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摘要：旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，其克服了机械成孔时孔底沉渣多，桩侧摩阻力小，泥浆管理差的缺点，并且具有成孔速度快、效率高等优点，大大地提高了工程施工质量。本文根据工作经验，对旋挖钻孔灌注桩施工工艺和质量控制进行分析，以便同行参考。
关键词：旋挖钻 施工质量 施工工艺
中图分类号：O213文献标识码： A
1、前言
旋挖钻机又称回转斗钻机，主要用于高层建筑、桥梁基础等大直径钻孔灌注桩施工。旋挖桩机90年代在国外已开始使用，近年来，随着国内钻孔桩的大量需求，小型回转斗机悄然兴起，把回转斗配在多功能步履式桩架上，在软弱地基土钻孔中应用普遍，它使用特制的斗式回转钻头，在钻头旋转时切土进入土斗，满装后，停止旋转提出孔外，打开土斗弃土，并再次进入孔中旋转切土，重复进行直至成孔。旋挖桩机成孔，以它施工工艺简单、钻孔速度快、无噪声干扰、施工能耗低等优点，已开始普遍使用在软弱地基土钻孔中。本工程设计为进入中风化凝灰岩的端承桩，因此，首次使用了经改进的取芯钻、截齿钻等凿岩钻头配备，对回转斗工法嵌岩施工，起到一定的推动作用。
2、施工前的现场准备
①施工单位对现场进行科学合理的布置，做好施工现场地下、地面及空中障碍物的清理工作，确保顺利施工。
②施工单位根据设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测得轴线和桩位.并在现场设立测量控制点。注意加以保护，严防扰动。
③精心做好施工组织设计，确保施工组织设计符合实际工程，满足工程特殊性要求，确保施工方法科学、先进、合理。
④熟悉工程地质勘察报告，查阅以往在此地区的施工技术资料和相关参数，进一步了解各土层的变化情况。
⑤做好进场材料的检查验收，并按规定进行见证取样送检。
⑥做好现场泥浆池沟的布置、安放护筒、钻机就位等准备工作。
3、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺要点和难点
3.1 工艺要点
第一，应该根据工程的实际情况，设计制造相关的钢护筒，钢护筒制作应该尽量的高，以阻止孔口坍塌等对桩孔的危害，并且在内径上应该尽量大，以便于储存更多的泥浆，并增加孔壁泥皮的稳定性。同时还可以避免钻头在升降时发生碰撞，阻止表面水等滑落到孔中
第二，应该尽量的选用优质的泥浆，根据实际的情况掺入碳酸钠等以增大泥浆的粘度以及胶体率。
第三，在钻孔施工过程中，应该结合具体的地质来选用合适的钻头，并且对其速度进行合适的控制，在每一个环节都应该严格控制钻进尺度，以免出现事故。
第四，第一次清孔时，应该在浆液沉淀半个小时以后进行，而二次清孔的时候尽量采用换浆法进行清孔。
第五，安装钢筋笼的时候应该用平车推运，汽车吊起，并且在第一次清孔以后要精准的下放入孔。
第六，在成孔检测工作完成以后，应该灌注水下混凝土，并且要连续灌注，同时随时对导管埋入的深度进行测量。
3.2 工艺重点
第一是在桩尖沉淀厚度控制方面，不仅要保证泥浆性能，还要根据不同的地层严格控制钻进速度，尤其是在粉砂层方面；第二就是在特殊地层的成孔措施方面，对于容易缩径的地层，应该减缓速度，进行反复扫孔操作；第三及时砼灌注前要充分组织好人力、物力，确保混凝土连续灌注，每根桩争取在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度。为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部露出新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。灌注完毕并且砼面达到要求后，应立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。
4、旋挖钻孔灌注桩施工质量问题预防及处理
第一，塌孔。其主要产生原因就是在泥浆选择和比重以及护筒固有参数方面，使得旋挖钻机因为钻速过快或者空转时间长而造成钻孔的下部坍塌，并且成孔以后没有及时的补浆。其主要的预防措施是根据土层选择相应的泥浆和护筒，控制钻头速度，及时补浆，尽快灌注。事故发生以后，应该立即停止钻进，查明原因进行相应的处理，如果塌孔加重，应该用粘土回填，在2到4周以后再进行钻孔。
第二，漏浆。其主要原因是在泥浆和地下水位的性能方面。如果漏浆严重，应采取回填的方式进行处理；如果不是非常严重，可以用在泥浆中加入适量水泥的方法改善泥浆性能，提高泥皮的韧性。
第三，掉钻头或钻头底板。其主要原因是钻头和钻杆连接不牢或者是钻头体和钻头地方接头焊接不好等。在实际的施工中，应该着重对这些容易发生故障的部位进行细致的检查，一旦钻头脱落，要及时的进行筒钻打捞，如失败应采用冲击钻进行处理。
第四，不进尺。其主要原因是在成孔过程中钻头遇到了坚硬的基岩等物体的阻挡或者因为粘土而打滑。如果钻头出现打滑，应该对斗齿的角度进行合理的调整，一般为60°，如果是遇到坚硬物体的阻挡，则需要根据实际情况对钻头和刀具进行科学的选择和更换，或者使用冲击钻的钻进方式进行后继工作。
第五，孔底沉渣过多。其主要原因是清孔工作不彻底，泥浆比重过小，或者待灌时间太长使得泥浆沉淀，随后也没有进行必要的清孔工作而造成的。在防治方面，应该增加清孔的频率，用优质泥浆代替清水置换，钢筋笼要垂直，并且保证孔深和沉渣在测量部位上的统一性，同时增加初灌砼量。此外，在成孔以后，应较少钢筋笼测量的时间，其泥浆的密度应经过试成孔以后再进行确定。
第六，缩孔。缩孔主要是因为钻斗损坏或者地层中出现软土和粘土而产生的。第一种应该通过及时修复钻斗来预防；第二种则需要用优质泥浆护壁来预防。发生缩孔以后，应该立即在此处用钻锥进行反复扫孔工作。
第七，堵管。在初灌的时候发生堵管主要是因为开盘砼坍不均匀而使得粗骨料挤压；在进行浇注砼工作的时候，如果砼大量的灌注，就会使得导管内部的空气淤存，进而发生堵管；砼级配不好或者导管清洗不彻底也会造成堵管。在防治方面，应该尽可能的提高砼的灌注速度，均匀灌注，并加入适量的缓凝剂；出现不良灌注时，应该及时的牵动导管进行观察并作出相应的处理；及时的清理导管。在事故处理方面，在导管上部使用钢筋疏通，在高管下部进行抖动操作。一般采用二次埋管法：一是重新埋管进行浇注砼操作；二是在导管的底部增加底盖阀，待浇注砼完成以后脱掉底盖阀，进行水下浇注砼工作。
第八，埋管。其主要原因是因为导管深埋而导致砼和易性和流动性降低，进而造成埋管。在具体的操作中，如果不能及时的供应砼，那么就需要活动导管以防止砼初凝。同时对砼配合比进行严格的控制，及时的清除桩顶的残渣。
第九，斷桩。其主要原因是砼拌和物发生了高析而造成了桩身的中断，而断桩一般是因为其他的质量问题得不到正确的处理进而引发的。在防治方面，要提高导管的抗拉强度，其内壁应该光滑无阻，并且使用导管以前应该进行水密性试验，同时对导管的深度和拔出速度进行严格的控制，适时的测量砼拌和物以满足相应的标准。在处理方面，一般采用原地复桩的方法效果最好，并根据实际情况进行接桩工作。
第十， 钢筋笼安装。清孔后钢筋笼吊入钻孔时，应保护好垫块、垫管和垫板，并不可以碰撞孔壁。浇混凝土时应采取相应措施将其位固定。孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应做好避免钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。当桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
5.总结：介绍了工程中的庙头概况，集中阐述了旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺要点和难点，并且对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题预防及处理做出了科学的探究，给旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺的总结带来了先进的指导意义。
4、参考文献：
[1]GB 50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[s]
[2]GB 50300-2001，建筑工程质量验收统一标准[s]
关键词：旋挖钻 施工质量 施工工艺
中图分类号：O213文献标识码： A
1、前言
旋挖钻机又称回转斗钻机，主要用于高层建筑、桥梁基础等大直径钻孔灌注桩施工。旋挖桩机90年代在国外已开始使用，近年来，随着国内钻孔桩的大量需求，小型回转斗机悄然兴起，把回转斗配在多功能步履式桩架上，在软弱地基土钻孔中应用普遍，它使用特制的斗式回转钻头，在钻头旋转时切土进入土斗，满装后，停止旋转提出孔外，打开土斗弃土，并再次进入孔中旋转切土，重复进行直至成孔。旋挖桩机成孔，以它施工工艺简单、钻孔速度快、无噪声干扰、施工能耗低等优点，已开始普遍使用在软弱地基土钻孔中。本工程设计为进入中风化凝灰岩的端承桩，因此，首次使用了经改进的取芯钻、截齿钻等凿岩钻头配备，对回转斗工法嵌岩施工，起到一定的推动作用。
2、施工前的现场准备
①施工单位对现场进行科学合理的布置，做好施工现场地下、地面及空中障碍物的清理工作，确保顺利施工。
②施工单位根据设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测得轴线和桩位.并在现场设立测量控制点。注意加以保护，严防扰动。
③精心做好施工组织设计，确保施工组织设计符合实际工程，满足工程特殊性要求，确保施工方法科学、先进、合理。
④熟悉工程地质勘察报告，查阅以往在此地区的施工技术资料和相关参数，进一步了解各土层的变化情况。
⑤做好进场材料的检查验收，并按规定进行见证取样送检。
⑥做好现场泥浆池沟的布置、安放护筒、钻机就位等准备工作。
3、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺要点和难点
3.1 工艺要点
第一，应该根据工程的实际情况，设计制造相关的钢护筒，钢护筒制作应该尽量的高，以阻止孔口坍塌等对桩孔的危害，并且在内径上应该尽量大，以便于储存更多的泥浆，并增加孔壁泥皮的稳定性。同时还可以避免钻头在升降时发生碰撞，阻止表面水等滑落到孔中
第二，应该尽量的选用优质的泥浆，根据实际的情况掺入碳酸钠等以增大泥浆的粘度以及胶体率。
第三，在钻孔施工过程中，应该结合具体的地质来选用合适的钻头，并且对其速度进行合适的控制，在每一个环节都应该严格控制钻进尺度，以免出现事故。
第四，第一次清孔时，应该在浆液沉淀半个小时以后进行，而二次清孔的时候尽量采用换浆法进行清孔。
第五，安装钢筋笼的时候应该用平车推运，汽车吊起，并且在第一次清孔以后要精准的下放入孔。
第六，在成孔检测工作完成以后，应该灌注水下混凝土，并且要连续灌注，同时随时对导管埋入的深度进行测量。
3.2 工艺重点
第一是在桩尖沉淀厚度控制方面，不仅要保证泥浆性能，还要根据不同的地层严格控制钻进速度，尤其是在粉砂层方面；第二就是在特殊地层的成孔措施方面，对于容易缩径的地层，应该减缓速度，进行反复扫孔操作；第三及时砼灌注前要充分组织好人力、物力，确保混凝土连续灌注，每根桩争取在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度。为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部露出新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。灌注完毕并且砼面达到要求后，应立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。
4、旋挖钻孔灌注桩施工质量问题预防及处理
第一，塌孔。其主要产生原因就是在泥浆选择和比重以及护筒固有参数方面，使得旋挖钻机因为钻速过快或者空转时间长而造成钻孔的下部坍塌，并且成孔以后没有及时的补浆。其主要的预防措施是根据土层选择相应的泥浆和护筒，控制钻头速度，及时补浆，尽快灌注。事故发生以后，应该立即停止钻进，查明原因进行相应的处理，如果塌孔加重，应该用粘土回填，在2到4周以后再进行钻孔。
第二，漏浆。其主要原因是在泥浆和地下水位的性能方面。如果漏浆严重，应采取回填的方式进行处理；如果不是非常严重，可以用在泥浆中加入适量水泥的方法改善泥浆性能，提高泥皮的韧性。
第三，掉钻头或钻头底板。其主要原因是钻头和钻杆连接不牢或者是钻头体和钻头地方接头焊接不好等。在实际的施工中，应该着重对这些容易发生故障的部位进行细致的检查，一旦钻头脱落，要及时的进行筒钻打捞，如失败应采用冲击钻进行处理。
第四，不进尺。其主要原因是在成孔过程中钻头遇到了坚硬的基岩等物体的阻挡或者因为粘土而打滑。如果钻头出现打滑，应该对斗齿的角度进行合理的调整，一般为60°，如果是遇到坚硬物体的阻挡，则需要根据实际情况对钻头和刀具进行科学的选择和更换，或者使用冲击钻的钻进方式进行后继工作。
第五，孔底沉渣过多。其主要原因是清孔工作不彻底，泥浆比重过小，或者待灌时间太长使得泥浆沉淀，随后也没有进行必要的清孔工作而造成的。在防治方面，应该增加清孔的频率，用优质泥浆代替清水置换，钢筋笼要垂直，并且保证孔深和沉渣在测量部位上的统一性，同时增加初灌砼量。此外，在成孔以后，应较少钢筋笼测量的时间，其泥浆的密度应经过试成孔以后再进行确定。
第六，缩孔。缩孔主要是因为钻斗损坏或者地层中出现软土和粘土而产生的。第一种应该通过及时修复钻斗来预防；第二种则需要用优质泥浆护壁来预防。发生缩孔以后，应该立即在此处用钻锥进行反复扫孔工作。
第七，堵管。在初灌的时候发生堵管主要是因为开盘砼坍不均匀而使得粗骨料挤压；在进行浇注砼工作的时候，如果砼大量的灌注，就会使得导管内部的空气淤存，进而发生堵管；砼级配不好或者导管清洗不彻底也会造成堵管。在防治方面，应该尽可能的提高砼的灌注速度，均匀灌注，并加入适量的缓凝剂；出现不良灌注时，应该及时的牵动导管进行观察并作出相应的处理；及时的清理导管。在事故处理方面，在导管上部使用钢筋疏通，在高管下部进行抖动操作。一般采用二次埋管法：一是重新埋管进行浇注砼操作；二是在导管的底部增加底盖阀，待浇注砼完成以后脱掉底盖阀，进行水下浇注砼工作。
第八，埋管。其主要原因是因为导管深埋而导致砼和易性和流动性降低，进而造成埋管。在具体的操作中，如果不能及时的供应砼，那么就需要活动导管以防止砼初凝。同时对砼配合比进行严格的控制，及时的清除桩顶的残渣。
第九，斷桩。其主要原因是砼拌和物发生了高析而造成了桩身的中断，而断桩一般是因为其他的质量问题得不到正确的处理进而引发的。在防治方面，要提高导管的抗拉强度，其内壁应该光滑无阻，并且使用导管以前应该进行水密性试验，同时对导管的深度和拔出速度进行严格的控制，适时的测量砼拌和物以满足相应的标准。在处理方面，一般采用原地复桩的方法效果最好，并根据实际情况进行接桩工作。
第十， 钢筋笼安装。清孔后钢筋笼吊入钻孔时，应保护好垫块、垫管和垫板，并不可以碰撞孔壁。浇混凝土时应采取相应措施将其位固定。孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应做好避免钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。当桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
5.总结：介绍了工程中的庙头概况，集中阐述了旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺要点和难点，并且对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题预防及处理做出了科学的探究，给旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺的总结带来了先进的指导意义。
4、参考文献：
[1]GB 50202-2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[s]
[2]GB 50300-2001，建筑工程质量验收统一标准[s]