厂电气部分经济运行的重要指标。厂用电率代表着电厂的运行管理水平。合理的经济运行方式，可使电厂运行处于最佳状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分现实的意义。
1.运行调整及经济分析
我公司发电机组自投运以来，通过采取设备、系统改造，新技术应用，运行方式优化等措施，厂用电率逐年降低，但和同类型同容量先进机组比较，我们在降低厂用电率方面还有潜力可挖，分析探讨如下：
（1）空预器漏风率大时，漏风损失造成风机电耗增大，同时，如果空预器积灰较为严重，就会造成部分蓄熱片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高，导致风机电耗增大。对此，在机组运行期间，要保证空预器密封装置自动且可靠运行，并严格执行吹灰规定。
（2）合理安排磨煤机组合运行方式，磨煤机磨辊加载力每降低1MPA，电流可降低大约2A，在保证合格煤粉细度的情况下，根据实际运行情况，将磨煤机出口风温提高，而且降低一次风压，从而大大降低了一次风机的运行电流，节约了厂用电；努力减小空预器堵灰和漏风；在保证机组安全运行的同时降低锅炉的一次风量和二次风量，在高负荷时控制锅炉O2为3.8%，机组低负荷时及时停用磨煤机，以减少一次风量，降低送风机、引风机电耗。
（3）循环水泵运行方式。公司是四台循环水泵通过循环水母管联络门联络，两台定速泵，两台变频调速泵。夏季环境温度高，一台变频泵不能满足循环水量，采用一台机两台循环水泵运行，建议在资金允许情况下，对两台定速泵改造为变频调速，可减少大量的厂用电，长久考虑，经济效益比较可观。
（4）投产初期胶球清洗收球不正常，经常收不到球，胶球系统投运时，为回收胶球不得不提高循环水压力，启动两台循环水泵运行，经对胶球清洗系统运行方式的调整。
（5）尽量减少电动给水泵运行时间，除非急需停运汽泵消缺的工作外，汽泵消缺工作尽量放在夜间低负荷期间处理，此时可以不启动电泵，大大节约厂用电。
（6）消除跑、冒、滴、漏，特别是减少汽机疏水漏汽，通过输水系统优化和阀门检修，减少内漏，提高汽机效率。
（7）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，合理安排开机恢复系统步骤，合理采用上水方式，大流量时可用辅汽冲汽泵等，采用变频调速技术对泵类负荷进行技术改造，也是降低厂用电率的有效措施。
（8）优化厂用变压器运行方式，通过对公用系统变压器如：检修变、照明变，辅控系统变压器所带母线在负荷侧并列，停运一台变压器，减少空载损耗，可节约厂用电。
（9）提高输煤系统运行效率有效降低输煤电耗，输煤电耗对厂用电有较大的影响，因此合理的输煤运行方式对节约厂用电很关键。目前存在的问题是由于来煤不正常，为了缩短车皮周转时间，造成存煤与取煤安排不合理，使斗轮机重复启动，部分值班员对煤仓煤位掌握不清楚，没有选择合理的上煤时间，使输煤设备长时间空转，使输煤单耗增加，造成厂用电的上升。
（10）减少非计划停炉停机次数，也就减少了大型电动机的启停次数，从而间接地降低了厂用电量。电厂的管理就是运行、检修两条线，运行是参数，检修是工艺。因此，抓好主辅设备的运行质量、检修工艺，减少非计划停炉停机次数，就成了降低厂用电率的一个关键环节。运行管理中，我们主要以“参数运行”为标准，设备运行“额定参数表”，是运行工操作的标准，调整的依据，是设备运行质量的保证。严禁设备超额定参数运行，公司每位运行工把主设备的运行参数记到心里，落实到运行操作中，设备的运行质量才能得到了保证。
2.结语
总之，随着技术的不断革新和新技术的不断投入运用，厂用电量将不断降低。同时在机组运行时，运行人员通过精心调整，提高机组运行经济参数。在今后的运行管理、技术管理等环节，抓落实，重投入，能节约更多的厂用电。 [科]
【关键词】降低；厂用电；分析；探讨
0.概述
电厂厂用电是保证电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率反映了厂用系统耗电量多少，是衡量电厂电气部分经济运行的重要指标。厂用电率代表着电厂的运行管理水平。合理的经济运行方式，可使电厂运行处于最佳状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分现实的意义。
1.运行调整及经济分析
我公司发电机组自投运以来，通过采取设备、系统改造，新技术应用，运行方式优化等措施，厂用电率逐年降低，但和同类型同容量先进机组比较，我们在降低厂用电率方面还有潜力可挖，分析探讨如下：
（1）空预器漏风率大时，漏风损失造成风机电耗增大，同时，如果空预器积灰较为严重，就会造成部分蓄熱片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高，导致风机电耗增大。对此，在机组运行期间，要保证空预器密封装置自动且可靠运行，并严格执行吹灰规定。
（2）合理安排磨煤机组合运行方式，磨煤机磨辊加载力每降低1MPA，电流可降低大约2A，在保证合格煤粉细度的情况下，根据实际运行情况，将磨煤机出口风温提高，而且降低一次风压，从而大大降低了一次风机的运行电流，节约了厂用电；努力减小空预器堵灰和漏风；在保证机组安全运行的同时降低锅炉的一次风量和二次风量，在高负荷时控制锅炉O2为3.8%，机组低负荷时及时停用磨煤机，以减少一次风量，降低送风机、引风机电耗。
（3）循环水泵运行方式。公司是四台循环水泵通过循环水母管联络门联络，两台定速泵，两台变频调速泵。夏季环境温度高，一台变频泵不能满足循环水量，采用一台机两台循环水泵运行，建议在资金允许情况下，对两台定速泵改造为变频调速，可减少大量的厂用电，长久考虑，经济效益比较可观。
（4）投产初期胶球清洗收球不正常，经常收不到球，胶球系统投运时，为回收胶球不得不提高循环水压力，启动两台循环水泵运行，经对胶球清洗系统运行方式的调整。
（5）尽量减少电动给水泵运行时间，除非急需停运汽泵消缺的工作外，汽泵消缺工作尽量放在夜间低负荷期间处理，此时可以不启动电泵，大大节约厂用电。
（6）消除跑、冒、滴、漏，特别是减少汽机疏水漏汽，通过输水系统优化和阀门检修，减少内漏，提高汽机效率。
（7）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，合理安排开机恢复系统步骤，合理采用上水方式，大流量时可用辅汽冲汽泵等，采用变频调速技术对泵类负荷进行技术改造，也是降低厂用电率的有效措施。
（8）优化厂用变压器运行方式，通过对公用系统变压器如：检修变、照明变，辅控系统变压器所带母线在负荷侧并列，停运一台变压器，减少空载损耗，可节约厂用电。
（9）提高输煤系统运行效率有效降低输煤电耗，输煤电耗对厂用电有较大的影响，因此合理的输煤运行方式对节约厂用电很关键。目前存在的问题是由于来煤不正常，为了缩短车皮周转时间，造成存煤与取煤安排不合理，使斗轮机重复启动，部分值班员对煤仓煤位掌握不清楚，没有选择合理的上煤时间，使输煤设备长时间空转，使输煤单耗增加，造成厂用电的上升。
（10）减少非计划停炉停机次数，也就减少了大型电动机的启停次数，从而间接地降低了厂用电量。电厂的管理就是运行、检修两条线，运行是参数，检修是工艺。因此，抓好主辅设备的运行质量、检修工艺，减少非计划停炉停机次数，就成了降低厂用电率的一个关键环节。运行管理中，我们主要以“参数运行”为标准，设备运行“额定参数表”，是运行工操作的标准，调整的依据，是设备运行质量的保证。严禁设备超额定参数运行，公司每位运行工把主设备的运行参数记到心里，落实到运行操作中，设备的运行质量才能得到了保证。
2.结语
总之，随着技术的不断革新和新技术的不断投入运用，厂用电量将不断降低。同时在机组运行时，运行人员通过精心调整，提高机组运行经济参数。在今后的运行管理、技术管理等环节，抓落实，重投入，能节约更多的厂用电。 [科]