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摘要：我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大，带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流，其地基质量的优劣非常重要。而现阶段地基施工的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中，但是施工过程中技术性要求也相对较高。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；管理
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言：
随着科学技术的进步提高，建筑施工所需要的工序与技术也在不断完善，工程项目标准的不断提高对建筑施工技术提出了更高要求，钻孔灌注桩技术对工程质量的影响比较大，进行技术创新的需求比较迫切。建筑业的发展变革应该与时代同步，钻孔灌注桩技术在工程施工中效果良好，所以被越来越多的建筑企业所采用。本文从多方面对建筑施工中的钻孔灌注桩做了分析和探讨。
一、钻孔灌注桩施工技术概况
在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。
钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文、地质特性等干扰。
钻孔灌注桩技术在项目建设中优势比较明显，这决定了它在建筑工程中有着比较广泛的用途。同时对于它的局限性也要有充分的认识。鉴于在施工中这个技术与工艺质量之间的直接关系，对钻孔灌注桩技术要进行专业化的操作，做好合理的控制。
二、钻孔灌注桩施工的技术要点
1、钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技术的来源是钻孔，它是整个施工工程里一个主要的工序，所以，在进行钻孔技术的时候应该提高使用的技巧和能力。第一、在第一次进行钻孔的时候，应当使用孔径小的低压钻头来钻孔，在钻孔的时候要注意把握钻头的角度和推进的速度，当深度有5m以后，再使用孔径大的钻头来进行作业，这样不但可以保持让钻孔的钻进有连续性，还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设施的性能进行检查，其中主要检查钻头、主钻杆以及它的垂直度，再做出详细的检查笔记。第三、完成钻孔之后，要对钻孔孔径大小、钻杆垂直度以及钻孔的深度进行检查，保证钻孔的规格保持一致。第四、完成钻孔以后还要清理钻孔沉渣，一般清孔有两个步骤，第一个步骤是用比较大的冲击力来清理钻孔沉渣，确保孔内的沉淀的较大的渣子完全清除;第二个步骤是用比较小的冲击力来清理钻孔，这种方式需要把重点放在较小的沉渣上，并且要对疏松的土壤护壁起到加固措施。
2、灌注混凝土
灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的导管一般由厚度为4mm的無缝钢管制成，为确保导管的密封性连接处采用丝扣连接并结合橡胶密封环辅助。灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑。下入导管一定要准确。合理确定每一小节导管长度，到达施工现场之后，对导管再次组装连接。在将导管下放到孔中时，要确保导管丝扣连接严密，密封性能良好。导管中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止导管损伤钢筋笼。
混凝土灌注过程中要保证导管的底部与孔底部300mm～500mm的距离，确保初灌注有足够的砼倒入孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将导管脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度，适当反插。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。
3、沉渣与沉淤
影响桩质量的另一重要因素是沉渣与沉淤。由于沉渣与沉淤在桩底，可以形成一层软弱隔层，因而造成桩的端承载力下降。所以必须严格控制沉渣与沉淤量。沉渣是钻孔过程中钻机切削和孔壁塌落的岩土，主要成分是砂、砾石和碎的岩石。而沉淤是比重大、稠度高的劣质泥浆，二者不能混为一谈。我们可以根据它们不同的形成原理，针对性采取措施有效控制它们的产生。沉淤是施工时泥浆产生的，需要从泥浆的控制上着手，严格按照施工规范提高泥浆质量并且减少空孔时间可以有效减少沉淤的产生。沉渣主要是钻孔过程中产生的，可以采用反循环成孔工艺能达到较好的效果。也可采用正循环成孔，反循环清孔工艺。无论采用那种工艺，都必须重视混凝土灌注前的清孔。具体办法是灌注前空转2分钟左右，可以利用泥浆的抽吸作用使一部分沉淤上浮，还能抽出一部分沉渣，此时进行混凝土灌注作业，还可以利用混凝土坠落的巨大冲力清除最后残余部分的沉渣和沉淤。通过上述措施，基本可将孔底沉渣清除干净。
4、泥浆护壁施工技术要点
（1）施工准备
在进行施工之前，要对设计图纸进行分析研究，还要对施工、工程验收的规范、地质的审核以及灌注桩的相关资料进行了解和熟悉，分析和研究在灌注桩的时候可能会出现的问题，并制订出一套规范，从而对桩基施工的质量进行有效的监控。施工设备一般包括钻具、现场布置以及钻机的选择等。钻机作为钻孔灌注桩进行施工的重要设施，可以依据不同的地质和钻孔机的功能来进行选择
（2）钻孔机的安装与定位
工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施，且要用钢板或枕木来加以固定，避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性，应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装，把钻杆进行移到护筒中并大致定位以后，再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上，从而使钻机的垂直度得到保证。
（3）埋设护筒
在进行钻孔之前，应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面，并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米，在旱地或者筑岛的时候，应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力，从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。
（4）泥浆制备
钻孔的泥浆是由三部分构成的:水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前，应该先把粘土适当的打碎，好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短，最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆，要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆，当粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求，就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存，方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用，并且在孔壁中变成泥皮，避免孔内部和外部的渗流，从而达到预防坍孔的作用。
结束语：
钻孔灌注桩的施工过程是一个复杂而不可见的过程，施工和监理人员必须对钻孔灌注过程中每一道工序都按照规范和技术要求进行严格控制，并在施工前做好各项预防措施。在具体的施工过程中不断进总结和改进，从而提高钻孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]郭宁.钻孔灌注桩技术在建筑基础中的应用[J].工程科学，2010年.
[2]杨永保,刘林超,闫启方.钻孔灌注桩基础工程施工技术[J].山西建筑，2007年.
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；管理
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言：
随着科学技术的进步提高，建筑施工所需要的工序与技术也在不断完善，工程项目标准的不断提高对建筑施工技术提出了更高要求，钻孔灌注桩技术对工程质量的影响比较大，进行技术创新的需求比较迫切。建筑业的发展变革应该与时代同步，钻孔灌注桩技术在工程施工中效果良好，所以被越来越多的建筑企业所采用。本文从多方面对建筑施工中的钻孔灌注桩做了分析和探讨。
一、钻孔灌注桩施工技术概况
在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。
钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文、地质特性等干扰。
钻孔灌注桩技术在项目建设中优势比较明显，这决定了它在建筑工程中有着比较广泛的用途。同时对于它的局限性也要有充分的认识。鉴于在施工中这个技术与工艺质量之间的直接关系，对钻孔灌注桩技术要进行专业化的操作，做好合理的控制。
二、钻孔灌注桩施工的技术要点
1、钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技术的来源是钻孔，它是整个施工工程里一个主要的工序，所以，在进行钻孔技术的时候应该提高使用的技巧和能力。第一、在第一次进行钻孔的时候，应当使用孔径小的低压钻头来钻孔，在钻孔的时候要注意把握钻头的角度和推进的速度，当深度有5m以后，再使用孔径大的钻头来进行作业，这样不但可以保持让钻孔的钻进有连续性，还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设施的性能进行检查，其中主要检查钻头、主钻杆以及它的垂直度，再做出详细的检查笔记。第三、完成钻孔之后，要对钻孔孔径大小、钻杆垂直度以及钻孔的深度进行检查，保证钻孔的规格保持一致。第四、完成钻孔以后还要清理钻孔沉渣，一般清孔有两个步骤，第一个步骤是用比较大的冲击力来清理钻孔沉渣，确保孔内的沉淀的较大的渣子完全清除;第二个步骤是用比较小的冲击力来清理钻孔，这种方式需要把重点放在较小的沉渣上，并且要对疏松的土壤护壁起到加固措施。
2、灌注混凝土
灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的导管一般由厚度为4mm的無缝钢管制成，为确保导管的密封性连接处采用丝扣连接并结合橡胶密封环辅助。灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑。下入导管一定要准确。合理确定每一小节导管长度，到达施工现场之后，对导管再次组装连接。在将导管下放到孔中时，要确保导管丝扣连接严密，密封性能良好。导管中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止导管损伤钢筋笼。
混凝土灌注过程中要保证导管的底部与孔底部300mm～500mm的距离，确保初灌注有足够的砼倒入孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将导管脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度，适当反插。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。
3、沉渣与沉淤
影响桩质量的另一重要因素是沉渣与沉淤。由于沉渣与沉淤在桩底，可以形成一层软弱隔层，因而造成桩的端承载力下降。所以必须严格控制沉渣与沉淤量。沉渣是钻孔过程中钻机切削和孔壁塌落的岩土，主要成分是砂、砾石和碎的岩石。而沉淤是比重大、稠度高的劣质泥浆，二者不能混为一谈。我们可以根据它们不同的形成原理，针对性采取措施有效控制它们的产生。沉淤是施工时泥浆产生的，需要从泥浆的控制上着手，严格按照施工规范提高泥浆质量并且减少空孔时间可以有效减少沉淤的产生。沉渣主要是钻孔过程中产生的，可以采用反循环成孔工艺能达到较好的效果。也可采用正循环成孔，反循环清孔工艺。无论采用那种工艺，都必须重视混凝土灌注前的清孔。具体办法是灌注前空转2分钟左右，可以利用泥浆的抽吸作用使一部分沉淤上浮，还能抽出一部分沉渣，此时进行混凝土灌注作业，还可以利用混凝土坠落的巨大冲力清除最后残余部分的沉渣和沉淤。通过上述措施，基本可将孔底沉渣清除干净。
4、泥浆护壁施工技术要点
（1）施工准备
在进行施工之前，要对设计图纸进行分析研究，还要对施工、工程验收的规范、地质的审核以及灌注桩的相关资料进行了解和熟悉，分析和研究在灌注桩的时候可能会出现的问题，并制订出一套规范，从而对桩基施工的质量进行有效的监控。施工设备一般包括钻具、现场布置以及钻机的选择等。钻机作为钻孔灌注桩进行施工的重要设施，可以依据不同的地质和钻孔机的功能来进行选择
（2）钻孔机的安装与定位
工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施，且要用钢板或枕木来加以固定，避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性，应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装，把钻杆进行移到护筒中并大致定位以后，再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上，从而使钻机的垂直度得到保证。
（3）埋设护筒
在进行钻孔之前，应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面，并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米，在旱地或者筑岛的时候，应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力，从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。
（4）泥浆制备
钻孔的泥浆是由三部分构成的:水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前，应该先把粘土适当的打碎，好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短，最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆，要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆，当粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求，就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存，方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用，并且在孔壁中变成泥皮，避免孔内部和外部的渗流，从而达到预防坍孔的作用。
结束语：
钻孔灌注桩的施工过程是一个复杂而不可见的过程，施工和监理人员必须对钻孔灌注过程中每一道工序都按照规范和技术要求进行严格控制，并在施工前做好各项预防措施。在具体的施工过程中不断进总结和改进，从而提高钻孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]郭宁.钻孔灌注桩技术在建筑基础中的应用[J].工程科学，2010年.
[2]杨永保,刘林超,闫启方.钻孔灌注桩基础工程施工技术[J].山西建筑，2007年.